【正文】 .................................................................................... 37 銑刀的孔徑 ...................................................................................................... 37 銑刀的外徑 ...................................................................................................... 38 銑刀的齒數(shù) ..................................................................................................... 38 銑刀的后角及鏟削量 ..................................................................................... 38 容屑槽尺寸 ...................................................................................................... 38 分屑槽 .............................................................................................................. 39 校驗(yàn)銑刀刀齒 和刀體強(qiáng)度 ........................................................................... 39 校驗(yàn)鏟磨齒形時(shí)砂輪是否和下一個(gè)刀齒發(fā)生干涉 .................................... 39 正前角鏟齒成形銑刀截形的設(shè)計(jì)計(jì)算 ..................................................................... 41 鏟齒成形銑刀技術(shù)條件 ............................................................................................ 41 參考文獻(xiàn) : ............................................................................................................... 43 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 3 第一章 斜口 連桿加工工藝 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。 連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有 5個(gè)：（ 1）連桿大端中心面和小端中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱度；（ 2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（ 3）連桿大、小頭孔平行度；（ 4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（ 5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 4 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 5 連桿的材料和毛坯 選擇 連桿的毛坯材料 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。因此，連桿材料 45 鋼 。 連桿毛坯制造方法 為 模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成 — 體。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。 但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時(shí)少、模具少等優(yōu)點(diǎn)，故用得越來越多，成為連桿毛坯的一種主要形式。 確定連桿的毛坯尺寸及機(jī)械加工余量 1）鍛件的公差等級(jí) 由于連桿的龔永和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為一般精度。 2）鍛件質(zhì)量 由于機(jī)械加工后連桿質(zhì)量為 ，可初步估計(jì)機(jī)械加工前毛坯的質(zhì)量為6kg。 3）復(fù)雜系數(shù) 對(duì)零件圖進(jìn)行分析，可初步確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即l＝ 335mm， b＝ 122mm， h＝ 44mm，；該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 S＝ 6/(lbhρ )=6/(335 122 44 106)=，屬于 S2級(jí) 4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該連桿是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 6 于 M1級(jí) 5）確定尺寸公差及加工余量 根據(jù)上述因素，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 可確定鍛件的尺寸公差和加工余量，見下表 （ 1－ 1） 表（ 1－ 1） 加工表面 零件尺寸 機(jī)械加工 余量 毛坯公差 毛坯尺寸 大 小頭端面 0 ? 2~（取 2） + + 小頭內(nèi)孔 ?? 2 + ?36177。 大頭內(nèi)孔 ?? 3 + ?74177。 小頭斜面 ? 2~（取 2） + + 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 7 連桿的機(jī)械加工工藝過程分析 工藝過程的安排 在連桿加工中有兩個(gè)主要因素影響加工精度： （ 1）連桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。 （ 2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。 因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。 各主要表面的工序安排如下： 加工表面 加工方法 小頭端面 粗銑－半精銑－精銑 大頭端面 粗銑－半精銑－精銑 小頭內(nèi)孔 鉆－粗鏜－精鏜 大頭內(nèi)孔 粗鏜－半精鏜－精鏜（包括倒角） 止口 體 粗銑（分離）－精銑（為攻絲） 蓋 粗銑－精銑 剖分面 體 粗銑－精銑（為攻絲） 蓋 粗銑－精銑 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 8 小頭斜面 粗銑－精銑 大頭斜面 粗銑 螺紋孔 鉆－倒角－锪平－攻絲 定位基準(zhǔn)的選擇 1）粗基準(zhǔn)的選擇 連桿在機(jī)械加工的第一道工序一銑連桿大小端兩端面時(shí) ,分別在一、二工位采用了兩種不同的定位方式 :一工位為銑其中的一 個(gè)端面 ,用兩個(gè)V型塊夾持連桿大端的兩側(cè)面圓弧面 ,以保證兩側(cè)面的加工余量均勻 。 I位為銑另外一個(gè)端面 ,這時(shí)便可以用已銑過的那個(gè)端面作為定位基準(zhǔn)，見圖 。 第三道工序?yàn)殂@連桿小端面孔。為了保證所鉆孔的中心線與連桿小端外形對(duì)稱 ,采用三爪錐形壓塊使連桿小端自動(dòng)定心的方式 ,壓塊自身帶鉆削導(dǎo)向套 ,如圖 。 連桿大端兩側(cè)面外圓車削工序也存在同樣的問題。為保證加工后的兩側(cè)面與大端 孔中心線對(duì)稱 ,選擇大端孔作為定位基準(zhǔn) ,用可上下浮動(dòng)的圓錐體使連桿大端孔自動(dòng)定心 ,見圖 。機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 9 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 連桿選擇大小端端面 a和 b、小端孔 c、大端 孔 d定位 連桿的機(jī)械加工工藝過程 由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。 連桿機(jī)械加工工藝過程如下表 (1— 2)所示： 表 (1— 2) 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 粗銑 以小圓外徑定位，粗銑大小頭端面，單側(cè)余量 X52K 2 精銑 以大小頭端面定位，精銑兩端面，互為基準(zhǔn)，單邊余 量 ， X52K 3 至尺寸精度 0 ? ，并標(biāo)記大小頭端面為基面 4 粗鏜 以大小頭端面及三爪錐形壓塊定位，使小頭自動(dòng)定心， 粗鏜大小 T68 5 頭孔，大頭尺寸為 ，小頭尺寸 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 10 6 半精鏜 以大小頭端面及三爪錐形壓塊定位， 使小頭自動(dòng)定心，半精鏜大 T68 7 小頭孔，大頭尺寸達(dá)到 ?? ，小頭尺寸達(dá)到 ?? 8 粗銑 以基面及大小頭孔定位，銑小頭斜面，加工余量為 2mm X52K 9 鉆 以大小頭端面及大小頭孔定位，鉆螺栓孔，尺寸達(dá)到 ?? mm, Z575 10 深 93mm 11 锪平 以基面及大小頭孔定位 ，锪平安裝螺栓 的沉孔 Z575 12 銑 以基面及大小頭孔定位 ，蓋體分離 X52K 13 銑 以基面 、小頭孔及止口定位 ，銑連桿（體）剖分面及止口 X52K 14 粗鉸 以基面 、小頭孔及止口定位，鉸連桿（體）螺栓 孔，尺寸精度達(dá) Z575 15 到 ?? mm 16 鉆 以基面 、小頭孔及止口定位， 攻螺紋 M12－ 7H Z575 17 銑 以基面 、大頭孔及止口定位 ，銑連桿（蓋）剖分面及止口 X52K 18 鉆 以基面及大小頭孔定位，鉆油孔 Φ3 Z575 19 鉗 裝螺栓 20 半精銑 以基面及大小頭孔定位，半精銑小頭斜 X52K 21 面，加工余量為 1mm，至尺寸精度為 ? 22 精鏜 以基面及三爪錐形壓塊定位，精鏜大小頭孔，至大頭 內(nèi)孔尺寸為 T68 23 ?? ，小頭內(nèi)孔尺寸為 ?? 24 鉗 刮研螺栓孔端面 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 11 25 檢 檢查各部分尺寸及精度 26 探傷 無損探傷及檢驗(yàn)硬度 磁力探傷機(jī) 27 清洗 Z575 28 入庫 塑料包裝，入庫 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為油孔、 小頭 側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。 連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面）；第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，包括大 頭孔的粗加工，為合裝做準(zhǔn)備的螺栓孔和結(jié)合面的粗加工 等；第三階段則主要是最終保證連桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工。如果按連桿合裝前后來分，合裝 之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量： （根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 表 — 25 表 — 26 表 — 27） （ 1）、 大小頭端面 的工序余量（ mm） 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 44 粗銑 IT11(? ) ( ? ) 精銑 IT9(? ) 40( ? ) (2) 小頭斜面加工余量 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 12 毛坯 35 粗銑 2 IT11(? ) 33( ? ) 半精銑 1 IT10(0+ ) 32(0+ ) 確定工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2— 29 表 2— 34） 1） 大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 ? 74177。 mm） 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 粗鏜 )(12?H ? ? )(12?H 半精 鏜 )(11?H ? 79 ? 79 )(11?H 精鏜 1 )(7?H ? 80 ? 80 )(7?H 2） 小頭孔各工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2— 29 表 2— 30） 3)螺紋孔 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷