【正文】 時間內(nèi)很難干透，因此，也必須采用加熱方法除濕。焊縫區(qū)在噴砂前進(jìn)行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊渣、焊瘤的突起。（3）鋼材表面處理后，采用干燥、無油的壓縮空氣吹掃，或用干凈的硬毛刷刷等辦法清除金屬表面上的拱銹、拱灰和噴吵后殘留的殘渣?！?5176。2）按廠家使用說明書所規(guī)定的比例及工藝要求配制涂料，并做好配比記錄。4）在防腐施工前按廠家說明書要求配制少量涂料，在樣板上做小樣試驗，用以測定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。8）儲罐噴涂時按照自上而下、先立面后平面的順序進(jìn)行。9）玻璃鱗片防腐涂料噴涂時最后一道涂層用滾筒沿同一方向滾壓一遍。按工藝涂敷面漆，直至防腐層達(dá)到規(guī)定厚度。涂敷后進(jìn)行質(zhì)量檢驗，應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。 3）涂敷時的環(huán)境條件符合廠家涂料說明書要求。5）涂裝間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，若涂裝間隔超過規(guī)定時間，對涂層表面進(jìn)行處理(如打毛)后進(jìn)行下道涂層施工。(2)每涂敷完一道漆后，檢查涂層外觀和濕膜厚度，涂層不得有起泡、褶皺、分離起皮、流掛和漏涂等現(xiàn)象，每層厚度均勻，出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時，及時補(bǔ)涂。（2）外觀檢查符合下列規(guī)定：防腐層表面平整連續(xù)、光滑，無漏涂、氣泡、斑痕等缺陷存在。以1m2為一個檢測區(qū)域，每個檢測區(qū)域至少抽測2個點，布點均勻，且每個罐不得少于40個點。d儲油罐內(nèi)部附件的防腐層厚度抽查比例按面積5%抽查。對焊縫處等薄弱處重點檢查，對不合格點的相應(yīng)部位加大抽查比例。（5)防腐層粘結(jié)力檢查符合下列規(guī)定：a 液態(tài)環(huán)氧防腐涂料檢查時，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，用尖刀從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的情況，則防腐層粘結(jié)力合格。粘結(jié)力不合格的防腐層不允許修補(bǔ)，須進(jìn)行重涂。（2）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縱、峰窩、空洞、露筋等缺陷。27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）177。2）地腳螺栓的加工制作及放置:（1）地腳螺栓一般由廠家制作，隨機(jī)器一起到貨，如機(jī)器沒有隨帶地腳螺栓，可自行加工制作。② 螺栓應(yīng)垂直無歪斜。⑥ 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上時進(jìn)，擰緊力應(yīng)均勻。 ③為防止敲擊時出現(xiàn)卷邊，應(yīng)預(yù)先將斜面的上下的兩邊斜著。6）機(jī)泵試運轉(zhuǎn)機(jī)泵安裝完畢后，試運前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，首先檢查螺帽有無松動，管路配置是否合理，其次檢查水、油、氣系統(tǒng)是否暢通，特別應(yīng)注意有否空氣漏入液體泄出，最后檢查轉(zhuǎn)子旋向與驅(qū)動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否一致，檢查完畢后在機(jī)泵進(jìn)口加上濾網(wǎng)。（4）氣閉閥無負(fù)荷起動。（3）凡是經(jīng)過或進(jìn)罐管線一定甩到位，需用盲板先封堵上試壓，待罐沉降后再與進(jìn)罐管線連頭九、給排水工程監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則：1） 安裝前必須進(jìn)行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。5） 所有支架必須在油漆后進(jìn)行安裝，間距必須符合要求。9） 為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。13） 地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。(3)地下采用短套管，；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個施工程或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。3）敷設(shè)準(zhǔn)備（1)認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設(shè)計提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。4） 電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)換。 低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護(hù)層時不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護(hù)套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。接完線及時加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。2 低壓配電安裝工程1） 防爆動力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。2） 防爆自動開關(guān)自動開關(guān)應(yīng)垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件無卡阻現(xiàn)象。3） 防爆型插銷插入插頭時，接地或接零觸頭先接通；拔脫時主觸頭先分?jǐn)?；插頭插入后開關(guān)才能閉合；開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應(yīng)垂直安裝，偏斜不大于5度。成排、成列安裝的照明燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4）采用隔離密封時應(yīng)符合下列要求：(1) 隔離密封盒應(yīng)附合防爆要求；(2) 隔離密封盒內(nèi)應(yīng)無銹蝕、灰塵、油漬；③ 導(dǎo)線在盒內(nèi)不得接頭；(3)密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；(4) 密封膠泥應(yīng)使用合格的防爆密封膠泥；填充密封膠泥應(yīng)將盒內(nèi)充實。（2)，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察維護(hù)的位置。（2)壓力表安裝應(yīng)在工藝管線基本結(jié)束時安裝，表的朝向要面向操作員便于觀察的方向。被測介質(zhì)流向應(yīng)由下而上，上游直管段長度不小于5倍工藝管道的直徑。十一、施工的關(guān)鍵部位及工程質(zhì)量控制點的設(shè)置關(guān)鍵部位預(yù)控對策表序號工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點預(yù) 控 對 策1網(wǎng)架罩棚原材料以及搭接順序和牢固程度嚴(yán)格審查、仔細(xì)排查、全面檢查2測量工程監(jiān)理復(fù)驗對業(yè)主移交標(biāo)準(zhǔn)樁點進(jìn)行復(fù)驗3土方工程。；預(yù)埋螺栓螺紋處涂黃油包好。1）工程測量：工程定位放線，標(biāo)高引測、管道的軸線測量。4）混凝土工程：混凝土配合比的設(shè)計；原材料試驗；攪拌計量；大體積混凝土的防裂控制、養(yǎng)護(hù)、樓面標(biāo)高及平整度的控制。（4）門窗工程：門窗進(jìn)場成品質(zhì)量，安裝時橫豎對齊。（7）模板工程：尺寸及位置；平整度及豎向垂直度；模板支撐體系及對拉螺栓的有效性；模板縫的處理及交界處的處理；留孔模板定位的準(zhǔn)確性及固定措施；漏漿防范措施。負(fù)責(zé)相關(guān)結(jié)構(gòu)安全等強(qiáng)制性條文和安全生產(chǎn)管理強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)落實情況的檢查，并提出書面整改意見，督促整改。（2）項目總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)全面安全管理工作，檢查和管理專業(yè)監(jiān)理安全管理工作情況，主持編寫安全監(jiān)理細(xì)則，審批施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施、專項工程施工技術(shù)方案，提出改進(jìn)意見，同時審查強(qiáng)制性條文在施工方案中的落實措施。（1）審查施工組織設(shè)計中以下內(nèi)容： 1）安全管理、質(zhì)量管理和安全保證體系的組織機(jī)構(gòu)、項目經(jīng)理、工長、安全。做好安全監(jiān)理日記。對于下達(dá)指令后，施工單位不積極整改，隱患不能積極采取措施進(jìn)行排除及時報告項目總監(jiān)。（6）安全監(jiān)理規(guī)劃；（7）工程承包合同和監(jiān)理委托合同。（6）地面工程：特殊房間的標(biāo)高控制，基層強(qiáng)度，表面平整，踢腳線出墻厚度。（2）混凝土澆筑中：每層澆筑厚度；布料及振搗方法（時間及布點密度）；觀察外模有無漏漿及局部暴?，F(xiàn)象；檢查鋼筋有無明顯移位現(xiàn)象；污染鋼筋的清潔；拆模后的清洗工作；混凝土表面的平整度控制。3）鋼筋工程：原材料合格證及進(jìn)場復(fù)檢單、鋼筋配料成型設(shè)計、大直徑鋼筋的焊接、鋼筋就位綁扎，保護(hù)層厚度的控制。、規(guī)格、尺寸、間距，按設(shè)計要求進(jìn)行搭接。，控制回填厚度。5） 儀表系統(tǒng)聯(lián)校(1)儀表進(jìn)入系統(tǒng)聯(lián)校，標(biāo)志裝置儀表安裝已基本結(jié)束，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾。（2)容積式流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a 流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平，流量計外殼箭頭方向應(yīng)與流體方向一致；b流量計上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。2)溫度儀表安裝 安裝在工藝管道上的溫度計，插入深度應(yīng)在管道中心，插入方向應(yīng)與被測介質(zhì)逆向，管道直徑小于80mm時可加擴(kuò)大管。導(dǎo)線穿管時在管內(nèi)不允許有接頭，多根導(dǎo)線外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。2）鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應(yīng)符合下列要求：(1) 螺紋應(yīng)完好無滑扣，并涂導(dǎo)電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆；(2)螺紋嚙合應(yīng)緊密且有效扣數(shù)不小于5扣，其外露絲扣不應(yīng)過長；(3) 管路之間連接不得采用倒扣，應(yīng)使用防爆活接頭。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。脫扣裝置按設(shè)計整定值校驗，動作準(zhǔn)確可靠。箱體接地符合要求。防爆場所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入口密封。（2) 電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。（1) 電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進(jìn)行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進(jìn)行。 （2)安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。2）電纜敷設(shè)電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保護(hù)管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。11） 水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。7） 水壓試驗分段進(jìn)行，水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進(jìn)行，否則應(yīng)有可靠升溫防凍措施。3） 給排水管32以下用絲扣連接，32以上采用法蘭連接。7）場區(qū)管網(wǎng)施工技術(shù)措施：（1）場區(qū)管網(wǎng)施工時，先施工地下管道，在地面上組對、焊接、探傷、試壓、補(bǔ)口，后進(jìn)行挖溝、下溝。（2） 檢查冷卻水暢通與否，潤滑油多少及所加油號是否正確。（4）墊鐵組放置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵間的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量，底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右。 Q1—由于機(jī)器的重量加在該墊鐵上的負(fù)荷（公斤力） Q1＝G/n1G—機(jī)器重量，公斤力n1—墊鐵組數(shù)Q2—由于地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，公斤力Q2＝F/n2F—根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力n2—根地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組數(shù)（一般為2）R—基礎(chǔ)混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度公斤力/厘米2（2）A值計算出后，可在表74中選用比計算A值大的墊鐵。④ 擰緊螺母后，螺栓至少應(yīng)與螺母平齊。 螺栓直徑（絲扣）選用 單位：mm底座螺栓孔徑12～1313～1717～2222～2727～3333～4040～4848～55地腳螺栓直徑1012162024303642（3）地腳螺栓型式尺寸按照（GB7996）加工制作，現(xiàn)場可按下面經(jīng)驗公式加工：L(展開)=(25～30)d L(絲扣)=(～)d3）螺栓煨彎制作保證埋入深度見表。② 放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平允許偏差為2mm/m。 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差項次項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）177。其安裝方法：一般按隨機(jī)技術(shù)文件的要求作檢查，即可吊裝就位，如廠家的技術(shù)文件沒有具體要求，機(jī)泵不允許解體檢查。若合格，則該部分防腐層粘結(jié)力合格；若有測點不合格，對不合格部分加倍檢查；若加倍檢查仍有一處不合格，則該部分防腐層的粘結(jié)力不合格。普通級防腐層的漏點平均每平方m不超過2個、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層的漏點平均每平方m不超過1個時，可進(jìn)行修補(bǔ)。b采用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查時，檢漏儀探頭接觸防腐層表面，以不打火花為合格；發(fā)現(xiàn)漏點做出記號，以便修補(bǔ)或復(fù)涂。c每個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，%，則對防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過5%，則相應(yīng)部位加倍檢查。（3)厚度檢查符合下列規(guī)定：a 防腐層厚度采用磁性測厚儀檢測，最薄點符合設(shè)計要求。2）防腐層的最終質(zhì)量檢驗（1）防腐層全部涂敷完成并固化后，對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗。8質(zhì)量檢驗1）施工過程質(zhì)量檢驗(1)除銹等級檢查按照GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的標(biāo)準(zhǔn)照片目測對照進(jìn)行評價；錨紋深度采用表面粗糙度測定儀進(jìn)行測定。4）除銹后的金屬表面盡快進(jìn)行涂裝施工，并在6小時內(nèi)涂上底漆。7罐防腐工程質(zhì)量保證措施1）要求施工單位在施工中實行自檢、互檢、專檢，進(jìn)行三工序管理，每道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，檢查結(jié)果必須有記錄和質(zhì)檢單位簽字認(rèn)證。12）儲油罐防腐層重涂符合下列規(guī)定：(1）將全部涂層清除干凈。涂層實干后，方可進(jìn)行保溫施工?！?0176。6）根據(jù)當(dāng)天所需涂料的數(shù)量分批配制涂料，并在廠家規(guī)定的使用期內(nèi)用完。3）防腐涂料在使用前攪拌均勻。3）噴砂采用粒徑為1～2mm的石英砂,使用前經(jīng)篩選和干燥。壓縮空氣清潔度檢查方法為：把白布或白漆靶板置于壓縮氣流中一分鐘，其表面用肉眼觀察無油、水等污染。表面錨紋深度為40～80μm。3）噴砂處理前，完成所有的加工工作，包括打孔、切割等。內(nèi)防腐在水壓試驗合格后進(jìn)行。防腐涂料、溶劑儲存?zhèn)}庫的位置，結(jié)構(gòu)形式、照明及防腐接地裝置、消防器材配置等均須符合國家關(guān)于化學(xué)品、危險品管理條例的規(guī)定。工程中不使用超過儲存期的涂料。焊接完后，安裝罐頂圍欄、平臺、透光孔、通氣孔，罐頂中心暫時不安與此同時拆除罐頂臨時支撐。4）壁板組焊 罐頂板施工前首先搭設(shè)臨時支撐兩圈，內(nèi)圈、外圈以Ф48，6上圓以8槽鋼環(huán)體為支撐架，內(nèi)圈用立柱8根，外圈用立柱14根，使圈成為一體，增加其整體強(qiáng)度。③ 頂圈壁板安裝方法頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對接焊縫外側(cè)300mm須經(jīng)射線檢測合格，并將壁板安裝位置處60mm范圍內(nèi)的焊縫余高磨平?？v縫焊接過程中，為防止出現(xiàn)變形，在罐