【正文】 合格證，產(chǎn)品性能檢驗資料和使用說明書。焊接完后，安裝罐頂圍欄、平臺、透光孔、通氣孔，罐頂中心暫時不安與此同時拆除罐頂臨時支撐。頂板組對分兩組、對稱、隔縫從上向下組對，采用E4303/，兩遍成型。4）壁板組焊 罐頂板施工前首先搭設(shè)臨時支撐兩圈，內(nèi)圈、外圈以Ф48，6上圓以8槽鋼環(huán)體為支撐架，內(nèi)圈用立柱8根，外圈用立柱14根，使圈成為一體，增加其整體強度。罐頂槽鋼圈完全安裝好后，才能進行焊接，焊接時，應(yīng)由多名焊工對稱均勻分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接變形。③ 頂圈壁板安裝方法頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對接焊縫外側(cè)300mm須經(jīng)射線檢測合格，并將壁板安裝位置處60mm范圍內(nèi)的焊縫余高磨平。3）儲罐頂圈壁板與槽鋼圈安裝① 罐底全部邊緣板對接焊縫外側(cè)350mm焊接完成后，按照設(shè)計直徑放大1‰，并考慮坡度放出罐體內(nèi)徑圓周線，實際放線半徑按照下式進行計算得出?？v縫焊接過程中，為防止出現(xiàn)變形，在罐壁內(nèi)側(cè)放置弧板，分三段進行焊接。起升到位后，迅速收緊收口處倒鏈，使下層壁板緊貼在下內(nèi)擋塊,然后調(diào)整組對環(huán)縫。2）壁板組焊 提升工作準備就緒后，采用20T吊車圍板，吊板按排板圖順續(xù)依次組對，縱縫間隙23mm,留一處活口調(diào)節(jié)圓度，活口處用兩具2T倒鏈收緊，吊耳采用20 槽鋼滿焊于壁板上。 中幅板鋪設(shè)方法為：在中心板上要預(yù)先劃好互相垂直的中心線，從一軸線開始向兩側(cè)鋪設(shè)，鋪板時，先鋪罐底中心的一塊板，使其上的十字中心線與基礎(chǔ)瀝青砂上的中心線重合。邊緣板鋪設(shè)時，每隔90176。在罐底的瀝青砂墊層上劃出互相垂直的中心線和底板外圓圓周控制線。基礎(chǔ)驗收：罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按照土建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收措施進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可進行罐底板的鋪設(shè)。4）罐體構(gòu)件的預(yù)制① 罐體構(gòu)件的預(yù)制范圍包括罐頂槽鋼圈、包邊角鋼、各種儲罐工藝接管以及儲罐勞動保護等設(shè)施；② 罐體構(gòu)件的預(yù)制應(yīng)在預(yù)制平臺上進行，預(yù)制前，頂槽鋼圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件應(yīng)依據(jù)設(shè)計尺寸按照1∶1的比例放樣；③ 罐體構(gòu)件的預(yù)制過程中，焊接應(yīng)采取防變形措施；2儲罐主體安裝 金屬罐采用倒裝罐施工方法：，底板按排板圖進行，中心打好線，劃出罐外徑尺寸，底板中間為點焊，四周300mm焊縫滿焊，罐全部施工完后最后一圈壁板環(huán)縫焊完后，根據(jù)罐底情況，如不起鼓，底板可不鏟開，分段交叉進行焊接，最后用真空箱進行罐底嚴密性試壓，無滲漏為合格，儲罐提升圍第一節(jié)板：先焊縱縫，安裝內(nèi)脹圈，上角鋼圈，上罐頂，焊接順序，先內(nèi)后外，起吊時采用2臺20T吊車進行起二節(jié)板，第三節(jié)采用10T倒鏈均勻分布在罐內(nèi)，設(shè)支架進行起吊，起吊時，倒鏈拉力一定要均勻，起吊高度一致，并設(shè)專人指揮。⑥ 罐壁板滾弧在滾板機上進行，滾制過程中，用長度2m的標準內(nèi)弧樣板對罐壁板的曲率進行檢查，滾好后再將罐壁板直立于平坦的場地進行檢查，以內(nèi)弧樣板與罐壁板貼緊，兩端部間隙在2～4mm為宜。④ 為保證坡口質(zhì)量，切割后，需用砂輪機清楚坡口表面的硬化層，然后進行檢查、記錄，合格后在板上編上號碼。② 齊邊和坡口切割作業(yè)前，應(yīng)按照罐壁板排板圖準確劃線并檢查，然后采用半自動切割機切割，坡口一次切割成型。⑤ 加工好的邊緣板按照質(zhì)量標準要求進行檢查驗收，并做好記錄，合格后在板上編上號碼。② 罐底邊緣板為對接連接，考慮罐底焊縫焊接收縮和基礎(chǔ)坡度，罐底邊緣板曲率半徑較比設(shè)計尺寸應(yīng)適當加大，可按下式計算：式中：R修— 修正后的邊緣板外弧半徑 N — 邊緣板數(shù)量 R — 設(shè)計標注的邊緣板外弧半徑 i — 基礎(chǔ)表面的坡度 ③ 邊緣板外弧氣割前，應(yīng)根據(jù)計算得出的R修值按1∶1的尺寸制作切割軌道，然后對邊緣板進行仿型切割。12基本項目表面平整，色澤一致，粘結(jié)牢固，無明顯滾印全部檢查觀察檢查六、罐體及附件施工監(jiān)理監(jiān)督細則1 儲罐預(yù)制1) 切割下料 儲罐罐頂瓜皮板、罐底邊緣板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平臺上進行，切割下料采用半自動切割機，其它構(gòu)件的的預(yù)制下料采用手工火焰切割。20罐中心水準儀復(fù)測檢查3表面凹凸度罐直徑小于25m177。允許偏差項目項 目允許偏差mm檢查數(shù)量檢查方法1半徑尺寸177。允許偏差項目項 目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法1底面標高0 50基坑每20m2取1點，每坑不少于2點用水準儀檢查2地槽半徑尺寸0 +30 全部檢查以半徑劃圓尺量周邊檢查3邊坡偏陡不允許每20延長米取1點，每邊不少于1點觀察或用坡度尺量保證項目回填土必須按規(guī)定分層壓實，取樣測定壓實后的干密度，應(yīng)有90%及其以上符合設(shè)計要求，且不應(yīng)集中。5）瀝青砂壓實完畢，應(yīng)冷卻至常溫后，方可上人。3） 瀝青砂應(yīng)拌合均勻、砂子表面黑色有光，不灰面，不結(jié)團。7 質(zhì)量要求 1） 填土層應(yīng)分層按規(guī)定取土樣測試干密度，檢驗合格后，方可進行上一層填土施工。拆除墊模后，立即按上述辦法連續(xù)施工。施工縫處應(yīng)碾壓至看不出接縫為止。4）攤鋪時瀝青砂溫度不低于150℃，攤鋪時，如加熱鐵滾表面粘結(jié)時刷防粘液（柴油：水=１：２）。加熱鐵滾圖。1）砂墊層厚度為300mm，砂墊層鋪砂，由中心向四周分層鋪設(shè)，采用蛙式打夯機“一夯壓半夯”方式倒夯。5環(huán)梁施工參照土建相關(guān)施工方法。每層虛鋪厚度為250mm。砂石水平運輸采用小翻斗，壓實機械采用推土機，鋪設(shè)厚度為300mm。3 罐基底清理鏟平后，進行褥墊層鋪裝、壓實。8）多人同時操作時，要統(tǒng)一指揮，互相照應(yīng)，嚴防傷人損物。6）配合機械作業(yè)時，所有操作人員互相溝通，互相聯(lián)系，要有專業(yè)人員統(tǒng)一組織，必須聽從統(tǒng)一信號。4）動火區(qū)域10米范圍內(nèi)不得擺放易燃易爆物品，氧氣瓶與液化石油氣瓶之間要保持10米安全距離。2）在拆除施工現(xiàn)場嚴禁使用汽油、丙酮、稀料、苯等易揮發(fā)品擦洗油污、房屋、設(shè)備，以免引起意外的燒傷、火災(zāi)、爆炸等事故。（2）主要動火點集中人力、物力在進場初期完成，由于動火點集中，便于管理和宏觀控制，也便于和生產(chǎn)單位在安全方面協(xié)調(diào)。2）拆除空間順序：先室外后室內(nèi)，先地上后地下，先高處后低處。四、拆除監(jiān)理監(jiān)督細則 原有設(shè)施拆除原則：先拆電、后拆水，先拆機、后拆房，先地上、后地下，先室外、后室內(nèi)，先高處、后低處。（3）滿刮大白膩子一道，操作時要往返刮平，注意上下左右接槎　，兩刮板間刮凈，不能留有膩子，膩子干燥后，應(yīng)打一遍砂紙，要磨平磨光，線角分明，磨完后將浮塵掃凈，如坑洼不平處，可再補一遍膩子。3）涂料施工操作工藝（1）基底清理將墻表面的浮砂、灰塵清掃干凈，表面縫隙，孔眼應(yīng)用膩子填平并用砂紙磨平磨光。（2）室內(nèi)的木工、水暖工、電氣工等施工項目均完成，門窗油漆，玻璃已完。（2）聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纖維素，膠粘劑等材料應(yīng)符合技術(shù)要求及行業(yè)技術(shù)標準。（2）門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿，均勻，門扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活，穩(wěn)定，尺寸準確，安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。（8）門窗扇待水泥砂漿硬化后安裝。（6）當塑鋼門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框，用水泥釘固定，不得固定在磚縫上。（5）根據(jù)門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使上下框中線與洞口中線對齊，安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施，無下框的平開門應(yīng)使兩邊框的下角低于地面標高30毫米，帶下框的平開門應(yīng)使下框低于地面標高線10毫米。（4)木門用扁釘冒的釘子將門框釘在木磚上，釘冒要沖入木框12毫米，每塊木磚要釘兩處，塑鋼門窗應(yīng)檢查門窗框上下邊的位置內(nèi)外朝向，再安固定片，然后將十字槽盤端用自攻螺釘M420擰入，嚴禁直接錘擊釘入。（2）將門窗框用木楔子作臨時固定在洞口內(nèi)相應(yīng)位置上。搬運門窗時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好護膜。木門框和扇的規(guī)格、型號、木材類別，選材等級、含水率及制作質(zhì)量均須符合設(shè)計要求且具有出廠合格證。（3）第二層改性瀝青防水卷材一道工藝流程：檢驗基層→刷冷底子油測量放線→鋪貼附加層→鋪貼卷材防水層→淋水試驗→20厚1：。然后用外包橡皮的大壓輥滾壓（30Kg），使其粘貼牢固。平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，以線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應(yīng)拉得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm左右對準標準線粘貼一下，不得有皺褶。4）冷粘法鋪貼合成高分子防水卷材的操作要點：根據(jù)卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。水落口杯應(yīng)用細石混凝土或摻107膠的水泥砂漿嵌固，與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口為中心比天溝低30mm的洼坑。（1）檐口卷材收頭處理：可直接將卷材貼到距檐口邊20—30mm處，采用密封膏封邊，將卷材收頭壓入后用密封膏封固，再抹摻107膠的水泥砂漿。涂刷基層處理劑后常溫下干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序施工。將配制好的基層處理劑攪拌均勻，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、水落口、管道根部等復(fù)雜部位均勻地涂刷一遍，然后用長把滾刷進行大面積涂布施工?；鶎铀嗌皾{強度要大于5MPa，表面平整用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，無起砂、脫皮等缺陷，表面要用高壓吹風機將灰塵吹盡。2）坡屋頂高分子改性布柔性卷材防水工程工藝流程： 清理基層→涂布基層處理劑→增強層處理→涂布膠粘劑→鋪設(shè)卷材→卷材接縫粘接→卷材密封處理→淋水試驗→施工保護層。1）水泥砂漿面層操作工藝施工工藝流程清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤基層→刷素水泥漿→鋪設(shè)水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子搓平、壓實→鋼抹子壓光（三遍）→養(yǎng)護2）木板面層操作工藝施工工藝流程基層清理→彈線、抄平→基層打眼、設(shè)置預(yù)埋件→安裝木擱柵、撐木→（彈線、釘毛地板→找平、刨平）→彈線、鋪釘硬木面板→找平、刨平或磨平→彈線、釘踢腳板→刨光或磨光→油漆→打蠟保護3）地磚面層操作工藝施工工藝流程基層清理→貼灰餅→標筋→鋪結(jié)合層砂漿（底層）→彈線→鋪磚→壓平撥縫→養(yǎng)護10屋面防水工程1）材料要求：高分子改性布柔性卷材，折痕每卷不超過三處，總長度不超過20mm，,膠塊每卷不超過6處,每處面積不大于4mm2。2）墻面磚粘貼操作工藝：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→勾縫或擦縫。安裝中有輕微損壞處，可采用云石膠修補，修補處應(yīng)打磨、拋光、補色、上蠟。（3）木質(zhì)飾面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊，不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷。每塊尺寸誤差：長度、寬度為177。8裝飾工程1）材料要求：（1）飾面材料應(yīng)表面平整、邊緣整齊、棱角不得缺損，并具有產(chǎn)品檢驗報告，進場時應(yīng)按廠牌、型號、規(guī)格和顏色進行驗收。為墻面達到垂直平正有可靠保證，面層小麻面必須均勻。3）外墻：外墻基層清理干凈，設(shè)計要求15厚1：3水泥砂漿打底，4厚1：1白水泥砂漿粉面抹光，水刷帶出小麻面，干燥后高級外墻噴涂。7抹灰工程1）工序流程：基層處理→做灰餅→做護角→沖筋→抹底層→抹墊層→抹面層2）內(nèi)墻：基層應(yīng)清掃，墻面應(yīng)濕潤，打點沖筋，各層灰層之間及抹灰之間必須粘結(jié)牢固，無脫殼、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷，表面潔凈顏色均勻，線角和灰線平直方正，清淅、美觀、洞孔、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊、光滑、門窗框與墻體間縫隙填實表面平整，分格條（縫）寬度、深度、均勻、平整墻體間縫填實表面平整，分格條（縫）寬度、均勻、平整光滑、楞角整齊，橫平豎直。8）墻頂有圈梁的240mm厚墻、圈梁下一層磚砌順磚，以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。窗臺少砌一皮磚。水平縫、灰縫砂漿飽滿度、粘結(jié)度，必須滿足規(guī)范要求，且要及時將墻面殘灰清掃干凈。4）砌筑時首層要先進自排砧，選擇合理的組砌方法，破口應(yīng)留在窗間墻中間。標準磚、多孔磚應(yīng)有質(zhì)保書，進場前抽樣復(fù)試達標后，方可進貨，且應(yīng)按樣驗收，材質(zhì)達標。6）砼澆筑完畢后，必須復(fù)蓋草墊子并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。4）稱量設(shè)備（或自動上料系統(tǒng)）就經(jīng)檢查、檢測校驗后方可使用，運送設(shè)備，溶器應(yīng)潔凈嚴密。3）混凝土的配制，應(yīng)按市試驗室下達配合比通知單配制，配制前，應(yīng)對水泥、砂石子、外加劑進行檢測。5砼工程1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留洞孔等進行交接檢查和組織有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收并簽證。6）模板拆除應(yīng)待混凝土養(yǎng)護期結(jié)束，強度達到設(shè)計要求后方可拆模，嚴格建立梁板和立柱，模板拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模，拆模應(yīng)先拆聯(lián)結(jié)附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜與梁柱脫開，不得任意撬勸，或用大錘敲模板，模板拆除后要輕拿、輕放、嚴禁摔、扔、敲、砸。4）模板在合模及固定前檢查墻體、梁、柱、鋼筋、水、電氣管道予埋件、門窗洞口等是否遺漏，位置是位準確、安裝，是否牢固、是否影響梁、柱、墻體的強度，并清除模板內(nèi)的雜物。按序堆放平衡。2）模板制作，要按工程結(jié)構(gòu)圖翻樣，其模板的規(guī)格、塊數(shù)、支撐、水平拉桿及各種附件等。3）鋼筋綁扎，采用人工綁扎，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排列、綁扎點、保護層，必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，并應(yīng)及時組織有關(guān)單位驗收，且及時簽署驗收單。樓板鋼筋綁扎后應(yīng)避免施工人員在上面踩動，梁板筋的保護層按規(guī)范要求使用墊塊。3鋼筋工程1）鋼筋進貨必須有質(zhì)保書，且按規(guī)范要求批量復(fù)試，鋼筋綁扎作業(yè)應(yīng)與水電安裝配合。獨基按施工圖要求綁扎底板筋和基礎(chǔ)柱筋。外墻M5水泥砂漿砌毛石?；A(chǔ)墻，應(yīng)按設(shè)計177。作為基槽回填及室內(nèi)回填土，避免往返運輸，節(jié)省造價。根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑亩ㄎ皇┕ぞ€記錄和軸線控制線，永久高程基準點，精確地找各軸線的精確中心點，引線按基礎(chǔ)平面布置圖彈出基槽線（經(jīng)緯儀、水準儀應(yīng)檢測合格方可使用），經(jīng)監(jiān)理復(fù)核人工開挖，基槽開挖前應(yīng)作好四周排水，開挖好的基槽（坑）內(nèi)均不得有積水（應(yīng)及時排除），如基底土層已被擾動應(yīng)將被擾動部分土清除，驗槽