【正文】 ........................................12 上輥平衡裝置 .........................................................................................................13 軋輥軸承 .................................................................................................................14 設計方案的確定 .....................................................................................................14第 3 章 設計計算 ......................................................................................15 軋制力能參數(shù)的計算 .............................................................................................15 咬入條件的校驗… .................................................................................................17 軋制力計算 .............................................................................................................17 軋制力在接觸弧上作用點的位置.........................................................................21 軋制力矩的計算.....................................................................................................22 工作輥傳動的四輥軋機軋輥的穩(wěn)定性.................................................................24 軋機主電動機力矩與電動機功率.........................................................................25 軋輥的基本尺寸及校核.........................................................................................26 軋輥軸承的選擇及校核.........................................................................................37第 4 章 結論 ..............................................................................................41 設計中存在的問題及改進方法.........................................................................41本科畢業(yè)設計（論文）說明書VI 價值及成本核算.....................................................................................................41畢業(yè)設計小結 ..............................................................................................43參考文獻 ......................................................................................................43致謝 ..............................................................................................................43附錄 ..............................................................................................................45附件 1 ...........................................................................................................47附件 2 ...........................................................................................................52本科畢業(yè)設計（論文）說明書1第 1 章 緒論 課題研究的意義及現(xiàn)狀20 年代，隨著二輥可逆軋機的出現(xiàn)，軋制效率大大提高。雖然冷軋板材的生產成本、投資費用雖然很高，但是冷軋板材的性能和質量都比熱軋好，在同樣的用途下，可以節(jié)約金屬材料達 30%，某些工業(yè)發(fā)達國家如美國使用的薄板，幾乎 100%是冷軋的，而冷軋板材的板形直接關系到板材的質量。因此，它比鍛造、擠壓、拉拔等工藝更廣泛地應用。本科畢業(yè)設計（論文）說明書I摘 要本軋機為 小型四輥冷軋機，其特點是工作穩(wěn)定、操作簡單、軋制190/54??板形好。目前，約有 90%的鋼材都是經過軋制成材的。板形的好壞取決于金屬在輥縫中塑性變形的一瞬間，而軋輥是直接與金屬接觸，相接觸的部件，所以軋輥的設計成功與否直接影響板形的好壞，軋輥的設計基本上說明了世界各主流軋機板形的調控能力。四輥可逆軋機出現(xiàn)于 30年代。冷連軋機末架出口速度可達 25～。3）向重型化方向發(fā)展，軋制鋼錠重量達 45～70t，最高年產量達 500～600 萬 t。這種機組改變了傳統(tǒng)冷軋生產將酸洗和軋鋼兩個工序分開的方式，而聯(lián)合為一個機組。按照軋輥的配列方案分為二輥式、四輥式、多輥式三種。3） 四輥式軋機：四輥式軋機是由兩個較小工作輥和較大的兩個支承輥組成。近年來發(fā)展很快的是中間輥可以軸向抽動的六輥軋機，即 HC 軋機通過抽動中間輥或工作輥來改善板形的控制能力，配合使用彎輥裝置可使橫向剛度無窮大。5） 多輥式軋機：為適應冷軋板帶產品尺寸向高精度和大的寬厚比方向發(fā)展需要，出現(xiàn)了十二輥、二十輥及復合式十二輥等多輥軋機型式。所謂“張力軋制” ，就是軋件在軋輥中的輾軋變形是有一定的前張力與后張力作用下實現(xiàn)的。生產中張力的選擇主要是平均單位 ，從理論上講，單位張力似乎應當盡量選的z?高一些，但是不應超過帶鋼的屈服極限 ，根據(jù)經驗，一般軋機 =（~） ；s z?s?而冷軋薄帶剛 =（~） 。軋制速度越高，冷卻問題顯得尤為重要。由于水具有如此優(yōu)越的吸熱的性能， （只有某些特殊的軋機，由于工藝潤滑與軋輥軸承共用一種潤滑劑，才采用全部油冷，但為了保證冷卻效果，需給予足夠大油量。因此，為了保證冷軋的正常生產，對軋輥和軋件必須應采取有效的冷卻和控溫措施。現(xiàn)在，可以通過乳化劑的作用把少量油于大量水混合起來制成乳狀潤液。(2) 鑄軋—體化。因此，低氧化燃燒技術和低成本氫的應用都成為無氧化加熱鋼坯的基本技術。板形自動控制，自由規(guī)程軋制，高精度、多參數(shù)在線綜合測試等高新技術的應用使軋鋼生產達到全新水平。在這種工作制度下，軋件的咬入和拋出也是在降低扎輥轉速的情況下進行的。本次設計由于軋制力與軋制力矩不是很大，故不需考慮此問題，但同時采用單輥驅動又會帶來一系列新的問題。一般看來，當軋件較薄時使用預壓力較大，直徑稍小的軋輥上，其傳動接觸可能實際上不起作用，甚至反而有害。液壓壓下裝置是用液壓缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓下螺絲、螺母來調整軋輥輥縫的。按照傳動的布置形式，快速壓下裝置有兩種類型：（1）采用立式電動機，傳動軸與壓下螺絲平行的布置形式；（2）采用臥式電動機，傳動軸與壓下螺絲垂直交叉布置形式。軋機的型式不同，對平衡裝置的要求也不一樣。 設計方案的確定根據(jù)所設計的軋機類型、特點和使用實際情況，經綜合比較考慮，本設計采用：不可逆工作制度，驅動工作輥，壓下裝置為電動壓下，上輥為單缸平衡，工作輥軸承選用雙列滾針軸承，支承輥軸承選用四列圓柱滾子軸承。摩擦力將阻礙金屬的變形，摩擦系數(shù)對軋制力影響較大，并且是變化的。圖 32 開始咬入 及咬入后 作用于軋件上的力??a??b 軋制力計算軋件對軋輥的總壓力 為軋制平均單位 與軋件和軋輥接觸面積 之積，?接觸面積 的一般形式為F012bl??式中 、 ——軋制前、后軋件的寬度；0b1本科畢業(yè)設計（論文）說明書18 ——接觸弧長度的水平投影。??????式中 ——咬入角， 。39。mp39。 22()mmllCphh????將式 代入上式，整理得：39。()(5294.) MPa??????將 代入式 求得： m39。l如是反復循環(huán)，當 ，當 時，計算結束。~3m??傳動工作輥的四輥冷軋機，傳動軋輥所需力矩有軋制力矩 ，由工作輥軸承中摩ZM擦力矩 與工作輥帶動支承輥的力矩 三部分之和，即 。偏移距的e大小應使工作輥軸承反力 在軋制過程中恒大于零且力的作用方向不變。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。在軋制過程中，軋輥輥面因工作磨損，需不止一次地重車或重磨。只要條件允許，輥頸直徑與輥身的過渡圓角 均應選大些。39。具體來說，軋輥的破壞可能由下列三方面原因造成：1）軋輥的形狀設計不合理或設計強度不夠。支承輥的彎曲力矩和彎曲應力分布見圖 37。扭轉應力為： KMW??式中 ——作用在一個工作輥上的最大傳動力矩， ；??——工作輥傳動端的扭轉斷面系數(shù)。因為在接觸區(qū)，材料的變形處于三向壓縮狀態(tài)，能承受較高的應力。設軋件與軋輥間作用著均布載荷 ，且 。39。 ???（3）軋輥輥身中點和輥身邊上的撓度差值 39。12??本科畢業(yè)設計（論文）說明書35式中 、 ——彈性系數(shù)。39。滾動軸承的剛性大、摩擦系數(shù)小，但抗沖擊性能差、外形尺寸較大，多用在多種板帶軋機和鋼坯連軋機上。P 當量總載荷 ??raFTPXYf?式中 ——徑向系數(shù)， ；X1? ——軸向系數(shù)， ； Y0Y 、 ——軸承徑向、軸向負荷，N。 310..?????故 39。 價值及成本核算評價產品的價值主要考慮兩個方面：一是產品的功能；二是成本價值。明顯感覺到自己在知識上存在的缺陷，尤感實踐經驗不足，分析問題的不全面性，理解問題的不完善性等一系列問題。還學會了如何使用手冊、資料等。該軋機機架部分約 13800 公斤，壓下裝置約 3600 公斤，工作輥及其裝配零部件共約 782 公斤，支承輥及其裝配零部件共約 5628 公斤，軸向鎖緊裝置公約 296 公斤，主傳動電機 1070 公斤，總計 25200 公斤，所以該軋機的總價值估計為 70 萬元。本科畢業(yè)設計（論文）說明書40第 4 章 結論 設計中存在的問題及改進方法在計算軸承時像軋鋼機這樣的重負荷受力機構要考慮很多因素，可能涉及到部分變形、摩擦力、沖擊力、不均勻溫度場和潤滑問題。/arFe?1X?? ——負荷系數(shù)，由于工作中的振動、沖擊和軸承負荷不均等許多因素的影響，F(xiàn)f軸承實際負荷比計算負荷大，根據(jù)工作情況以負荷系數(shù) 表示，板材軋Ff機 ，取 。和一般用途的軸承相比，軋輥軸承有以下的特本科畢業(yè)設計（論文）說明書37點：1）工作負荷大，通常軋輥軸承的單位壓力比一般用途的軸承高 2~4 倍；2）運轉速度差別大，對于速度不同的軋機應使用不同形式的軸承；3）工作環(huán)境惡劣。 375fm???39。1K39。39。 ??切力引起的 39。見圖 310。表示了輥內切應力分布的狀況。假設輥間作用力沿軸向均勻分布，由彈性力學知，輥間接觸問題可簡化成一個平面應變問題。40~5MPa? 對于 斷面：1?(0)bcNmaRd???????? 故 斷面強度足夠。3）軋輥在生產過程中使用不合理。工作輥輥頸直徑與傳動端直徑之比約為 ，~動端直徑 ，取 。(~)dD?~1ld?對于工作輥： 1(5)(~)190(5~104.)Dmm???實際設計時，考慮軸承的裝置問題，取 。一般冷軋機工作輥重車率為 3~6%，支承輥可達 10%。軸頭有三種主要形式：本科畢業(yè)設計（論文）說明書27萬向軸頭、梅花軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭。? 軋機主電動機力矩與電動機功率（1）軋輥與電機間的傳動比（軋制速度 ）??工作輥轉速 ?????本科畢業(yè)設計（論文）說明書26支承輥轉速 ??????根據(jù)有關資料，初選電動機的轉速為 1000r/min。? ????????? （2）求工作輥傳動支