【正文】 證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。 數(shù)控銑削加工工藝的實質(zhì)，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基礎上，對數(shù)控銑削的機床選擇、毛坯選擇、加工方法、裝夾方式、切削加工進給路線、刀具選擇以及切削用量等工藝內(nèi)容進行正確而合理的選擇。 如圖11所示的零件是典型的方圓結(jié)合類零件，通過對此零件圖的分析可知道：此零件的外輪廓圓臺、正方圓弧凸臺、三角凸臺。如采用雙拖板、雙刀具系統(tǒng)，把車削功能以及其他功能分別布置于不同拖板上，達到發(fā)揮各模塊最大加工能力的目的。( 1) 機床配置多樣化。刀盤式動力刀架常與虛擬Y軸結(jié)合，可滿足小范圍的加工。( 2) 虛擬Y軸。優(yōu)點是成本較低，采用檢測元件反饋后可實現(xiàn)較高的定位精度，但由于傳動鏈零件要求較高，調(diào)整維護不便。B軸的功能是可使機床有能力進行多軸定位加工以及3～5軸的聯(lián)動加工；在工件一次裝卡定位的情況下，能完成幾乎所有范圍內(nèi)的銑削加工，可涵蓋2臺機床的加工能力。預載參數(shù)可在系統(tǒng)中根據(jù)實際運行要求設定。圖12定軸單驅(qū)消隙2) 動軸單驅(qū)消隙方式。表12 主要結(jié)構(gòu)與所用技術比較 C軸種類C軸包括2種類型：①車削傳動鏈與C軸傳動鏈采用同一電動機驅(qū)動，稱為復合C，軸，成本較低；②采用不同電動機驅(qū)動，為獨立C，軸形式，其定位精度、可靠性、傳動剛性更高，但成本也較高大重型車削中心主要采用C，軸形式，即直接由伺服電動機經(jīng)減速機驅(qū)動主軸，C軸傳動鏈與切削傳動鏈可脫離，以確保兩種傳動互不干涉。X、Y、Z軸組成基本的三維運動。通過車削中心的加工，可使零件在不周轉(zhuǎn)、不落地的情況下，完成大部或全部加工要求。這將所學到的理論知識充分運用到了實際加工中，切實做到了理論與實踐的有機結(jié)合。放在平口鉗中，使上表面高出鉗口約45～50mm，校正長120的側(cè)面與X軸平行及上表面與工作臺平行后夾緊平口鉗。設計報告說明書（任務書）寫作要做到目標明確、結(jié)構(gòu)完整，設計合理，語言準確恰當，書面整潔、格式規(guī)范，圖紙應清晰、嚴格按標準工程制圖繪制、表格設計合理，符合設計說明書要求，符合國家有關標準和部頒標準。重慶航天職業(yè)學院畢業(yè)論文重慶航天職業(yè)技術學院畢業(yè)設計設計題目我國車削中心發(fā)展情況和典型零件編程專 業(yè) 數(shù)控技術 班 級 12061031 學 號 .. 姓 名 .. 指導教師 .. 起止日期 . 機電工程系畢業(yè)設計指導須知一、畢業(yè)設計是高職教學過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。字數(shù)、圖紙數(shù)量符合任務書要求。校正長120的側(cè)面與Y軸平行及上表面與工作臺平行后夾緊平口鉗。前 言隨著計算機技術的飛速發(fā)展，數(shù)控機床在我國機械加工行業(yè)中得到越來越廣泛的應用。對于大型復雜零件的加工，這種優(yōu)勢特別突出，如汽輪機轉(zhuǎn)子、電動機轉(zhuǎn)子、曲軸、螺桿、異型軸等零件，可極大地提高加工精度、效率及生產(chǎn)能力。C軸圍繞z軸旋轉(zhuǎn)，使工件實現(xiàn)圓周進給、分度定位。另外，為保證C軸運行的精度及穩(wěn)定性，必須采取有效措施以控制C軸傳動鏈間隙。通過控制C軸傳動鏈齒輪的嚙合與脫開，達到傳動、消隙并與主傳動鏈脫離的目的，主要形式為齒輪擺動。如需轉(zhuǎn)入切削傳動鏈，C軸雙傳動鏈的離合器脫離后，切削傳動鏈撥叉由空檔位進入嚙合檔位，主軸即可進入切削工作狀態(tài)。B軸的主要結(jié)構(gòu)為動力轉(zhuǎn)塔，其借助回轉(zhuǎn)模塊通過數(shù)控系統(tǒng)控制產(chǎn)生角度變化。( 2) 雙電動機預載消隙。如圖5所示，刀架運動方向與X運動方向有一固定夾角d，雙向運動合成后產(chǎn)生y向運動。如圖6所示。受行業(yè)發(fā)展不一的影響，用戶對零件加工的精度、效率及成本等的要求多樣，因此需要重視大重型車削中心功能與價格的合理匹配關系，以解決售價昂貴的問題。( 4) 加工零件大型化，結(jié)構(gòu)復雜化。雖然該零件軌跡曲線不太復雜，但有著嚴格的幾何精度要求，必須保證其尺寸精度和幾何精度，所以加工難度較大。 （1）機床與毛坯如圖11所示的零件選用的機床為FANUC0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床，毛坯材料選用45鋼，尺寸為Φ120mm*60mm的圓鋼。選擇夾具時應優(yōu)先考慮使用通用夾具，使用通用夾具無法裝夾、或者不能保證被加工工件的定位與加工工序的定位精度時，才采用專用夾具，專用夾具的定位精度較高，成本也較高。在加工時要仔細選擇刀具。 這個零件先用Ф16mm的立銑刀、Ф16mm的立銑刀進行粗銑，再用Ф16mm的立銑刀進行精銑。通過一次工件的加工可以發(fā)現(xiàn)，只有不斷的進行設計分析，不斷的總結(jié)，才能更好的完善零件加工的流程，加工出更加標準的工件。精加工時，為了保證工件表面質(zhì)量，一般在深度方向一次性切深。 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 工件坐標系原點的選擇原則:1)工件原點應該選擇在工件的設計基準上，以便于編程。考查學生的實際操作能力，指令意識，作好相應記錄。（7）設置參數(shù)，仿真加工。在此期間，我學到的不僅是我們的專業(yè)知識，還從中學習了許多待人處事的道理、方法，通過對老師們社會閱歷的了解，對我們這些剛剛大學畢業(yè)的學生今后的生活和工作有了很大的幫助。回想我在的重慶航天職業(yè)技術學院兩年多的時間里，感謝各位老師對我的幫助，他們不僅在學習方面給了我很大的幫助。借此機會對他們表示深深的感謝，并祝福他們在以后的人生旅途中永遠幸福快樂。通過此次畢業(yè)設計，我受益非淺。零件加工完成后進行檢測關鍵尺寸及精度。根據(jù)學?，F(xiàn)有機床配置情況，選擇配置有武漢華中數(shù)控銑削系統(tǒng)HNC21/22M的標準型數(shù)控車床。3)工件原點最好選擇在工件的對稱中心上。凸臺類零件的機械加工工藝過程卡如表21所示。2)精銑外型輪廓：采用Ф16mm的立銑刀，精銑加工外型輪廓成型達到要求6）清根4. 加工用量的選擇與確定由于如圖21所示零件的加工是凸臺類零件的銑削加工，所以精加工時，凸臺類類零件的加工余量為1mm。3）工序順序的安排原則①先加工定位面，即前道工序的加工能夠為后面的工序提供精加工基和合適的裝夾表面。數(shù)控銑削表面時一般速度較高。 數(shù)控銑削加工刀具在零件加工中，刀具的選擇是一項非常重要的工藝內(nèi)容。粗加工主要用于去除工件余量，對于粗加工后的精加工余量，在保證加工余量的基礎上，應盡量減少精加工余量。（2）形位精度 如圖1所示的零件中主要的形位精度有四方體、六方體、整圓相對于外形中心線的對稱度，加工表面相對于工件底平面的平行度等。（5）作為機、電、液、氣緊密集成的高端復雜裝備，近年來通過引進技術、消化創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和原始創(chuàng)新等方式，已掌握部分關鍵技術。若加工能力不強，效率要求不高，尺寸范圍不大，可選用復合C，軸+機械預載雙齒輪消隙Z軸+刀盤式動力刀架+模塊式角度可變動力刀具+虛擬Y軸型式，采用手動換刀；反之，可選用雙驅(qū)獨立Cr 軸+雙電動機預載消隙Z軸+數(shù)控B軸+集中式多功能立柱+實Y軸形式+刀庫型式。與鏜銑床的立柱結(jié)構(gòu)不同，集中式多功能立柱采用模塊化設計，可根據(jù)不同要求，安裝車刀架模塊、刀板模塊、鏜削模塊、磨削模塊、銑削模塊，也可安裝雙擺角數(shù)控萬能銑頭。 圖16虛擬Y軸 切削系統(tǒng)根據(jù)加工對象的特點及復雜性，車削中心可采用不同的切削系統(tǒng)，主要有刀盤式動力刀架、集中式多功能立柱、交換式刀具單元，需綜合衡量機床