【正文】 0, φ5011065 落料沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖根據(jù)以上的分析與計(jì)算，設(shè)計(jì)出最終的落料彎曲復(fù)合模具，如圖32 落料沖孔復(fù)合模4 擋板彎曲模具的設(shè)計(jì)擋板彎曲模具設(shè)計(jì)中由于彎曲件兩直邊長(zhǎng)度相差較大，所以本套模具采用L形彎曲。 擋板彎曲模具簡(jiǎn)圖其中1——凸模 2——定位板 3——凹模 4下模座 5——擋塊 6——壓料板 擋板彎曲模具的成型特點(diǎn)本套模具采用順裝式彎曲，并通過壓料板來(lái)壓緊工件。在生產(chǎn)中，彎曲件的種類繁多，結(jié)構(gòu)形狀各異。 由于彎曲件豎邊無(wú)法受到校正，因此工件會(huì)存在回彈現(xiàn)象。5 側(cè)翼彎曲的模具設(shè)計(jì) 此工序?yàn)榈湫偷腢形彎曲，采用簡(jiǎn)單U形彎曲模結(jié)構(gòu)，這種彎曲模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制造容易，符合大批量的要求。(2) 有圓角半徑(較大)的彎曲件(r) 根據(jù)中性層長(zhǎng)度不變?cè)碛?jì)算。通過前面第二章沖壓件毛坯尺寸的計(jì)算，可以得出此彎曲件展開的尺寸如圖32所示。因此，彎曲工藝受到最小彎曲半徑的限制。由于受材料的性能、工件形狀尺寸、板料厚度、彎曲方式等因素的影響，理論分析的方法很難達(dá)到精確計(jì)算。F校=100=(KN)（4）本裝置采用校正彎曲 彎曲力最大是在壓力機(jī)工作到達(dá)下死點(diǎn)的位置，且校正力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自由彎曲力，而在彎曲過程中二者又不是同時(shí)存在，因此，只計(jì)算校正力。 彎曲模尺工作部分尺寸的計(jì)算（1）凸模圓角半徑彎曲件凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑。凹模圓角半徑r一般按材料厚度t來(lái)選取。一般情況下U形彎曲模凹模工作部分深度可查相關(guān)設(shè)計(jì)資料即能滿足彎曲件的要求。彎曲U形工件時(shí)，凸凹模間隙值根據(jù)下式計(jì)算 (54)式中 Z/2—彎曲凸凹模單邊間隙；—材料厚度(mm)；—材料厚度正偏差，此處取0；—系數(shù)，查表321[1] 此處取。凹模橫向尺寸 (mm) (57) = =凸模橫向尺寸 (mm) (58) = =以上各式中 —凸、凹模橫向尺寸，mm；Z—雙邊間隙，mm；—彎曲件的尺寸公差，mm，尺寸80分別按IT12級(jí)選取，故= ，—凸、凹模的制作公差，一般按照IT7~IT9選取。凸模固定板與凸模之間通過螺栓和銷釘固定。 彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算此復(fù)合模具性元件采用的是橡膠，橡膠主要是黑色橡膠和聚氨酯橡膠。最大閉合高度為260，最小閉合高度為205mm。模座材料可選用A3,A5結(jié)構(gòu)鋼，考慮到降低模具設(shè)計(jì)成本選用鑄鐵HT200。模柄尺寸（直徑深度）為40mm60mm,那么，設(shè)計(jì)時(shí)模柄的尺寸要與模柄孔尺寸一致。查《冷沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表46，得最小間隙為，最大間隙為。查表233[5]，得最小間隙為，最大間隙為但不必標(biāo)注公差，只需注明：。 ① 圓孔凹模， K=~： H=（~）12 =~6取H=5mm： C=(~2)H =（~2）35 =~10mm凹模壁厚取C=8mm凹模直徑的確定公式為： D=b+2C =12+28 =28mm②對(duì)于方孔凹模高度H=8；凹模厚度C=12，凹模長(zhǎng)度L=44③凹模的外形尺寸將方孔與圓孔作為整體式，凹模長(zhǎng)L=86 mm；凹模寬B=80 mm；初步有了凹模的外形尺寸LBh=868012 mm。利用銷釘和螺釘固定在上模座上。由于三個(gè)凸模橫向排列，彼此間距稍稍近，還能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的擠壓力而產(chǎn)生折斷或傾斜現(xiàn)象。凸模固定板的厚度： Ht=(～)Ha=(～)12 此處取15mm。卸料板與2個(gè)凸模的間隙以在凸模設(shè)計(jì)中確定了為1mm。即 （）= 1575（N）（2）根據(jù)初選取蝶形彈簧D=18mm，H=。 復(fù)合模閉合高度的設(shè)計(jì)計(jì)算沖模閉合高度是指模具在最低的工作位置時(shí)，下模座的底平面至上模座的頂平面之間的距離（不含模柄高度）。 模柄、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用的選擇根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件表，查得相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的模柄，選標(biāo)準(zhǔn)的凸緣模柄d=40mm，L=60mm。導(dǎo)柱：d/mmL/mm為φ25150，；導(dǎo)套：d/mmL/mmDmm分別為φ259038。在做設(shè)計(jì)過程中，我查看了很多的相關(guān)的資料形成自己的設(shè)計(jì)思路，通過嚴(yán)密的計(jì)算以及參考資料，應(yīng)用這些完成應(yīng)有的設(shè)計(jì)過程，并形成最終的設(shè)計(jì)圖紙。雖然能夠順利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，但我深知整套設(shè)計(jì)還有很多不足的地方，由于查資料不全以及個(gè)人知識(shí)水平有限，還有很多問題都沒有得到最好的解決，請(qǐng)各位老師批評(píng)、指正。42:228–33.。78:133–48.[18] Gasper G, Tomaz P, Kuzman K. Optimization of sheet metal forming processes　by the use of numerical simulations. J Mater Process Tech 2002。這也讓我更加深刻的了解了之徒軟件的更多的功能。 沖孔模具簡(jiǎn)圖7 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們每個(gè)即將畢業(yè)的學(xué)生必須順利完成的任務(wù)之一，同時(shí)也是對(duì)大學(xué)四年的所學(xué)的機(jī)械基礎(chǔ)專業(yè)知識(shí)的總結(jié)和融匯貫通，也體現(xiàn)了我們每個(gè)人的初步設(shè)計(jì)能力，也為我們以后在工作中邁出了重要的一步，更是給自己四年大學(xué)生涯交上的一份完整的答卷！在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我完整并系統(tǒng)的回顧了大學(xué)四年所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和查閱相關(guān)的資料，我對(duì)模具設(shè)計(jì)有了一個(gè)較為詳細(xì)的了解：我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀，模具的應(yīng)用范圍，模具的大體結(jié)構(gòu)，模具的工作原理以及模具的設(shè)計(jì)、制造工藝要求等。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬56~60HRC。即： = ++++++H =40+8+54+52+30+507 =227（mm）式中——上模座的厚度，mm；——上墊板的厚度，mm；——凸模的長(zhǎng)度，mm；——凹模的長(zhǎng)度，mm；——下墊板的厚度，mm；——下模座的厚度，mm；H——沖方孔凸模深入凹模的深度，mm；前面由沖壓力初選250KN壓力機(jī)，可是通過模具零件設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果和繪制草圖得知，模具的閉合高度為260mm而初選壓力機(jī)的最小閉合高度為205mm，不能滿足所設(shè)計(jì)的模具要求，所以模具壓力機(jī)安裝時(shí)必須加墊板。~2倍，上模座的厚度為35，上墊板厚度取8，固定板厚度取15，下模座的厚度為40mm。采用下卸料，防止廢料卡在凸模上〉 彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算蝶形彈簧具有變形量小、承受負(fù)荷大和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于凸模采用過度配合方式的，加墊板有利于凸模的定位。 H2=8H——碟型彈簧厚度。為改善凸模的強(qiáng)度和鋼度，在中間價(jià)一個(gè)過渡段。凹模輪廓尺寸為88mm80mm18mm。對(duì)于小而長(zhǎng)的重頭，壁厚較薄的凹模等還需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。零件尺寸12mm凸凹模尺寸：△=先確定凸模刃口尺寸，查文獻(xiàn)[6]表211得：x=，按（43）式計(jì)算： （）則：（mm）凹模刃口尺寸，按（44）式計(jì)算： （）則：（mm）②沖12mm12mm方孔凸、凹模尺寸計(jì)算沖孔全部為方形孔，其尺寸全部屬于B類尺寸，對(duì)于矩形形孔的凸模和凹模采用配作加工，以凸模為基準(zhǔn)，凸模基本尺寸取沖孔尺寸公差范圍內(nèi)較大的尺寸，凹模基本尺寸等于凸?；境叽缂由献钚￠g隙。凸模的基本尺寸取沖孔尺寸范圍內(nèi)的較大尺寸。（3）導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按標(biāo)準(zhǔn)選?。簩?dǎo)柱：d/mmL/mm分別為φ35290；導(dǎo)套：d/mmL/mmDmm分別為φ3511545； 側(cè)翼彎曲模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖根據(jù)以上的分析與計(jì)算，設(shè)計(jì)出最終的側(cè)翼彎曲模具簡(jiǎn)圖， 側(cè)翼彎曲模具6 沖底孔模具設(shè)計(jì) 沖孔模的沖壓工藝計(jì)算 沖壓力的計(jì)算（1）計(jì)算沖孔沖裁力通過制圖軟件計(jì)算得=2B+2πd mm =220+2π12 mm=， = 2 420 =（2）計(jì)算卸料力 可知， = =（3） 計(jì)算沖壓力總和由于本套模具是倒裝式復(fù)合形式，采用彈性卸料裝置和下出料方式=+=（KN） 初選壓力機(jī) 選擇設(shè)備噸位時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能、波動(dòng)等因素，因此所選壓力機(jī)的公稱壓力要大于沖壓力的總和。 模座，模柄，導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇（1）模座的選擇模座的的尺寸L/mmB/mm為315mm200mm。（1）橡膠的自由高度根據(jù)公式=116~140 式中 H自—橡膠自由高度，mmh—橡膠壓縮量，mm取120mm（2）橡膠的橫截面積及尺寸~F=Ap ==150式中 D—橡膠外圓直徑，mm； d—橡膠固定螺釘直徑，mm ； 即 初選矩形橡