【正文】 。 7 1 06 0 180。 5 8 0 T1 = 20580N mm φd= MPaH 6401lim ?? MPaH 5802lim ?? MPaH 576][ 1lim ?? MPaH 522][ 2lim ?? Ad=85 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 24 Ad 值 初步計(jì)算小輪直徑 校核計(jì)算 圓周速度 v 使用系數(shù) KA 使用系數(shù) KV 齒間載荷分系數(shù) 重合系數(shù) Zε 齒向載荷分布系數(shù) 載荷系數(shù) 彈性系數(shù) 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 由表 估計(jì) Ad=85 d 1 179。 1 4 4 07 1 0 = 2 5 6 m m機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 21 取軸 Ⅲ 齒輪齒數(shù)為 20(Z33)、 50(Z34)； 于是得 , 得軸 Ⅳ 兩齒輪齒數(shù)分別為 80(Z41)， 50(Z42)。 確定各級(jí)轉(zhuǎn)速 由 z = 8， 確定轉(zhuǎn)速數(shù)列： 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710。基準(zhǔn)位置誤差為零。該定位銷(xiāo)的基本尺寸取工件孔下限尺寸Φ 。夾具體圖如下： 夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長(zhǎng)。(62 40)=31 mm L2 = 3 mm 基本時(shí)間 tj1 =（ L+L1+L2)/fm z = (55+31+3)/(1180 8) = min 按表 — 46 輔助時(shí)間 ta1 = = min 半精銑大頭一側(cè)端面 L＝ 96mm tj2= ta2＝ 加工端面總時(shí)間 t＝ 2 （ tj1 +ta1 +tj2 +ta2)=2（ +++） ＝ 半精鏜大 小 頭孔 選用鏜床 T2115，硬質(zhì)合金刀頭 （ 1）半精鏜大頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 33 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 79 mm 切削速度 V = 120 m/min 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 粗鉸 H9(0+) (0+) 倒角 攻螺紋 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 14 L = 40 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj= Li/fn = (40++5)/( 800) = min 輔助時(shí)間 ta = = min （ 2）半精鏜小頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 33 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = 120 m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L = 40 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj = Li/fn = (40++5)/( 800) = min 輔助時(shí)間 ta = = min 精銑連桿體結(jié)合面 選用銑床 X52K 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 84 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 50 mm 切削寬度 ae=40 mm 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap =3 mm 進(jìn)給量 f = mm/齒 切削速度 V = 26m/min 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n = 190 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = 銑削工時(shí)為：按表 — 10 L = 40 mm L1 = +1 = 21 mm L2 =2 mm 基本時(shí)間 tj = L/fmz = (40+21+2)/(190 8) = 0,829 min 按表 — 46 輔 助 時(shí)間 ta = = min ae)ae(d機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 15 第二章 銑連桿體剖分面 夾具設(shè)計(jì) 由連桿工作圖可知，工件材料為 45 鋼，年產(chǎn)量 20 萬(wàn)件。機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 9 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 連桿選擇大小端端面 a和 b、小端孔 c、大端 孔 d定位 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程 由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來(lái)了很多困難，必須充分的重視。粗、精加工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。 確定連桿的毛坯尺寸及機(jī)械加工余量 1）鍛件的公差等級(jí) 由于連桿的龔永和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為一般精度。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。因此，連桿材料 45 鋼 。 大頭內(nèi)孔 ?? 3 + ?74177。 I位為銑另外一個(gè)端面 ,這時(shí)便可以用已銑過(guò)的那個(gè)端面作為定位基準(zhǔn)，見(jiàn)圖 。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體和蓋切開(kāi)之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開(kāi)后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個(gè)端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。剖分面對(duì)連接螺栓孔中心線有垂直度要求（垂直度允差 ）；對(duì)連桿體小頭孔有中心距 190? 要求；對(duì)剖分面有 的平面度要求。另外小頭孔的定位面較短，定位銷(xiāo)有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 18 第三章 X52K 機(jī)床設(shè)計(jì) 已知條件 本銑床用于 精銑連桿體結(jié)合面 ， 其切削力的計(jì)算：，由《組合機(jī)床》（表 724）得： 高 速 鋼 成 型 銑 刀 切 削 力 計(jì) 算 ?? = ??????????????????????? = 461 50? 38(735736) = 其中 ???? = 461,???? = 46????,?? = 50????,?? = 8,???? = ????齒 ， ???? =(????736),???? = 735?????? 切削功率 Pw＝ Fv／ 6000＝ = 傳動(dòng)效率 傳動(dòng)裝置 選用裝置 效率 帶傳動(dòng) V 帶 = 一對(duì)滾動(dòng)軸承 球軸承 = 圓柱齒輪傳動(dòng) 八級(jí)精度 = = 帶 軸承 5 齒輪 3= 5 3= 切削功率 Pw＝ Fv／ 6000＝ = P0= = 根據(jù)原則條件選擇 Y100L24 型 Y 系列籠式三相異步電動(dòng)機(jī)，其額定功率為3kw。 根據(jù) 《金屬切削機(jī)床 設(shè)計(jì) 》 表 2－ 13 確定各級(jí)齒輪齒數(shù) ① 傳動(dòng)組 a: ， 取軸 Ⅰ 齒輪齒數(shù)分別為： 25（ Z11）、 30（ Z12）。 齒輪模數(shù)的估算 初步計(jì)算齒輪的模數(shù)時(shí) m 當(dāng)轉(zhuǎn)速 nj遠(yuǎn)大于 100r/min時(shí) ,所得的模數(shù) m可能對(duì)于接觸疲勞強(qiáng)度是不夠的 ,因此可按下式計(jì)算 m= 表（ 3－ 1） P Z nj 計(jì)算 m m I Z11 25 710 Z12 30 710 II Z21 35 500 Z22 30 710 Z23 20 500 3 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 23 Z24 30 500 III Z31 40 250 Z32 30 500 Z33 20 500 Z34 50 250 IV Z41 80 250 Z42 50 125 強(qiáng)度校核： 齒輪強(qiáng)度校核 驗(yàn)算時(shí)應(yīng)選項(xiàng)同模數(shù)中承受載荷最大、齒數(shù)最少的齒輪 1）校核 I 軸傳動(dòng)比最大的一組齒輪 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 選材 大齒輪 小齒輪 齒數(shù) Z 模數(shù) m 齒面轉(zhuǎn)矩 T 齒寬系數(shù) fd 接觸疲勞極限 初步計(jì)算許用接觸應(yīng)力 45 鋼 調(diào)質(zhì) 硬度 240HB 45 鋼 調(diào)質(zhì) 硬度 240+40=280 取 Z11=25 , Z2=35 m= 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 T 1 = 9 .5 5 180。 2 0 5 8 00 . 4 180。232。249。247。 bd1230。 1 0 3 180。 N L 1 = 6 0 rn tn = 6 0 180。 2 .4 2 180。 + 1 = d2=id1==87,5 ?HS th =4800h NL1 = 180。 2 0 5 8 02 5 180。 180。 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 37 容屑槽底形式 鏟齒 成形 銑 刀容屑槽底有兩種形式 :一種是平底形式 齒形高度 h 和寬度 B 成形 銑 刀 齒 形高度可取 為 h=hw=2mm 式中 hw— 工件的廓形高度 . 銑 刀 寬 度 B一般比工件廓形最大 寬 度 Bw大 1～ 5mm ,并 應(yīng) 采用 標(biāo) 準(zhǔn)系列尺寸 . 故 B=23+2=25mm 銑刀的孔徑 用 銑 刀切削 時(shí) ,要求其刀桿直徑足 夠 大 ,以保 證 在 銑 削力作用下有足 夠 的 強(qiáng) 度和 剛 度 .因此 ,銑 刀孔徑 應(yīng) 按 強(qiáng) 度或 剛 度條件 計(jì) 算決定 .在一般情況下 ,可根據(jù)銑 削 寬 度和切削條件 選 取 .根據(jù)表 512，當(dāng) 銑 削 寬 度為 25mm時(shí)， 銑 刀孔徑為22mm。 ,30176。 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 41 正前角鏟齒成形銑刀截形的設(shè)計(jì)計(jì)算 本課程設(shè)計(jì)中，選擇前角 為 零，在 這 種情況下 ,工件法剖面截形就是 銑 刀的 齒形 . 鏟齒成形銑刀技術(shù)條件 材料及 熱處 理 成形 銑 刀材料一般用高速 鋼 .熱處 理后硬度 應(yīng)為 63～ 銑 刀的工作部分 ,不得有脫碳 層 和 軟 點(diǎn) . 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 42 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 43 參考文獻(xiàn) : [1] 李凱領(lǐng) 宋強(qiáng) 主編 機(jī)械制造技術(shù) 山東科技技術(shù)出版社 [2] 王季琨 ,沈中偉 ,劉錫珍 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 天津大學(xué)出版社 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ,上海工業(yè)大學(xué) 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [4] 李 洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京出版社 [5] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州人民出版社 [6] 龔定安 ,蔡建國(guó) 編著 陜西科學(xué)技術(shù)出版社 [7] 孟少農(nóng) 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 修訂組 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [9] 孫麗嬡 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 [10] 楊叔子 主編 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 [11] 王紹俊 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) [12] 劉文劍 曹天河 趙維緩 編 夾具工程師手冊(cè) 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 [13] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 編 金屬切削手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [14] 邱仲潘 主編 計(jì)算機(jī)英語(yǔ) 科學(xué)出版社 [15] 于駿一 主編 典型零件制造工藝 機(jī)械工業(yè)出版社