機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書(文件)
【正文】 技術(shù)課程群知識，分析和解決實(shí)際工程問題的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。 課程設(shè)計(jì)要求1）能熟練運(yùn)用所學(xué)的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工過程中的定位夾緊問題，進(jìn)行零件加工工藝路線的合理安排。 課程設(shè)計(jì)工作量1）繪制零件圖、毛坯圖2）編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程3) 繪制鉆孔專用夾具總裝配圖4）繪制夾具體零件圖5）編寫課程設(shè)計(jì)說明書5第二章 零件圖工藝性分析 零件圖分析1. 零件功用托架起支撐作用，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。（3）加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷，并應(yīng)清理清潔。 毛坯選擇1. 確定毛坯的制造方法 零件材料為灰鑄鐵，硬度 HT200，考慮到承受載荷，因此應(yīng)該選用金屬模機(jī)械砂型鑄造，又因?yàn)槭桥可a(chǎn)，而且零件的尺寸不大結(jié)構(gòu)對稱，故可以用鑄造，既保證工作的可靠性又提高了勞動生產(chǎn)率。工件的精基準(zhǔn)表面，應(yīng)安排在起始工序進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序6的加工提供精基準(zhǔn)。先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。（2）工序 20 銑槽以底面作為基準(zhǔn)。7第三章 零件加工工序設(shè)計(jì) 工序 10： 銑上端面（1） 粗銑上端平面，保證尺寸 , 主軸轉(zhuǎn)速 1200 r/min，切削速度 m/min，進(jìn)給量 f=，背吃刀量 4mm。（3） 倒角 C3。（2） 鉆孔至尺寸 Φ33mm，主軸轉(zhuǎn)速 800 r/min，進(jìn)給量 f=，進(jìn)給次數(shù) 1 次。工序 60：攻螺紋車螺紋至 M8H7H, 主軸轉(zhuǎn)速 800 r/min，進(jìn)給量 f=，進(jìn)給次數(shù) 5 次。 這 些 組 成 部 分 ， 并 不 是 對 每 種 機(jī) 床 夾 具 都 是 缺 一 不 可 的 ， 但 是 任 何夾 具 都 必 須 有 定 位 元 件 和 夾 緊 裝 置 ， 它 們 是 保 證 工 件 加 工 精 度 的 關(guān) 鍵 ， 目 的 是 使 工 件 定準(zhǔn) 、 夾 牢 。這樣，便可縮短輔助時(shí)間、減少機(jī)動時(shí)間，有效地提高勞動效率、降低加工成本。（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”在批量不大、工件種類和規(guī)格較多、機(jī)床品種有限的生產(chǎn)條件下，可以通過設(shè)計(jì)機(jī)床夾9具、改變機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能” 。2. 夾具的特點(diǎn)（1）專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)制造周期長它往往是新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵之一，對新產(chǎn)品的研制周期影響較大。3. 夾具的組成機(jī)床夾具的組成部分有：定位元件；夾緊裝置；夾具體；連接元件；對刀與導(dǎo)向裝置；其他元件或裝置。（2）夾緊裝置夾緊裝置也是夾具的主要功能元件之一。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等多種。諒解元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。用對刀塊可調(diào)整銑刀加工前的位置。（6）其他元件或裝置根據(jù)加工需要，有些夾具還需采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工業(yè)機(jī)器人、頂出器和平衡塊等。所以應(yīng)該精加底面。4. 夾緊方案分析在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。3）夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。采用一般的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)螺母實(shí)現(xiàn)對工件表面夾緊，夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。一般夾具可用鑄造或焊接方法制造，而鑄造夾具有一下特點(diǎn)：1. 鑄造工藝性良好幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制。12參
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