護(hù)板沖壓模具工藝編程畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 24 、凹模結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì) 1）凸模圓角半徑： 當(dāng)工件 r/t=[rmin/t],凸模圓角半徑 rp=r= 2）凹模圓角半徑： 6)t 取 6mm 3）彎曲 U型件時(shí)，凸凹模間隙用調(diào)整壓力機(jī)閉合高度來(lái)控制。 外徑：由前面刃口尺寸計(jì)算得：分別為 。 K——系數(shù)。 圖 6切廢尺寸計(jì)算 A d94 12 備注：凸模相應(yīng)切邊的尺寸按照凹模 刃口尺寸進(jìn)行配做，保證間隙在 ～。 2) 落料：落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，配置凸模，凹模磨損后刃口尺寸變大。如下圖所示。 心計(jì)算 沖裁模的壓力中心是指沖壓合力的作用點(diǎn)，由于該工件結(jié)構(gòu)對(duì)稱，所以壓力中心在零件中心上。電子、電器行業(yè)對(duì)制件斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高，一般選用較小間隙值。 計(jì)算沖壓件毛坯面積： 式中： A——在送料方向，排樣圖中相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離 (mm)； B——條料寬度 (mm)； S——一個(gè)步距 一個(gè)步距的材料利用率： 方案二： 圖 4 直排橫排有廢料排樣 計(jì)算沖壓件毛坯面積： 條料寬度： 進(jìn)距： 一個(gè)步距的材料利用率： 6 經(jīng)比較方案一的利用率較高，二方案利用率相對(duì)較低，而且是大批量生產(chǎn)，采用級(jí)進(jìn)模加工，尺寸不大，綜合來(lái)看，所以應(yīng)該選擇方案一。在模具上裝頂桿、導(dǎo)正銷。 3 選擇方案 2），因?yàn)樵搹澢枰獩_裁和彎曲來(lái)完成，需要大批量生產(chǎn)，分析零件圖，尺寸也不大，采用級(jí)進(jìn)模加工，能大大提高生產(chǎn)效率。 3）復(fù)合工藝 即采用一副復(fù)合模一次沖裁完成。 5） 該工件表面光滑平整 ,無(wú)毛刺 ,不易斷裂 ,有較高的塑性 ,適于彎曲工藝加 工。 2） 該工件材料為 08號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，已退火，具有較好的抗剪，抗拉強(qiáng) 度，沖件有兩處彎曲，兩頭為 U型彎曲，由于彎曲的尺寸較小，因此，可以一步 彎曲到規(guī)定尺寸。該工件精度要求不高，所以可大批量生產(chǎn)。 1 1. 沖裁彎曲工藝分析 分析（如圖 1所示） 料厚 材料 08鋼 未注圓角 圖 1 工件圖 1）審圖：該工件圖外形簡(jiǎn)單，只需 3次 U型彎曲即可。 關(guān)鍵詞：護(hù)板；級(jí)進(jìn)模；排樣設(shè)計(jì) Guard board of stamping process and mold design Mould 095 chenguichun Abstract: analysis of the guard plate stamping process, introduced the fender structure of progressive die and the layout design, through to the guard plate mold design let we die on the understanding of deeper level, the guard plate mold design, let us more thorough understanding of its structure and function. Practice has proved that: the die structure is reliable, can guarantee the quality of products, to the kind of progressive die design is of great reference value. Key words: retaining plate。實(shí)踐證明：該模具結(jié)構(gòu)可靠，能保 證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)此類零件的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)有重要參考價(jià)值。它可以防止碎石彈射到引擎上引發(fā)故障，坡路起伏路段上可以保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，雨雪天氣也可以防銹，裝在汽車上還有隔音的功能。 2）工件圖尺寸齊全，無(wú)精度要求，選用經(jīng)濟(jì)精度 IT14 級(jí)，該沖件材料為 08號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料狀態(tài)為已退火，抗剪強(qiáng)度為 260～ 60Mpa,抗拉強(qiáng) 度為280～ 420Mpa,伸長(zhǎng)率為 32%，屈服強(qiáng)度為 200Mpa。 2 1）該沖件尺寸齊全 ,無(wú)精度要求 ,選經(jīng)濟(jì)精度 IT14級(jí)。 4）該工件形狀對(duì)稱 ,適合采用對(duì)稱彎曲。 2）級(jí)進(jìn)工藝 即沖孔、落料、彎曲三個(gè)工位。 3）復(fù)合工序工藝：制件內(nèi)外形位置精度高，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 制造困難。卸料方式為彈壓卸料，出件方式為廢料從凹模表面落下，工件從凹模表面推出，送料方式為橫向自動(dòng)送料，導(dǎo)向?yàn)闈L動(dòng)方式。如圖所示： 方案一： 圖 3 直排豎排有廢料排樣 條料寬度尺寸的確定 有側(cè)壓裝置： B=(L+2b)Δ 無(wú)側(cè)壓裝置： B=(L+2b+C) –Δ 采用側(cè)刃： B=(L++nF) –Δ 式中： L——制件垂直于送料方向的基本尺寸； n——側(cè)刃數(shù)； F——側(cè)刃裁切寬度； 5 Δ——條料的寬 度公差； b——側(cè)面搭邊值； C——送料保證間隙： B≤100， C=～ ； B＞ 100， C=～ 。 一般沖裁間隙選取根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值來(lái)選用。（查壓力機(jī)規(guī)格表） ,開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，最大閉合高度 170mm 調(diào)節(jié)量： 35mm，在 之間。 1) 沖孔：沖孔時(shí)凸模為基準(zhǔn)，配置凹模，凸模磨損后刃口尺寸變小。 圖 3沖孔尺寸計(jì)算 10 3 備注：凹模相應(yīng)孔的尺寸按照凸模刃口尺寸進(jìn)行配做，保證間隙在 ～。 11 圖 5切廢尺寸計(jì)算 刃口尺寸同上所示。 b——凹?？椎淖畲髮挾龋?mm）。 14 上墊板厚 10mm 凸模固定板厚 18mm 卸料板厚 16mm 上模座厚 35mm 下模座厚 40mm 凸模長(zhǎng) 51mm 凹模厚 18mm H=35+10+18+16+40+15+18=152mm 查開(kāi)式可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格得：壓力機(jī)最大閉合高度為 170mm，閉合高度調(diào)節(jié)量 35mm 即范圍 140～ 170mm，在其范圍滑塊行程： 55mm 最大封閉高度： 170mm 最大裝模高度： 2200mm 連桿調(diào)節(jié)量： 55mm 工作臺(tái)尺寸（前后 左右）： 300450mm 模柄孔尺寸： φ4060mm 最大傾角： 、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9. 1沖裁凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）沖孔凸模 (如下圖 )： 因小凸模在試沖過(guò)程中易斷，模具壽命 不能滿足要
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1