【正文】 才采用專用夾具，專用夾具的定位精度較高，成本也較高。在加工時(shí)，主要根據(jù)工件材料、工序內(nèi)容、機(jī)床的加工能力等。在加工時(shí)要仔細(xì)選擇刀具。數(shù)控加工中所用的刀具，必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床所特有的工作條件，才能與機(jī)床在最佳配合條件下工作，從而充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床應(yīng)有的作用。 這個(gè)零件先用Ф16mm的立銑刀、Ф16mm的立銑刀進(jìn)行粗銑，再用Ф16mm的立銑刀進(jìn)行精銑。②先加工平面后加工孔，先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀。通過一次工件的加工可以發(fā)現(xiàn)，只有不斷的進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，不斷的總結(jié)，才能更好的完善零件加工的流程，加工出更加標(biāo)準(zhǔn)的工件。 （2） 進(jìn)給速度 (f) 粗加工時(shí),為提高生產(chǎn)效率，在工件質(zhì)量保證的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般為100mm/min~200mm/min，本零件加工中粗加工進(jìn)給速度取150mm/min。精加工時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量，一般在深度方向一次性切深。 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(4) 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇原則:1)工件原點(diǎn)應(yīng)該選擇在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，以便于編程。（1）熟悉FANUC 0iM機(jī)床操作（詳見實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書）（2）程序輸入：將仿真加工檢驗(yàn)過的程序輸入/傳輸?shù)綌?shù)控銑床并檢查（3）工件裝夾：將工件毛坯安裝在機(jī)床三爪卡盤上，并夾緊。考查學(xué)生的實(shí)際操作能力，指令意識(shí)，作好相應(yīng)記錄。機(jī)床回參考點(diǎn)：X軸回參考點(diǎn)，Y軸回參考點(diǎn)，Z軸回參考點(diǎn)。（7）設(shè)置參數(shù)，仿真加工。 FANUC 0iM系統(tǒng)，UG圖片圖31 UG刀路圖圖32 裝夾工件圖33 回參考點(diǎn)圖34 對(duì)刀圖35 銑六方凸臺(tái)和圓形凸臺(tái)圖36加工完成后的零件總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生在校學(xué)習(xí)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在此期間，我學(xué)到的不僅是我們的專業(yè)知識(shí)，還從中學(xué)習(xí)了許多待人處事的道理、方法，通過對(duì)老師們社會(huì)閱歷的了解，對(duì)我們這些剛剛大學(xué)畢業(yè)的學(xué)生今后的生活和工作有了很大的幫助。參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)、資料名稱編著者出版單位1. 數(shù)控加工編程及操作 NX 12. 盤類與軸類零件車削中心余英良胡建生趙長(zhǎng)明周崢余英良沈建峰葉南海張愛華，張志英利少華軒廣進(jìn)周民Frank Reichel [德]高等教育出版社，機(jī)械工業(yè)出版社，高等教育出版社，山東大學(xué)出版社，化學(xué)工業(yè)出版社，國防工業(yè)出版社，國防工業(yè)出版社，機(jī)械制造與自動(dòng)化,2013機(jī)電工程技術(shù),2013數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)，上海電氣技術(shù)，2013,6世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)，2013致 謝本文是在我在趙曉峰教師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，這篇設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開您的細(xì)心指導(dǎo)，而您嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)和寬容的教學(xué)態(tài)度都深深地感染和激勵(lì)著我?；叵胛以诘闹貞c航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院兩年多的時(shí)間里，感謝各位老師對(duì)我的幫助，他們不僅在學(xué)習(xí)方面給了我很大的幫助。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的編寫過程當(dāng)中，我認(rèn)真地聽取他們的意見，使畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書表述更加清晰，內(nèi)容更加完善。借此機(jī)會(huì)對(duì)他們表示深深的感謝，并祝福他們?cè)谝院蟮娜松猛局杏肋h(yuǎn)幸福快樂。我也要感謝我的母校重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院，是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活更加充實(shí)、更加豐富，為我的人生譜寫了一段精彩的樂章。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我受益非淺。在編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我翻閱了大量的相關(guān)資料，對(duì)兩年多來所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的分析、整理、總結(jié)，這不僅使我們兩年多來所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和提高，使我們對(duì)數(shù)控技術(shù)的專業(yè)知識(shí)有了更寬廣更深入的了解，增加了對(duì)工件設(shè)計(jì)和數(shù)控加工的經(jīng)驗(yàn)，更重要的是，在此過程中提高了我們自學(xué)和查閱資料的能力，鍛練了我們分析和解決問題的能力。零件加工完成后進(jìn)行檢測(cè)關(guān)鍵尺寸及精度。（4）選擇刀具依次點(diǎn)擊菜單欄中的“機(jī)床/選擇刀具”，或者在工具欄中點(diǎn)擊圖標(biāo)，系統(tǒng)將彈出“銑刀選擇”對(duì)話框，選擇端面銑刀共一把刀 (5)對(duì)刀：按照對(duì)刀方法依次將各刀具的到位點(diǎn)重合到工件坐標(biāo)系的0點(diǎn)，并輸入?yún)?shù)。根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有機(jī)床配置情況，選擇配置有武漢華中數(shù)控銑削系統(tǒng)HNC21/22M的標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控車床。準(zhǔn)備好加工所用刀具，并將所有刀具安裝調(diào)整好，對(duì)刀完成待用。3)工件原點(diǎn)最好選擇在工件的對(duì)稱中心上。 Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。(2)凸臺(tái)類零件的機(jī)械加工工藝過程卡如表21所示。刀具空行程的進(jìn)給速度一般取G00速度，或在600mm/min~1500mm/min的范圍中選取。2)精銑外型輪廓：采用Ф16mm的立銑刀，精銑加工外型輪廓成型達(dá)到要求6）清根4. 加工用量的選擇與確定由于如圖21所示零件的加工是凸臺(tái)類零件的銑削加工，所以精加工時(shí)，凸臺(tái)類類零件的加工余量為1mm。④以相同定位、夾緊方式安裝的工序，應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。3）工序順序的安排原則①先加工定位面，即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。因此，在選用數(shù)控機(jī)床的刀具時(shí)，必須考慮到與刀具相關(guān)的各種問題。數(shù)控銑削表面時(shí)一般速度較高。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)速高，加工精度高，加工性狀多種多樣，而且加工的很多的零件的部位都是微細(xì)窄小表面，需要的刀具很小，因此，數(shù)控機(jī)床上的刀具就要有很高的要求。 數(shù)控銑削加工刀具在零件加工中，刀具的選擇是一項(xiàng)非常重要的工藝內(nèi)容。根據(jù)加工要求選用三爪卡盤為夾具，工件裝夾后，首先找正工件側(cè)母線與主軸方向平行，然后找正工件中心，并將該點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。粗加工主要用于去除工件余量，對(duì)于粗加工后的精加工余量，在保證加工余量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少精加工余量。加工完成后需要進(jìn)行清根操作，同時(shí)還要對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行手動(dòng)去毛倒棱，自檢自查。（2）形位精度 如圖1所示的零件中主要的形位精度有四方體、六方體、整圓相對(duì)于外形中心線的對(duì)稱度，加工表面相對(duì)于工件底平面的平行度等。圖21 零件圖 圖22 立體圖 2圖樣分析在圖樣分析中，首先要正確分析零件圖，確定零件的加工部位與順序，并根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，分析零件的形狀、基準(zhǔn)面、尺寸公差和粗糙度要求等。（5）作為機(jī)、電、液、氣緊密集成的高端復(fù)雜裝備，近年來通過引進(jìn)技術(shù)、消化創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和原始創(chuàng)新等方式，已掌握部分關(guān)鍵技術(shù)。通過優(yōu)化總體布局，改進(jìn)功能組合，以達(dá)到效率的提高。若加工能力不強(qiáng)，效率要求不高，尺寸范圍不大，可選用復(fù)合C，軸+機(jī)械預(yù)載雙齒輪消隙Z軸+刀盤式動(dòng)力刀架+模塊式角度可變動(dòng)力刀具+虛擬Y軸型式，采用手動(dòng)換刀；反之，可選用雙驅(qū)獨(dú)立Cr 軸+雙電動(dòng)機(jī)預(yù)載消隙Z軸+數(shù)控B軸+集中式多功能立柱+實(shí)Y軸形式+刀庫型式。3. 發(fā)展趨勢(shì)經(jīng)過30余年的發(fā)展，我國車削中心技術(shù)逐步發(fā)展成熟，主要發(fā)展趨勢(shì)如下。與鏜銑床的立柱結(jié)構(gòu)不同，集中式多功能立柱采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同要求，安裝車刀架模塊、刀板模塊、鏜削模塊、磨削模塊、銑削模塊，也可安裝雙擺角數(shù)控萬能銑頭。刀具由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用各種動(dòng)力刀具后，可滿足車、銑、鉆、銑、鉸孔、攻絲、磨削等加工。 圖16虛擬Y軸