【正文】 只有某些特殊的軋機，由于工藝潤滑與軋輥軸承共用一種潤滑劑，才采用全部油冷，但為了保證冷卻效果，需給予足夠大油量。2t1由此可知，在冷卻液種類和冷卻系統(tǒng)均一定的情況下，為增加 q，只有增加流量m，但這往往受到原有冷卻設施的限制，所以通常是改變冷卻液的種類和增加冷卻液的溫度來增加其吸熱能力。因此，為了保證冷軋的正常生產(chǎn)，對軋輥和軋件必須應采取有效的冷卻和控溫措施。冷軋潤滑效果的優(yōu)劣誠然是衡量工藝潤滑劑的重要指標，但是一種真正有經(jīng)濟實用價值的工藝潤滑劑還應來源廣，成本低，便于保存?，F(xiàn)在，可以通過乳化劑的作用把少量油于大量水混合起來制成乳狀潤液。板帶熱連軋生產(chǎn)中壓力調(diào)寬技術和板形控制技術的應用，實現(xiàn)了板寬的自由規(guī)程軋制。(2) 鑄軋—體化。鑄軋的一體化，將使軋制工藝流程更加緊湊。因此，低氧化燃燒技術和低成本氫的應用都成為無氧化加熱鋼坯的基本技術。隨著工業(yè)的發(fā)展和軋鋼技術的進步，軋鋼工藝的裝備水平和自動控制水平不斷提高，老式軋機也不斷被各種新型軋機所取代。板形自動控制，自由規(guī)程軋制，高精度、多參數(shù)在線綜合測試等高新技術的應用使軋鋼生產(chǎn)達到全新水平。結合所學知識設計 VB 計算程序，對軋制力的計算建立了模型，使后續(xù)道次的計算簡便準確。在這種工作制度下，軋件的咬入和拋出也是在降低扎輥轉速的情況下進行的。 主傳動形式目前，小型四輥冷軋機的主轉動方式有三種：（1） 傳動工作輥（2） 傳動支撐輥（3） 單輥傳動電機通過減速器與齒輪座來直接傳遞工作輥，這種形式對于軋制過程比較有利，但是對于較小的軋機，它又受到工作輥輥頸和方向接軸所能傳遞的扭轉力矩的限制，而傳遞工作輥不能達到要求時，就需傳遞支撐輥，而傳遞支承輥是靠摩擦力來傳遞工本科畢業(yè)設計（論文）說明書11作輥的。本次設計由于軋制力與軋制力矩不是很大，故不需考慮此問題，但同時采用單輥驅(qū)動又會帶來一系列新的問題。對于普通的四輥軋機，盡管其主機列通常是有主電機通過減速機和齒輪座傳遞兩個工作輥，但是在預壓力作用下，由于工作輥徑的差別等原因，給冷軋薄帶鋼軋機的傳動帶來很大的影響，在薄帶軋制中常出現(xiàn)量接軸傳動力矩的分配不均，某個接觸力矩為零或趨近于零。一般看來，當軋件較薄時使用預壓力較大，直徑稍小的軋輥上，其傳動接觸可能實際上不起作用，甚至反而有害。 液壓壓下在冷軋機組和平整機上，可以采用“壓下式”也可以采用“壓上式” 。液壓壓下裝置是用液壓缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓下螺絲、螺母來調(diào)整軋輥輥縫的。通常包括：電動機、減速器、制動器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下位置指示器、球面墊塊和測壓儀等，在可逆式板軋機的壓下裝置中，有的還安裝有壓下螺絲回松機構，以處理卡鋼事故。按照傳動的布置形式，快速壓下裝置有兩種類型：（1）采用立式電動機，傳動軸與壓下螺絲平行的布置形式；（2）采用臥式電動機，傳動軸與壓下螺絲垂直交叉布置形式。在設計中選擇壓下裝置的電動機和減速器配置方案是十分重要的。軋機的型式不同，對平衡裝置的要求也不一樣。滾動軸承主要是用雙列球面滾子軸承，四列圓錐滾子軸承。 設計方案的確定根據(jù)所設計的軋機類型、特點和使用實際情況，經(jīng)綜合比較考慮，本設計采用：不可逆工作制度，驅(qū)動工作輥，壓下裝置為電動壓下，上輥為單缸平衡，工作輥軸承選用雙列滾針軸承，支承輥軸承選用四列圓柱滾子軸承。 m??平均總變形程度計算公式： 01mab?????式中 ——系數(shù)，一般取 ～；a ——系數(shù)，一般取 ～。摩擦力將阻礙金屬的變形，摩擦系數(shù)對軋制力影響較大，并且是變化的。只有軋件被軋輥咬入變形區(qū)，軋制過程才能建立，可分為兩個階段，即開始咬入階段和已經(jīng)咬入階段。圖 32 開始咬入 及咬入后 作用于軋件上的力??a??b 軋制力計算軋件對軋輥的總壓力 為軋制平均單位 與軋件和軋輥接觸面積 之積，?接觸面積 的一般形式為F012bl??式中 、 ——軋制前、后軋件的寬度；0b1本科畢業(yè)設計（論文）說明書18 ——接觸弧長度的水平投影。圖 33 軋輥彈性壓扁后接觸弧變化 39。??????式中 ——咬入角， 。lq?39。39。39。mp39。20lx?08(1)mRpCE??????式中 ——軋輥半徑；R ——考慮軋輥彈性壓扁后的接觸弧長度39。 22()mmllCphh????將式 代入上式，整理得：39。39。()(5294.) MPa??????將 代入式 求得： m39。39。l如是反復循環(huán)，當 ，當 時，計算結束。VB最后算得： ??則得出軋制過程總軋制力 ?表 32 各道次軋制力計算結果 項目道次 H(mm) h(mm) △h(mm) (%)?(%) k(MPa) f (MPa)?s本科畢業(yè)設計（論文）說明書221 529 4602 552 3803 350 項目道次 hm(mm) (mm)L1Z Y X M ?mL(mm)1 2 3 軋制力在接觸弧上作用點的位置軋制力在接觸弧上作用點的位置即 角的確定。~3m??傳動工作輥的四輥冷軋機，傳動軋輥所需力矩有軋制力矩 ，由工作輥軸承中摩ZM擦力矩 與工作輥帶動支承輥的力矩 三部分之和，即 。e ()cos(.27)RPNMCmN???????????????（3）求工作輥軸承的摩擦力矩 1fM本科畢業(yè)設計（論文）說明書2511fMF???式中 ——工作輥軸承處的反力，當 時：F0Tsin()costan()()??????????????? ——工作輥摩擦圓， ；1?1432frm????1460..?? ??（4）傳動兩個工作輥總傳動力矩 12()2() Nm???????? 工作輥傳動的四輥軋機軋輥的穩(wěn)定性 在軋制過程中，由于四輥軋機工作輥與軸承間以及工作輥軸承座與支承輥軸承座的 形框架間存在著間隙，如無固定的側向力約束，工作輥將處于不穩(wěn)定狀態(tài)（不能?保持固定的工作位置） 。偏移距的e大小應使工作輥軸承反力 在軋制過程中恒大于零且力的作用方向不變。?7i?（2）軋輥與電機間的效率： ——主電動機到軋輥之間的傳動效率， ；? 123?? ——萬向接軸的效率， ，取 ；1 ~.8(0)?????? ——減速器傳動效率， ，取 ；2 ——人字齒輪座傳動效率， ，取3?..3?總傳動效率 ?????（3）軋制主電動機力矩 ??????（4）軋機主電機功率 KW???? ????? 查設計手冊選取電動機，軋制過程中配合卷曲機需要經(jīng)常調(diào)速，所以選取直流電機，選取電機型號 ，額定功率 ，額定電壓 ，轉速428Z?eN40V1000r/min，額定電流 498A。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。 軋輥的尺寸參數(shù)軋輥的基本尺寸參數(shù)是：軋輥名義直徑 ，輥頸直徑 ，輥身長度 和輥頸長度 。在軋制過程中，軋輥輥面因工作磨損，需不止一次地重車或重磨。.（3）軋輥輥頸尺寸 和輥頸長度 。只要條件允許，輥頸直徑與輥身的過渡圓角 均應選大些。11(~)()ld?對于支承輥： ~0(25~7)dDmm???考慮到實際設計， 可取大些，取 。39。39。具體來說，軋輥的破壞可能由下列三方面原因造成：1）軋輥的形狀設計不合理或設計強度不夠。 在設計軋機時，通常是按工藝給定的軋制負荷和軋輥參數(shù)對軋輥進行強度校核。支承輥的彎曲力矩和彎曲應力分布見圖 37。輥身中部 斷面處彎矩是最大的。扭轉應力為： KMW??式中 ——作用在一個工作輥上的最大傳動力矩， ；??——工作輥傳動端的扭轉斷面系數(shù)。圖 38 工作輥與支承輥相接觸的情況半徑方向產(chǎn)生的法向正應力在接觸面的中部最大。因為在接觸區(qū)，材料的變形處于三向壓縮狀態(tài)，能承受較高的應力。7?故兩軋輥的接觸疲勞強度足夠。設軋件與軋輥間作用著均布載荷 ，且 。1f2 ????????????????????????本科畢業(yè)設計（論文）說明書342221PbDfacGd?????????????????????????、 ——彈性模數(shù)和剪切模數(shù)， E ，? 。39。 ??39。 ???（3）軋輥輥身中點和輥身邊上的撓度差值 39。12f?? 彎矩引起的 ??39。12??本科畢業(yè)設計（論文）說明書35式中 、 ——彈性系數(shù)。140/kgm?則 。39。39。滾動軸承的剛性大、摩擦系數(shù)小，但抗沖擊性能差、外形尺寸較大，多用在多種板帶軋機和鋼坯連軋機上。64902FC?主要參數(shù)： 35wFm?450D?2Bminr 基本額定載荷 2rCKN3or圖 312 四列圓柱滾子軸承（2）工作輥軸承選用雙列滾針軸承，軸承代號： 。P 當量總載荷 ??raFTPXYf?式中 ——徑向系數(shù)， ；X1? ——軸向系數(shù)， ； Y0Y 、 ——軸承徑向、軸向負荷，N。Tf 0C? 1Tf?故 。 310..?????故 39。在低軋制力時，機構擁有相對較高的剛性，通常會達到令人滿意的結果。 價值及成本核算評價產(chǎn)品的價值主要考慮兩個方面：一是產(chǎn)品的功能；二是成本價值。理論知識與實踐相結合，增強了我們的實踐能力反過來又加深了理論知識的理解，讓我們對我們?nèi)蘸蟮墓ぷ骶哂兄卮蟮囊饬x。明顯感覺到自己在知識上存在的缺陷，尤感實踐經(jīng)驗不足，分析問題的不全面性，理解問題的不完善性等一系列問題。本科畢業(yè)設計（論文）說明書42參考文獻[1] 劉寶 軋鋼機械設備. 北京:冶金工業(yè)出版社,1986.[2] 黃華清. 軋鋼機械[第 3 版]. 北京:冶金工業(yè)出版社, 1980.[3] 馬鞍山鋼鐵設計學院等編 中小型軋鋼機械設計與計算. 北京: 冶金工業(yè)出版社,1979.[4] 孫恒,陳作模 ,葛文杰. 機械原理[第七版]. 北京:高等教育出版社, 2022.[5] 濮良貴,紀名剛 . 機械設計[第八版]. 北京:高等教育出版社, 2022.[6] 王海文. 軋鋼機械設計[M]. 北京:機械工業(yè)出版社。還學會了如何使用手冊、資料等。另外，在張老師的指導，平易近人的態(tài)度及嚴禁的學風，必將深深的影響我今后對待工作的態(tài)度，將使我一生受用。該軋機機架部分約 13800 公斤，壓下裝置約 3600 公斤，工作輥及其裝配零部件共約 782 公斤，支承輥及其裝配零部件共約 5628 公斤，軸向鎖緊裝置公約 296 公斤，主傳動電機 1070 公斤，總計 25200 公斤，所以該軋機的總價值估計為 70 萬元。由于軸承座是有固定端固定的，所以會承受偏負荷，這樣加劇了軸承座的磨損，進而造成軸承的壽命減短、燒損和軋輥在重負荷下不可避免的嚴重變形。本科畢業(yè)設計（論文）說明書40第 4 章 結論 設計中存在的問題及改進方法在計算軸承時像軋鋼機這樣的重負荷受力機構要考慮很多因素，可能涉及到部分變形、摩擦力、沖擊力、不均勻溫度場和潤滑問題。此軸承基本不受軸向力，只受徑向力和摩擦阻力。/arFe?1X?? ——負荷系數(shù)，由于工作中的振動、沖擊和軸承負荷不均等許多因素的影響，F(xiàn)f軸承實際負荷比計算負荷大，根據(jù)工作情況以負荷系數(shù) 表示，板材軋Ff機 ，取 。（1）靜強度校核當量靜負荷 ???安全系數(shù) ??0 ?故支承輥軸承強度足夠。和一般用途的軸承相比，軋輥軸承有以下的特本科畢業(yè)設計（論文）說明書37點：1）工作負荷大，通常軋輥軸承的單位壓力比一般用途的軸承高 2~4 倍；2）運轉速度差別大，對于速度不同的軋機應使用不同形式的軸承；3）工作環(huán)境惡劣。 ???? 軋輥的彈性壓扁變形 （1）工作輥與支承輥的彈性壓扁變形如果把支承輥與工作輥你間的彈性壓扁看作是兩個圓柱體的接觸變形，并假設其壓力分布是均勻的，如圖 311 所示，圖 311 工作輥與支承輥之間的彈性壓扁根據(jù)赫茨定理可推出工作輥與支承輥間彈性壓扁 ????式中 ——工作輥與支承輥間的彈性壓扁；2本科畢業(yè)設計（論文）說明書36 、 ——工作輥、支承輥的直徑；wDb ——作用在工作輥輥身的單位負荷， q wPqL?其中 ——軋制力；P ——工作輥輥身長度；wL故????設 12K??其中 、 ——與軋輥材料有關的系數(shù)， ，當工作輥和支承輥均為12212KE???? 鋼軋輥時， ，??EGPa故 ????????? （2）工作輥與支承輥的彈性壓扁 ??? 軋輥軸承的選擇及校核 軋輥軸承的類型與特點軋輥軸承的主要類型是滾動軸承。 375fm???39。39。1K39。22KfG???????其中 39。39。39。 ??切力引起的 39。f 39。見圖 310。 簡支梁法計算軋輥的撓度 將承載軋輥看成簡支梁，用材料力學中計算直短梁撓曲方法處理。表示了輥內(nèi)切應力分布的狀況。 12max()???式中 ——加在接觸表面單位長度上的負荷， ；q ????本科