【正文】 在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)及有關(guān)參考資料，對(duì)所設(shè)計(jì)的題目進(jìn)行了縝密的考慮、對(duì)比，選擇方案，對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行主要參數(shù)的計(jì)算并做必要的檢驗(yàn)校核，使所學(xué)理論知識(shí)前后得到貫通，并且應(yīng)用于實(shí)踐，增強(qiáng)實(shí)際的動(dòng)手能力，開(kāi)闊了思維。.?106 () hn????????????????? 工作輥軸承壽命校核工作輥的兩端各有兩個(gè)滾針軸承。39。 ??引力引起的 39。?????帶入數(shù)值得： ??2?則支承輥輥身中點(diǎn)總撓度： ???（2）軋輥輥身中點(diǎn)與軋件邊緣處的撓度差值 39。最大壓應(yīng)力及接觸區(qū)寬度 可2b由下式計(jì)算。由于對(duì)影響軋輥強(qiáng)度的各種因素（如溫度應(yīng)力、殘余應(yīng)力、沖擊載荷值等）很難準(zhǔn)確計(jì)算，為此，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)軋機(jī)的彎曲和扭轉(zhuǎn)一般不進(jìn)行疲勞校核，而是將這些因素的影響納入軋輥的安全系數(shù)中（為了保護(hù)軋機(jī)其他重要部件，軋輥的安全系數(shù)是軋機(jī)各部件中最小的） 。39。DdLl（1）軋輥名義直徑 和輥身長(zhǎng)度 。工作輥的這種自由狀態(tài)會(huì)造成軋件厚度不均，軋輥軸承遭受沖擊，工作輥和支承輥之間正常摩擦關(guān)系將被破壞以及軋輥磨損加劇等不良后果。mp39。l——接觸弧長(zhǎng)度的水平投影 ；sinlRh???? ——軋制前后軋件平均高度；mh ——軋輥彈性模數(shù)，取 ；E210EMPa ——泊松比，對(duì)于鋼軋輥取 ；? .3?? ——常數(shù)， ，對(duì)于鋼軋輥取 。l本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)193）再將 帶入 計(jì)算公式，再求得 ；39。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冷軋薄帶鋼是允許咬入角為 。在某些情況下，由于受軋輥軸承尺寸的限制，可采用滾針軸承。壓下裝置的結(jié)構(gòu)與軋輥的移動(dòng)距離、壓下速度和動(dòng)作頻率等有密切的聯(lián)系。由于輥頸差事實(shí)上不可能消除，使用較大的預(yù)壓力亦是必要。另外根據(jù)實(shí)習(xí)參觀和結(jié)合以前經(jīng)驗(yàn)繪出工程圖。同時(shí)，低能耗、低成本的鑄軋一體化，也是棒、線、型材生產(chǎn)發(fā)展的方向。并且易于軋后的板面去除，不留任何影響質(zhì)量的殘?jiān)忍攸c(diǎn)。h?油的冷卻能力比水差得多。因此，防止跑偏的方法有：（1）采用張力軋制；（2）采用凸形輥縫；（3）采用導(dǎo)板夾逼。4） 偏八輥式軋機(jī)：其工作輥直徑約為支承輥直徑的六分之一，且中心線相對(duì)上下支承輥中心連線有較大偏移。二輥可逆式軋機(jī)也可用于軋制軌梁和中厚板。冷連軋及普遍應(yīng)用了液壓彎輥技術(shù)，設(shè)置板形儀及靈敏的液壓系統(tǒng)，改善工藝?yán)錆?rùn)技術(shù)，特別是研制出一批有效控制板形的新軋機(jī)，如 HC 軋機(jī)、本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)2CVC 軋機(jī)、UC 軋機(jī)等。自此以后，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，冷軋都得到廣泛應(yīng)用，軋輥軸頸和軸承的改進(jìn)也促進(jìn)了冷軋機(jī)的應(yīng)用。因此，具有更加靈活性軋制品種多、使用要求低的四輥單機(jī)座軋機(jī)也得到了不斷的改進(jìn)和發(fā)展，在中小型鋼廠中得到廣泛的應(yīng)用。同時(shí)采用了工作輥傳動(dòng)，這種形式對(duì)軋制過(guò)程比較有利。本次要做的是 190/ 500 450mm 四輥冷軋機(jī)設(shè)計(jì)之一軋輥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，要求軋??制帶寬 200mm，軋制速度 ，將板帶厚度由 軋制到 。一套冷連軋機(jī)年產(chǎn)量可達(dá) 250 萬(wàn) t。2m4）帶鋼連鑄—連軋工藝。支承輥的作用是增強(qiáng)輥系的剛度，所以其直徑較工作輥要大上一倍以上。一般都驅(qū)動(dòng)中間輥，使工作輥不承受扭轉(zhuǎn)負(fù)荷。由于加工硬化，使金屬變形抗力增大，軋制壓力升高，金屬的塑性降低，容易產(chǎn)生脆斷。從實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大軋制的角度來(lái)看，我們所關(guān)心的是如何提高冷卻液的冷卻能力，即提高冷卻效果。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)8 軋鋼技術(shù)的發(fā)展前景軋鋼工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步主要集中在生產(chǎn)工藝流程的縮短和簡(jiǎn)化上，最終形成軋材品種規(guī)格多樣化、性能高品質(zhì)化、控制管理計(jì)算機(jī)化等。 (4) 鋼材的延伸加工。 不可逆式軋機(jī)工作制度不可逆式的工作制度應(yīng)用最廣，在這種工作制度下，每個(gè)軋輥的旋轉(zhuǎn)方向不變，而軋輥的轉(zhuǎn)速則有不變與可變的兩種。在主機(jī)列中，自然可將齒輪座從設(shè)計(jì)中取消，減小設(shè)備的投資，降低動(dòng)力傳傳遞的能量消耗，從而取得一定的經(jīng)濟(jì)效果，并可充分利用換輥，在操作上也會(huì)有許多方便。由于板帶軋機(jī)的軋件既薄又寬又長(zhǎng)，而且軋制速度快，軋制精度要求較高，這些工藝特征使其壓下裝置有如下特點(diǎn)：（1）調(diào)整精度高；（2）軋輥調(diào)整量?。唬?）動(dòng)作快，靈敏度高；（4）軋輥平行度的調(diào)整要求嚴(yán)格；（5）經(jīng)常的工作制度是“頻繁的帶鋼壓下” 。由于存在加工硬化影響，各道次的變形阻力不僅與本道次變形程度有關(guān)，而且還與前面各道次的總變形程度有關(guān)。在不考慮軋輥彈性壓扁時(shí)，當(dāng)兩個(gè)軋輥直徑相同時(shí)，接觸弧長(zhǎng)度的水平投影為 sinlRh?????式中 ——軋輥半徑； ——壓下量。l這樣反復(fù)數(shù)次，使計(jì)算所得的 或 。39。39。? 軋機(jī)主電動(dòng)機(jī)力矩與電動(dòng)機(jī)功率（1）軋輥與電機(jī)間的傳動(dòng)比（軋制速度 ）??工作輥轉(zhuǎn)速 ?????本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)26支承輥轉(zhuǎn)速 ??????根據(jù)有關(guān)資料，初選電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為 1000r/min。一般冷軋機(jī)工作輥重車率為 3~6%，支承輥可達(dá) 10%。工作輥輥頸直徑與傳動(dòng)端直徑之比約為 ，~動(dòng)端直徑 ，取 。40~5MPa? 對(duì)于 斷面：1?(0)bcNmaRd???????? 故 斷面強(qiáng)度足夠。表示了輥內(nèi)切應(yīng)力分布的狀況。 ??切力引起的 39。1K39。和一般用途的軸承相比，軋輥軸承有以下的特本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)37點(diǎn)：1）工作負(fù)荷大，通常軋輥軸承的單位壓力比一般用途的軸承高 2~4 倍；2）運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大，對(duì)于速度不同的軋機(jī)應(yīng)使用不同形式的軸承；3）工作環(huán)境惡劣。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)40第 4 章 結(jié)論 設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題及改進(jìn)方法在計(jì)算軸承時(shí)像軋鋼機(jī)這樣的重負(fù)荷受力機(jī)構(gòu)要考慮很多因素，可能涉及到部分變形、摩擦力、沖擊力、不均勻溫度場(chǎng)和潤(rùn)滑問(wèn)題。還學(xué)會(huì)了如何使用手冊(cè)、資料等。 價(jià)值及成本核算評(píng)價(jià)產(chǎn)品的價(jià)值主要考慮兩個(gè)方面：一是產(chǎn)品的功能；二是成本價(jià)值。P 當(dāng)量總載荷 ??raFTPXYf?式中 ——徑向系數(shù)， ；X1? ——軸向系數(shù)， ； Y0Y 、 ——軸承徑向、軸向負(fù)荷，N。39。 ???（3）軋輥輥身中點(diǎn)和輥身邊上的撓度差值 39。設(shè)軋件與軋輥間作用著均布載荷 ，且 。扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為： KMW??式中 ——作用在一個(gè)工作輥上的最大傳動(dòng)力矩， ；??——工作輥傳動(dòng)端的扭轉(zhuǎn)斷面系數(shù)。具體來(lái)說(shuō)，軋輥的破壞可能由下列三方面原因造成：1）軋輥的形狀設(shè)計(jì)不合理或設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠。只要條件允許，輥頸直徑與輥身的過(guò)渡圓角 均應(yīng)選大些。輥頸安裝在軸承中，并通過(guò)軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。~3m??傳動(dòng)工作輥的四輥冷軋機(jī)，傳動(dòng)軋輥所需力矩有軋制力矩 ，由工作輥軸承中摩ZM擦力矩 與工作輥帶動(dòng)支承輥的力矩 三部分之和，即 。()(5294.) MPa??????將 代入式 求得： m39。mp39。??????式中 ——咬入角， 。摩擦力將阻礙金屬的變形，摩擦系數(shù)對(duì)軋制力影響較大，并且是變化的。軋機(jī)的型式不同，對(duì)平衡裝置的要求也不一樣。液壓壓下裝置是用液壓缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓下螺絲、螺母來(lái)調(diào)整軋輥輥縫的。本次設(shè)計(jì)由于軋制力與軋制力矩不是很大，故不需考慮此問(wèn)題，但同時(shí)采用單輥驅(qū)動(dòng)又會(huì)帶來(lái)一系列新的問(wèn)題。板形自動(dòng)控制，自由規(guī)程軋制，高精度、多參數(shù)在線綜合測(cè)試等高新技術(shù)的應(yīng)用使軋鋼生產(chǎn)達(dá)到全新水平。(2) 鑄軋—體化。因此，為了保證冷軋的正常生產(chǎn)，對(duì)軋輥和軋件必須應(yīng)采取有效的冷卻和控溫措施。軋制速度越高，冷卻問(wèn)題顯得尤為重要。所謂“張力軋制” ，就是軋件在軋輥中的輾軋變形是有一定的前張力與后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。近年來(lái)發(fā)展很快的是中間輥可以軸向抽動(dòng)的六輥軋機(jī)，即 HC 軋機(jī)通過(guò)抽動(dòng)中間輥或工作輥來(lái)改善板形的控制能力，配合使用彎輥裝置可使橫向剛度無(wú)窮大。按照軋輥的配列方案分為二輥式、四輥式、多輥式三種。3）向重型化方向發(fā)展，軋制鋼錠重量達(dá) 45～70t，最高年產(chǎn)量達(dá) 500～600 萬(wàn) t。四輥可逆軋機(jī)出現(xiàn)于 30年代。目前，約有 90%的鋼材都是經(jīng)過(guò)軋制成材的。因此，它比鍛造、擠壓、拉拔等工藝更廣泛地應(yīng)用。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)V目錄摘要 .................................................................................................................IAbstract.......................................................................................................II前言..............................................................................................................III目錄 ...............................................................................................................V第 1 章 緒論 ................................................................................................1 課題研究的意義及現(xiàn)狀 ...........................................................................................1 冷軋機(jī)的類型、工作原理及其特點(diǎn) .......................................................................2 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 ...............................................................................................5 軋鋼技術(shù)的發(fā)展前景 ...............................................................................................8 論文主要研究?jī)?nèi)容 ...................................................................................................9第 2 章 設(shè)計(jì)方案的確定 ..........................................................................10 工作制度 .................................................................................................................10 主傳動(dòng)形式 .............................................................................................................10 壓下裝置的結(jié)構(gòu)形式 .............................................................................................12 上輥平衡裝置 .........................................................................................................13 軋輥軸承 .................................................................................................................14 設(shè)計(jì)方案的確定 .....................................................................................................14第 3 章 設(shè)計(jì)計(jì)算 ......................................................................................15 軋制力能參數(shù)的計(jì)算 .............................................................................................15 咬入條件的校驗(yàn)… .................................................................................................17 軋制力計(jì)算 .............................................................................................................17 軋制力在接觸弧上作用點(diǎn)的位置.....................