【正文】 ................ 32 主軸剛度的校核 ...................................................................................................... 33 各傳動(dòng)軸支承處軸承的選擇 ................................................................................... 34 第四章 銑連桿蓋止口成形銑刀設(shè)計(jì) ................................................................... 36 鏟齒成形銑刀的基本類型 ......................................................................................... 36 鏟齒成形銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 ................................................................................ 36 工件形廓分析 ................................................................................................. 36 容屑槽底形式 .................................................................................................. 37 齒形高度 h 和寬度 B ....................................................................................... 37 銑刀的孔徑 ...................................................................................................... 37 銑刀的外徑 ...................................................................................................... 38 銑刀的齒數(shù) ..................................................................................................... 38 銑刀的后角及鏟削量 ..................................................................................... 38 容屑槽尺寸 ...................................................................................................... 38 分屑槽 .............................................................................................................. 39 校驗(yàn)銑刀刀齒 和刀體強(qiáng)度 ........................................................................... 39 校驗(yàn)鏟磨齒形時(shí)砂輪是否和下一個(gè)刀齒發(fā)生干涉 .................................... 39 正前角鏟齒成形銑刀截形的設(shè)計(jì)計(jì)算 ..................................................................... 41 鏟齒成形銑刀技術(shù)條件 ............................................................................................ 41 參考文獻(xiàn) : ............................................................................................................... 43 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 3 第一章 斜口 連桿加工工藝 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 4 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 5 連桿的材料和毛坯 選擇 連桿的毛坯材料 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。 3）復(fù)雜系數(shù) 對零件圖進(jìn)行分析，可初步確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即l＝ 335mm， b＝ 122mm， h＝ 44mm，；該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 S＝ 6/(lbhρ )=6/(335 122 44 106)=，屬于 S2級 4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該連桿是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 6 于 M1級 5）確定尺寸公差及加工余量 根據(jù)上述因素，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 可確定鍛件的尺寸公差和加工余量，見下表 （ 1－ 1） 表（ 1－ 1） 加工表面 零件尺寸 機(jī)械加工 余量 毛坯公差 毛坯尺寸 大 小頭端面 0 ? 2~（取 2） + + 小頭內(nèi)孔 ?? 2 + ?36177。 因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。 各主要表面的工序安排如下： 加工表面 加工方法 小頭端面 粗銑－半精銑－精銑 大頭端面 粗銑－半精銑－精銑 小頭內(nèi)孔 鉆－粗鏜－精鏜 大頭內(nèi)孔 粗鏜－半精鏜－精鏜（包括倒角） 止口 體 粗銑（分離）－精銑（為攻絲） 蓋 粗銑－精銑 剖分面 體 粗銑－精銑（為攻絲） 蓋 粗銑－精銑 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 8 小頭斜面 粗銑－精銑 大頭斜面 粗銑 螺紋孔 鉆－倒角－锪平－攻絲 定位基準(zhǔn)的選擇 1）粗基準(zhǔn)的選擇 連桿在機(jī)械加工的第一道工序一銑連桿大小端兩端面時(shí) ,分別在一、二工位采用了兩種不同的定位方式 :一工位為銑其中的一 個(gè)端面 ,用兩個(gè)V型塊夾持連桿大端的兩側(cè)面圓弧面 ,以保證兩側(cè)面的加工余量均勻 。 連桿大端兩側(cè)面外圓車削工序也存在同樣的問題。 連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量： （根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷 表 — 25 表 — 26 表 — 27） （ 1）、 大小頭端面 的工序余量（ mm） 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 44 粗銑 IT11(? ) ( ? ) 精銑 IT9(? ) 40( ? ) (2) 小頭斜面加工余量 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 12 毛坯 35 粗銑 2 IT11(? ) 33( ? ) 半精銑 1 IT10(0+ ) 32(0+ ) 確定工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2— 29 表 2— 34） 1） 大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 ? 74177。 . 問題的指出 本夾具主要作來銑剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要 求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要 求。 夾緊方案 由于零件小，所以采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。 定位誤差的計(jì)算 由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。故此尺寸為 ? 。 3）小頭孔的確定 考慮到配合間隙對加工要求中心距 236? ，應(yīng)選較緊的配合。 ② 連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 17 序基準(zhǔn)，同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對加工剖分面來說，它與工序基準(zhǔn)的距離0 ? 及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。 分配總降速傳動(dòng)比 總降速傳動(dòng)比 又電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 不符合轉(zhuǎn)速數(shù)列標(biāo)準(zhǔn)，因而增加一定比傳動(dòng)副。 Ⅰ 與 Ⅱ 、 Ⅱ 與 Ⅲ 、 Ⅲ 與 Ⅳ 軸之間的傳動(dòng)組分別設(shè)為 a、 b、 c。 于是 ， ，得軸 Ⅲ 上兩齒輪的齒數(shù)分別為： 40(Z31)、30(Z32)。 2） 各齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速 （見表 3－ 1） 核算主軸轉(zhuǎn)速誤差 所以合適。 1 .5 37 1 0 b=(5~7)m 故取 b＝ 10m＝ 10=25mm fd = bd1 = 10mmz =10/25=0. 4 由圖 s H 1[ ] = 0 .9 s H lim 1 = 0 .9 180。 u + 1u3 = 8 5 180。 1 0 0 0 = p 180。 8 5 8 . 42 5= 5 1 . 5 N / m m 1 0 0 N / m me a = 1 . 8 8 3 . 21Z 1+1Z 2230。248。234。 c o s b= 1 . 8 8 3 . 212 5+13 5230。248。234。Z e = 4 e a3 = 4 1 .6 63 = 0 .7 8 = 0 .8 8 由此得 KH a = 1Z e2 = 1 / 0 .8 8 2 = 1 .2 9 由表 K H b = A + B 180。246。 0 .4 2+ 0 .6 1 180。 1 .2 9 180。 8 180。 4 8 0 0N L 2 = N L 1 / i = 2 .0 4 180。u + 1u= 1 8 9 .8 180。 2 .5 3 180。 (1 .4 + 1 )2 = 7 5 取 a=75, 則 d1= 2ai + 1 = 2 180。 2 .5 ) = 4 .4 4KF b = 1 .3 8 K = K A K V K F a K b = 1 .5 180。 3 .1 7 180。 2 .4 5 180。 YFa 2YSa 2YFa1YSa1= 180。 Ⅱ軸、Ⅲ軸的校核同上。 后支承： 圓錐孔雙列圓柱滾子軸承 NN2313K Ⅰ 軸 前 后 支承： 深溝球軸承 6205 Ⅱ 軸 前 后 支承： 7205AC Ⅲ 軸 前 后 支承： 7206B 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 35 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 36 第四章 銑連桿蓋止口成形銑刀設(shè)計(jì) 鏟齒成形銑刀的基本類型 鏟齒 成形 銑 刀是用于 銑 削工件成形表面的 專 用刀具 .它的刃形是根據(jù)工件廓形 設(shè)計(jì)計(jì) 算的 ,它具有 較 高的生 產(chǎn) 率 ,并能保 證 工件形狀和尺寸的互 換 性 ,因此得到廣泛使用 .成形 銑 刀按 齒 背形狀可分 為鏟齒 與尖 齒 兩種 . 1) 尖 齒 成形 銑 刀 :尖 齒 成形 銑 刀 齒 數(shù)多 ,具有合理的后角 ,因而切削 輕 快 ,平穩(wěn) ,加工表面 質(zhì) 量好 ,銑 刀壽命高 .但尖 齒 成形 銑 刀需要 專 用靠?；蛟跀?shù)控工具磨床上來重磨后面 ,刃磨工 藝 復(fù) 雜 .因此 ,刃形 簡單 的成形 銑 刀一般做成尖齒 形 . 2) 鏟齒 成形 銑 刀 :齒 背由徑向 鏟 削形成 ,使其具有成形刃后角 .該 刀具沿前刀面重磨后能保 證 刃形不 變 ,故在生 產(chǎn) 中一般采用 鏟齒結(jié) 構(gòu) ,只有在大批量生 產(chǎn)中才采用尖 齒結(jié) 構(gòu) .本課程設(shè)計(jì)只 討論鏟齒 成形 銑 刀的 設(shè)計(jì) 方法 . 鏟齒成形銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 工件形廓分析 本成型銑刀用于銑削連桿蓋止口，其形狀及精度如下。 ~15176。 ,25176。 3)容屑槽深度 H 選 取的 H應(yīng) 保 證鏟齒時(shí)鏟 刀或砂 輪 不致碰到容屑槽底 .對 平底式容屑槽需