【正文】 次檢驗，監(jiān)理工程師認(rèn)定檢驗合格后可使用。（5）主要工程“材料”進(jìn)場時，承包方應(yīng)填寫〈主要工程材料報審表〉，并提交產(chǎn)品出廠合格證、技術(shù)說明出以及由承包方按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗所產(chǎn)生的試驗報告等有效的質(zhì)量資料給監(jiān)理見證。（7）監(jiān)理工程師按資料審查后認(rèn)為仍不足以說明到場材料的質(zhì)量符合要求時，可以再行組織復(fù)檢或抽樣試驗，確認(rèn)其質(zhì)量符合要求后方允許使用。（9）在現(xiàn)場配制的材料，監(jiān)理工程師審查試配結(jié)果，確認(rèn)合格后才能使用。（11）主要工程設(shè)備到場后，訂貨方按供方的技術(shù)說明書和質(zhì)量保證文件在規(guī)定的索賠期內(nèi)開箱檢驗，并填報〈主要工程設(shè)備報審表〉。（12）監(jiān)理工程師審查有關(guān)資料，查驗設(shè)備，確認(rèn)其質(zhì)量符合要求，則予以簽署驗收單。（14）若發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量不符合要求時，監(jiān)理工程師不予驗收。（15）對于工地交貨的大型設(shè)備，通常是由供貨方運到工地后進(jìn)行組裝、調(diào)整和試驗，經(jīng)過其自檢和訂貨方復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師予以驗收6．監(jiān)理措施1) 組織措施：依據(jù)專業(yè)工程特點，健全監(jiān)理組織，職責(zé)分工及投資、進(jìn)度和質(zhì)量控制責(zé)任等；2) 技術(shù)措施：審核施工組織設(shè)計、施工方案中重點技術(shù)問題，特別是“四新”問題、特殊施工條件和施工費用計劃、進(jìn)度計劃，嚴(yán)格進(jìn)行事前、事中和事后的質(zhì)量控制等；3) 經(jīng)濟(jì)措施：按照合同規(guī)定嚴(yán)格質(zhì)檢和驗收，對不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的拒絕簽付工程款等。（2） 允許測量誤差：177。控制點布置要求如下：（1） 為了便于相互檢查，核對水準(zhǔn)點至少設(shè)三個，組成水準(zhǔn)網(wǎng)。（3） 水準(zhǔn)點應(yīng)接近觀測點，離建筑物一般在100米范圍內(nèi)，以便觀測。（5） 為防止冰凍影響，,水準(zhǔn)點埋設(shè)后,頂部加防護(hù)蓋。3毫米4) 為保護(hù)高程傳遞的精度，應(yīng)注意以下幾點：（1）觀測時，盡量做到前后視距等長。所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過鑒定，量高差時，尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度的修正。應(yīng)提請業(yè)主和設(shè)計院明確：在測定177。2土方工程 本工程站內(nèi)管溝均為人工開挖。挖出的土方（土方量不大），就近槽坑邊堆放，不需外運。回填土方，每15cm一層，用打夯機(jī)夯實（并及時做好土方試驗）夯實度必須達(dá)到規(guī)范要求。,立出皮數(shù)桿。內(nèi)墻M5水泥砂漿砌標(biāo)準(zhǔn)九五磚。構(gòu)造柱按基礎(chǔ)平面圖標(biāo)示安放，埋設(shè)至墊層。水電管線安放在底鋼筋和面層鋼筋之間。2）由專職鋼筋工按施工圖抽樣，經(jīng)項目部施工技術(shù)員復(fù)合后，在加工場統(tǒng)一成批下料，機(jī)械切斷、彎曲，掛料牌標(biāo)識分別堆放。4模板工程1）現(xiàn)澆柱，柱模使用十一夾板制作，模板背脅采用木方楞，安裝采用鋼管組合固定對拉螺栓，均使用Φ12鋼筋制作，柱模制作，安裝及梁柱交接節(jié)點請見后頁圖示。配制編號，清點數(shù)量，涂刷脫模劑，質(zhì)地均勻，（不得在模板就位后涂刷）。3）模板安裝前應(yīng)抄平放線（底層地基必須夯實）按結(jié)構(gòu)順序就位，并檢查模板的垂直度，水平度和標(biāo)高，校正合格后，立即契緊銷桿，擰緊螺栓。5）模板的聯(lián)接處（模板的板縫、小角模與平模縫等）必須嚴(yán)密牢固可靠，模板與模板、樓梯間墻的縫隙，均應(yīng)采取措施保證嚴(yán)密，防止出現(xiàn)借位和漏漿等現(xiàn)象，澆作前應(yīng)有自檢和項目部組織驗收合格后，再進(jìn)行下道工序。每次拆下的模板應(yīng)認(rèn)真清理修整，立柱底腳螺栓等要刷油防銹、模板塊、膠合板、邊緣及孔破均應(yīng)刷防水涂料，使用前刷隔離劑。2）澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備，腳手馬道等布置及搭設(shè)進(jìn)行檢查，合格后運行使用。（確定外加劑品牌及摻量）經(jīng)試壓測試能達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)方可準(zhǔn)用。5）砼的施工必須按規(guī)定留足試塊，專人及時送大慶試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，到期試壓作為工程檔案資料及質(zhì)量依據(jù)，現(xiàn)場留二組試塊，同等條件養(yǎng)，作為拆模砼強(qiáng)度試壓依據(jù)。6磚砌體工程1）砌筑工藝流程2）進(jìn)貨材料必須符合規(guī)范要求。3）砌前磚就隔天濕潤，外墻角擴(kuò)中間10米間設(shè)立皮數(shù)桿。5砌筑外墻必須拉通線，按皮數(shù)桿砧層施工，保證灰縫平直，厚度均勻。6）砌筑應(yīng)大角同時砌，構(gòu)造柱、予留洞孔、墻體錨固拉結(jié)筋 ，按圖施工，馬牙搓、五進(jìn)五退、先進(jìn)后退、左右對齊、施工段留搓，斜搓至頂。7）雨季砌筑砂漿應(yīng)實際情況減少稠度，雨天時應(yīng)覆蓋，以防雨沖，受雨沖刷過的新砌體，應(yīng)翻砌最上面的二皮磚。9）所有磚墻木門框安裝木磚為120240mm，從C10予制混凝土夾心木磚，以便門框安裝牢固。滴水線、滴水槽流向正確、滴水線順直、滴水槽深度、寬度均不小地10mm，整齊一致。在粉刷前要認(rèn)真做好水平垂直，掛線量測、貼餅。干燥后噴涂才能均勻光澤一色，達(dá)到設(shè)計的效果。（2）陶瓷釉面磚表面尖光潔、色澤一致，正反面均無暗痕裂縫。使用于內(nèi)墻的面磚吸水率不得大于18%，使用于外墻的面磚吸水率不得大于9%，必要時應(yīng)做凍融性實驗。（4）天然大理石、花崗巖飾面表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷，不宜采用易褪色的材料作包裝。其加工允許誤差：對角線誤差和表面平整度誤差均不得超過1mm。9地面工程各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完成后進(jìn)行，鋪設(shè)活動避免在環(huán)境潮濕的情況下施工。缺膠，每卷不超過6處，每處不大于7mm，深度不超過本身厚度的30%。基層處理保證基層干燥、干凈是合成高分子防水卷材防水效果的關(guān)鍵。基層處理劑可用噴或涂等方法均勻涂布在基層表面。厚薄應(yīng)均勻一致，切勿反復(fù)來回涂刷，也不得漏刷露底。3）特殊部位的增強(qiáng)處理：屋面容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱處，如山墻、水落口、天溝，除采用涂膜防水材料作增強(qiáng)處理外，還應(yīng)按下列規(guī)定妥善處理。（2）天溝、水落口卷材鋪貼：卷材應(yīng)順天溝整幅鋪貼，盡量減少接頭，接頭應(yīng)順流水方向搭接，并用密封膏封嚴(yán)，當(dāng)整幅卷材不足天溝寬度時，應(yīng)盡量在天溝外側(cè)搭接，外側(cè)溝底坡向檐口水落處，搭接縫和檐溝外側(cè)卷材的末端均應(yīng)用密封膏封固，內(nèi)側(cè)應(yīng)貼進(jìn)檐口不少于50mm，并壓在屋面卷材下面。在周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)先涂基層處理劑，再涂刷2mm厚的密封膏，并宜加襯一層胎體增強(qiáng)材料，然后做一層卷材附加層，深入水斗不少于100mm，上部剪開將四周貼好，再鋪天溝卷材層，并深入水落口，用密封膏封嚴(yán)。（1）涂刷膠粘劑：基層膠粘劑的涂刷：使用溶劑型膠粘劑時，為了使卷材粘結(jié)可靠，宜在基層上和卷材背面均涂刷粘劑，不得漏涂。每鋪完一幅卷材后，應(yīng)立即用長把壓輥從卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。（2）平屋頂?shù)谝粚油磕し浪こ坦に嚵鞒蹋呵謇怼Ⅱ炇栈鶎印克⒒鶎犹幚韯┕ぞ彌_層及附加層→施工涂膜防水層(檢查驗收)→20厚1：。11門窗工程1）材質(zhì)要求（1） 塑料門窗的規(guī)格，型號符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。（2） 塑鋼門窗應(yīng)先進(jìn)行驗收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場，運到現(xiàn)場的塑鋼門窗應(yīng)分別型號、規(guī)格，以不小于70%的角度立于清潔的倉庫內(nèi)、下部放置墊木，門窗與熱源的距離應(yīng)大于一米，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，木門進(jìn)廠后應(yīng)及時涂刷防腐涂料，然后分類水平堆放平整，底層應(yīng)擱置墊木上，離地高度不小于200，每層墊木板，使其自然通風(fēng)嚴(yán)禁露天堆放。2） 門窗安裝施工的操作工藝（1）主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高，尺寸及木磚位置。（3）用線墜校正框的正側(cè)垂直度，用水平尺校正冒頂?shù)乃蕉?。固定片的位置?yīng)距門、窗角150200毫米，固定片之間的間距應(yīng)不大于600毫米，不得將固定片直接裝在中橫框，中豎框的檔頭上。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并調(diào)整門框的水平度，垂直度與直角度，用木楔臨時固定，當(dāng)下框長度，其中間也應(yīng)用木楔塞緊，然后調(diào)整水平度，垂直度和平整度。（7）門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)采用彈性保溫材料分層填塞，之后去掉臨時固定木楔，其間隙用相同材料填塞，然后內(nèi)外抹水泥砂漿固定門窗框，待抹灰層硬化后，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）塑料門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安裝位置，開啟方向必須符合設(shè)計要求，門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量，位置，埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。12 涂料工程1）材料要求（1）涂料，膩子必須符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）施工作業(yè)條件（1）室內(nèi)抹灰工種作業(yè)全部完成，墻體基本干透，基層抹灰的含水率不大于10%。（3）冬季施工的室內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度60%，并在采暖的情況下設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫，濕度和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)和排除濕氣。（2）采用手壓式噴漿機(jī)、噴涂，以中級刷漿為宜。（4）刷漿，噴漿都要做到顏色均勻，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間或一面外墻要一次性做完，最后一遍的刷漿或噴漿完畢后，應(yīng)加以保護(hù)，不得損傷。（1）整體拆除程序：1）拆除專業(yè)順序：電氣儀表 機(jī)泵設(shè)備 工藝安裝 土建工程。3）拆除部件順序：先附件后主體，先拆易碎易損件后拆其它件。（3）拆除施工安全監(jiān)督重點：1）進(jìn)入拆除施工現(xiàn)場，接觸搬運易燃易爆物品時，嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)等引火物及穿釘子鞋。3）拆除電源時，要驗電后確認(rèn)無電，打好接地線，掛運行警示牌。5）五級以上風(fēng)天嚴(yán)禁動火，除非已采用了設(shè)置擋風(fēng)蓬等保護(hù)措施。7）高空作業(yè)時，工具必須拴上保險繩，防止工具從高空掉下，不得隨便向下拋物，以免傷人。五、儲罐基礎(chǔ)施工監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則： 1定位放線—→復(fù)合地基復(fù)測—→褥墊層鋪裝、壓實—→分層回填壓實土層—→開挖環(huán)梁基槽—→環(huán)梁鋼筋綁扎—→環(huán)梁支?！鷿仓h(huán)梁砼—→環(huán)梁砼養(yǎng)護(hù)—→拆除環(huán)梁模板—→鋪砂墊層—→設(shè)瀝青砂層—→回填土—→檢查驗收2罐基土方開挖采用推土機(jī)為主，人工為輔的施工方法，罐基應(yīng)挖至基底標(biāo)高，如遇有松軟土，雜填土應(yīng)采取加深措施處理。由中心向四周鋪設(shè)壓實。4素土回填層由中心向四周分層鋪設(shè)壓實，壓實機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。采用“一夯壓半夯”的方法，由中心順時針（或逆時針）向外部逐層夯實。6罐基礎(chǔ)環(huán)梁施工完畢后，開始施工砂墊層和瀝青砂墊層。2）瀝青砂攤鋪方法：首先在砂墊層表面用兩根與其瀝青砂設(shè)計厚度相同的槽鋼，沿罐基半徑固定成扇形墊模，用刮杠刮平柏實，再用加熱鐵滾碾壓熨平。3）鋪設(shè)時第一扇塊鋪完拆模后進(jìn)行第二扇塊鋪設(shè)，至整個罐基表面鋪完。5）在施工間歇后繼續(xù)鋪瀝青砂時，應(yīng)將已壓實的面層邊緣加熱。6）分塊連續(xù)攤鋪壓實法施工，分塊采用與瀝青砂設(shè)計厚度相同的槽鋼，沿罐基半徑固定成形墊模，將拌合好的瀝青砂，甩刮杠刮平拍實，再用熱滾燙平。7）瀝青砂采用肇州路橋公司的瀝成品瀝青砂，拉運過程中，采用帆布苫蓋，以保證瀝青砂溫度。2）瀝青砂層表面嚴(yán)禁有貫穿裂縫，或用熱瀝青做表面處理。4） 熱滾表面不得粘結(jié)瀝青砂，為防止粘聯(lián)，可刷防粘液即柴油:水=1:2。6） 儲罐基坑、基槽開挖及基礎(chǔ)回填土層的質(zhì)量檢查內(nèi)容與要求見下表。環(huán)刀法的取樣數(shù)量，按基礎(chǔ)規(guī)定執(zhí)行環(huán)刀法檢查。30全部檢查以半徑劃圓尺量邊檢查2基礎(chǔ)中心標(biāo)高177。25逐臺檢查水準(zhǔn)儀復(fù)測檢查罐直徑等于或大于25m177。2) 罐底邊緣板的預(yù)制① 罐底預(yù)制前應(yīng)根據(jù)采購的進(jìn)廠鋼板規(guī)格畫出排板圖，邊緣板沿罐底徑向最小尺寸不得小于700mm。④ 邊緣板兩側(cè)邊切割時，割嘴中心應(yīng)按照事先劃好的切割線的外側(cè)行走，并保證切割角度，切割后，用砂輪機(jī)清除表面的氧化渣。3）罐壁板的預(yù)制① 為保證罐壁板幾何尺寸的各種偏差符合50128—2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有罐壁板在滾制前，必須進(jìn)行齊邊和坡口制備。③ 切割在超平的切割平臺上進(jìn)行，切割時，要保證切割機(jī)行走速度均勻平穩(wěn)。⑤ 切割好的罐壁板在滾制前，壁板兩端各200～300mm范圍內(nèi)需按照與罐壁圓周相同曲率的胎具進(jìn)行壓制成型后，方可進(jìn)行滾制。⑦ 罐壁板預(yù)制后不能立即進(jìn)行組裝時，需在坡口表面涂刷可焊性防銹劑，并置于專用胎具上存放。1）罐底板安裝① 罐底板鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊縫形式中幅板為搭接，邊緣板為對接，中幅板與邊緣板的連接為搭接，排板形式見圖61 ，具體排板圖待來料后另行排出。罐底板除銹防腐：罐底板先進(jìn)行平整、除銹，然后在罐底板的下面涂刷瀝青防腐漆兩道，每張板四周留出50mm不予涂刷，防止影響焊接質(zhì)量。② 罐底板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)前，根據(jù)排板圖尺寸在邊緣板一端點焊上墊板，如圖 62所示：墊板在外端預(yù)留出約30mm作為引弧板，焊接后將其割下，并打磨光滑。檢查一次是否符合排板圖方位，待全部鋪設(shè)完后即可組對。中心板鋪好后繼續(xù)鋪中間的一條帶板，鋪設(shè)時可邊鋪邊找正，并臨時點焊固定，然后再由中間對稱向兩側(cè)鋪設(shè)其它各帶中幅板。組對結(jié)束后，立縫采用手工向上分段焊接，然后提升上層壁板，提升壁板時由一名班長吹哨指揮，工人同時拉動導(dǎo)鏈，做到同步均勻起升，起升過程中，隨時注意觀察升起情況，在起升至距環(huán)縫200 mm左右暫停起升，分兩組迅速在罐外焊∠505角鋼L=250mm16個,作為到位后的外檔塊,并調(diào)整罐起升平齊后，在均勻起升完剩余部份。，通過調(diào)節(jié)局部倒鏈、千斤頂及修邊等方法調(diào)整間隙合適，分兩組點焊固定，然后進(jìn)行環(huán)縫的焊接，采用六名焊工同向、等速、均布對環(huán)縫施焊。全部焊接完成后，拆掉脹圈擋鐵，落下脹圈最低處脹緊，圍下一圈板，依此程序往下至最后一節(jié)板,罐壁板施焊完畢后，封罐底角焊縫，最后進(jìn)行罐壁開孔，罐內(nèi)管線經(jīng)人孔運進(jìn)罐內(nèi) 。式中：R放—罐體內(nèi)徑圓周半徑 Di —設(shè)計標(biāo)注的罐體內(nèi)徑圓周直徑 i — 基礎(chǔ)表面的坡度② 根據(jù)放出罐體內(nèi)徑圓周線，每隔1m焊接一個內(nèi)檔板。④ 罐頂槽鋼圈安裝罐頂槽鋼圈安裝前，需先預(yù)制成弧長為9m～12m的預(yù)制件，檢查其圓弧度，對圓弧度不符和要求的，應(yīng)在平臺上調(diào)校，合格后，方可進(jìn)行安裝。罐頂槽鋼圈焊接完畢后，才能拆除罐壁組裝斜支撐，并提升設(shè)備及罐壁安裝工卡具運進(jìn)罐內(nèi)。臨時支架焊好后，在包邊角鋼上按罐頂排板圖將板塊位置畫在角鋼上，在角鋼向上內(nèi)25mm處焊一個3030mm的扁鐵塊，作為頂板與包邊角鋼之間距離擋塊，用20T吊車吊裝罐頂瓜瓣板，按排板圖順序依次吊裝，吊裝必須由專業(yè)人員指揮。首先焊接頂板內(nèi)側(cè)間斷焊縫，焊100mm隔200mm，兩遍成型，然后焊接外側(cè)頂板焊縫，焊接前按照焊工人數(shù)將頂板所有焊縫均分，采用對稱、隔縫、由中心向下分段退焊。包邊角鋼焊接時，先焊上側(cè)角縫，采用E4303/，由六名焊工均勻?qū)ΨQ分布，同向、等速、分段焊接，焊接完成后，焊接下側(cè)焊道，兩焊道均為