【正文】 放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵間的間距，可根據(jù)機器的重量，底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右。（5）墊鐵采用壓漿法放置，斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組對墊鐵組對，一般不超過兩組。6）機泵試運轉(zhuǎn)機泵安裝完畢后，試運前應(yīng)進行全面檢查，首先檢查螺帽有無松動，管路配置是否合理，其次檢查水、油、氣系統(tǒng)是否暢通，特別應(yīng)注意有否空氣漏入液體泄出，最后檢查轉(zhuǎn)子旋向與驅(qū)動機旋轉(zhuǎn)方向是否一致，檢查完畢后在機泵進口加上濾網(wǎng)。（1）預(yù)灌泵自吸式泵須打開泵殼的放氣孔，用以排凈空氣；非自吸式泵需啟動真空泵，噴射器等裝置灌器。（2） 檢查冷卻水暢通與否，潤滑油多少及所加油號是否正確。（3） 高溫泵和低溫泵充分預(yù)熱預(yù)冷。（4）氣閉閥無負(fù)荷起動。（5） 離心泵在額定負(fù)荷下需運轉(zhuǎn)8小時。7）場區(qū)管網(wǎng)施工技術(shù)措施：（1）場區(qū)管網(wǎng)施工時，先施工地下管道，在地面上組對、焊接、探傷、試壓、補口，后進行挖溝、下溝。（2）地下管道施工前，應(yīng)先將穿越建筑物的函洞挖出來，下溝后再連頭。（3）凡是經(jīng)過或進罐管線一定甩到位，需用盲板先封堵上試壓，待罐沉降后再與進罐管線連頭九、給排水工程監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則：1） 安裝前必須進行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。2） 生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。3） 給排水管32以下用絲扣連接，32以上采用法蘭連接。4） 所有穿墻的管道必須設(shè)置套管。5） 所有支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。6） 衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝。7） 水壓試驗分段進行，，水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進行，否則應(yīng)有可靠升溫防凍措施。8）水壓試驗應(yīng)使用清潔水質(zhì)。9） 為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。10） 升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認(rèn)真觀察壓力表升壓動態(tài)。11） 水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。12）被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應(yīng)做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。13） 地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。14） 生活污廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作疏通試驗十 電氣、儀表施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則1電纜施工1）電纜保護管預(yù)制安裝(1)電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。(2)明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭āＥc各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保護管連接時。(3)地下采用短套管，；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個施工程或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。（4)電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，應(yīng)用100號水泥砂漿充填堵嚴(yán)。2）電纜敷設(shè)電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件以及電纜外觀質(zhì)量。3）敷設(shè)準(zhǔn)備（1)認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設(shè)計提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機，由計算機完成電纜敷設(shè)的進程管理，并打印出電纜敷設(shè)標(biāo)簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。 （2)安排相關(guān)人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機具。4） 電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。（1) 電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。施工時不準(zhǔn)劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦要干凈。 低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。（2) 電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線及時加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。 現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設(shè)備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入口密封。電纜保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，且不得小于50毫米。2 低壓配電安裝工程1） 防爆動力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。2） 防爆自動開關(guān)自動開關(guān)應(yīng)垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件無卡阻現(xiàn)象。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計整定值校驗，動作準(zhǔn)確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。3） 防爆型插銷插入插頭時，接地或接零觸頭先接通；拔脫時主觸頭先分?jǐn)?；插頭插入后開關(guān)才能閉合；開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應(yīng)垂直安裝，偏斜不大于5度。4） 防爆操作柱裝置區(qū)內(nèi)成列安裝的操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于5度，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應(yīng)有編號，且安裝位置符合設(shè)計要求，操作柱設(shè)有電流表時，需對電流表進行調(diào)校，使其指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。3 照明工程1）照明配管應(yīng)整齊美觀。成排、成列安裝的照明燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。防爆燈具、接線盒等密封圈應(yīng)完好無損，安裝正確。2）鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應(yīng)符合下列要求：(1) 螺紋應(yīng)完好無滑扣，并涂導(dǎo)電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆；(2)螺紋嚙合應(yīng)緊密且有效扣數(shù)不小于5扣，其外露絲扣不應(yīng)過長；(3) 管路之間連接不得采用倒扣，應(yīng)使用防爆活接頭。3）鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封：(1) 電氣設(shè)備進線口；(2) 管路通過與其它場所共用的隔墻時；(3) 管路通過樓板或地面引入其它場所，均應(yīng)在樓板或地面加裝密封盒；(4)管徑50毫米以上，應(yīng)在每隔15米處裝密封盒。4）采用隔離密封時應(yīng)符合下列要求：(1) 隔離密封盒應(yīng)附合防爆要求；(2) 隔離密封盒內(nèi)應(yīng)無銹蝕、灰塵、油漬；③ 導(dǎo)線在盒內(nèi)不得接頭；(3)密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；(4) 密封膠泥應(yīng)使用合格的防爆密封膠泥；填充密封膠泥應(yīng)將盒內(nèi)充實。5）鋼管配線的電氣設(shè)備，其進線口有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。導(dǎo)線穿管時在管內(nèi)不允許有接頭，多根導(dǎo)線外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。4自控工程施工技術(shù)措施 1)儀表安裝要求（1)儀表安裝前應(yīng)按照設(shè)計圖紙對其型號、規(guī)格、材質(zhì)、位號進行核對無誤，附件齊全、外觀完好，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗合格。（2)，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察維護的位置。（3)安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時應(yīng)將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。2)溫度儀表安裝 安裝在工藝管道上的溫度計，插入深度應(yīng)在管道中心，插入方向應(yīng)與被測介質(zhì)逆向，管道直徑小于80mm時可加擴大管。3)壓力儀表安裝（1)低壓測量時，壓力表與壓力變送器、壓力開關(guān)的取壓點應(yīng)盡量在同一高度。（2)壓力表安裝應(yīng)在工藝管線基本結(jié)束時安裝，表的朝向要面向操作員便于觀察的方向。4)流量儀表安裝（1)渦街流量計、容積式流量計安裝時注意介質(zhì)的流向。（2)容積式流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a 流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平，流量計外殼箭頭方向應(yīng)與流體方向一致；b流量計上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管段上，垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。被測介質(zhì)流向應(yīng)由下而上，上游直管段長度不小于5倍工藝管道的直徑。c孔板的安裝：注意檢查前后直管段的長度及取壓管的方向。5） 儀表系統(tǒng)聯(lián)校(1)儀表進入系統(tǒng)聯(lián)校，標(biāo)志裝置儀表安裝已基本結(jié)束，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾。(2)儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對全裝置儀表在中交前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢驗。十一、施工的關(guān)鍵部位及工程質(zhì)量控制點的設(shè)置關(guān)鍵部位預(yù)控對策表序號工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點預(yù) 控 對 策1網(wǎng)架罩棚原材料以及搭接順序和牢固程度嚴(yán)格審查、仔細(xì)排查、全面檢查2測量工程監(jiān)理復(fù)驗對業(yè)主移交標(biāo)準(zhǔn)樁點進行復(fù)驗3土方工程。，控制回填厚度。4鋼 筋 工 程，并及時進行復(fù)驗，分類堆放。，每批進場鋼筋進行檢驗、并存檔鋼筋對焊檢驗合格證。、規(guī)格、尺寸、間距，按設(shè)計要求進行搭接。5儲罐工程1. 罐板的預(yù)制控制2. 罐基礎(chǔ)的澆注控制3. 罐底防腐控制4. 罐焊接時組隊控制1. 核對罐板的預(yù)制的弧度2. 檢驗基礎(chǔ)書否牢固3. 罐底陰極保護4. 控制焊道之間的距離6模板工程、標(biāo)高及支撐牢固。；預(yù)埋螺栓螺紋處涂黃油包好。各種予留、予埋的位置及固定。工程質(zhì)量控制點：為保證工程質(zhì)量，預(yù)防質(zhì)量通病出現(xiàn)，將選擇如下各項目為質(zhì)量控制點，在施工中作為檢查和預(yù)控重點，要落實各項保證措施，包括管理措施和技術(shù)措施。1）工程測量：工程定位放線，標(biāo)高引測、管道的軸線測量。2）模板工程：模板設(shè)計，支模的標(biāo)高，斷面尺寸，支撐的牢固度，模板的表面處理及隔離劑的涂刷。3）鋼筋工程：原材料合格證及進場復(fù)檢單、鋼筋配料成型設(shè)計、大直徑鋼筋的焊接、鋼筋就位綁扎，保護層厚度的控制。鋼筋的型號、間距；鋼筋的搭接長度及搭接位置，以及錨固長度；鋼筋的支撐及拉結(jié)措施的有效性。4）混凝土工程：混凝土配合比的設(shè)計；原材料試驗；攪拌計量；大體積混凝土的防裂控制、養(yǎng)護、樓面標(biāo)高及平整度的控制。（1）混凝土澆筑前：舊施工縫的處理（表面鑿毛并清理）；新施工縫的檢查（位置、固定方法）； 工作區(qū)的清潔，污水，雜物清除；臨時水電的引進；燈具照明設(shè)置情況；振搗設(shè)備的檢查（機械狀況、數(shù)量及工具）；混凝土泵管的敷設(shè)；其他機具、材料的準(zhǔn)備；施工人員確定（混凝土工、木工、鋼筋工、電工、架子工等）；雨天澆筑混凝土的特殊準(zhǔn)備；提出澆筑混凝土預(yù)定表。（2）混凝土澆筑中：每層澆筑厚度；布料及振搗方法（時間及布點密度）；觀察外模有無漏漿及局部暴模現(xiàn)象；檢查鋼筋有無明顯移位現(xiàn)象；污染鋼筋的清潔；拆模后的清洗工作；混凝土表面的平整度控制。（3）混凝土澆筑后：混凝土表面的收光；施工縫處的表面處理（鑿毛）； 工作區(qū)的清理（雜物、垃圾清除）；有關(guān)施工機具的清洗及保養(yǎng)；混凝土的養(yǎng)護措施。（4）門窗工程：門窗進場成品質(zhì)量，安裝時橫豎對齊。（5）安裝工程：配件質(zhì)量合格證，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確完善。（6）地面工程：特殊房間的標(biāo)高控制，基層強度，表面平整，踢腳線出墻厚度。抹灰工程：不同基底操作工藝的確定，陰陽角控制。（7）模板工程：尺寸及位置；平整度及豎向垂直度；模板支撐體系及對拉螺栓的有效性；模板縫的處理及交界處的處理；留孔模板定位的準(zhǔn)確性及固定措施；漏漿防范措施。十二、健康、安全與環(huán)境（HSE）監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則1）安全監(jiān)理工作依據(jù)：（1）國家現(xiàn)行的關(guān)于安全施工方面的法律、法規(guī)及強制性標(biāo)準(zhǔn)；（2）國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及強制性條文；（3）被批準(zhǔn)的設(shè)計文件；（4）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理法規(guī)及強制性措施；（5）施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，用電施工組織設(shè)計和相關(guān)專項工程施工技術(shù)方案。（6）安全監(jiān)理規(guī)劃；（7）工程承包合同和監(jiān)理委托合同。2）安全監(jiān)理工作的分工和職責(zé)（1）專業(yè)監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)理工程項目的施工組織設(shè)計的審查和專項施工技術(shù)方案的審查，并提出審查意見。負(fù)責(zé)相關(guān)結(jié)構(gòu)安全等強制性條文和安全生產(chǎn)管理強制性標(biāo)準(zhǔn)落實情況的檢查，并提出書面整改意見，督促整改。對看到的違章施工行為提出整改。對于下達指令后，施工單位不積極整改，隱患不能積極采取措施進行排除及時報告項目總監(jiān)。專業(yè)監(jiān)理作好安全管理監(jiān)理日記。（2）項目總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)全面安全管理工作，檢查和管理專業(yè)監(jiān)理安全管理工作情況，主持編寫安全監(jiān)理細(xì)則，審批施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施、專項工程施工技術(shù)方案，提出改進意見，同時審查強制性條文在施工方案中的落實措施。（3）監(jiān)理負(fù)責(zé)對質(zhì)量的巡查、檢查、旁站的同時，對看到違章施工行為和安全隱患，及時下達口頭指令，并通報專業(yè)監(jiān)理，下達書面整改指令，并檢查整改落實情況。做好安全監(jiān)理日記。3）施工安全監(jiān)理工作內(nèi)容：堅持安全第一、預(yù)防為主的原則，以人為本，關(guān)愛生命創(chuàng)造良好安全施工環(huán)境，保證質(zhì)量進度目標(biāo)的實現(xiàn)。（1）審查施工組織設(shè)計中以下內(nèi)容： 1）安全管理、質(zhì)量管理和安全保證體系的組織機構(gòu)、項目經(jīng)理、工長、安全