【正文】 較顯著的增加，如圖 33 所示。mp1）選擇不考慮彈性壓扁 計(jì)算公式算出 ；mpmp2）將計(jì)算的 代入式 求出 ；m39。根據(jù)最后 ， 計(jì)算軋39。mlh?? 根據(jù)赫奇可克公式 39。 1()lhmmPepkbl?????39。 .679..3l?再將 代入 計(jì)算公式，再求出 ，又將 代入公式求出 。1il???由于計(jì)算過(guò)程比較復(fù)雜，故利用所學(xué) 程序編寫(xiě)計(jì)算機(jī)計(jì)算程序（見(jiàn)附錄） 。1%式中 ——工作輥與支承輥連心線(xiàn)與垂直線(xiàn)夾角， ；? 12arcsin0eD???? ——軋輥連心線(xiàn)與反力 的夾角， ，其中：?R2rim?? 為當(dāng)量摩擦系數(shù)， ，當(dāng)兩接觸面沿整個(gè)圓周均勻接觸時(shí)，f? (1~)fk??? 取2k??2?? 為圓柱滾子軸承內(nèi)徑，r36rm ；??????? ——反力 對(duì)工作輥的力臂CR ；1 ?? ?????? ——工作輥直徑， ；1D19 ——支承輥直徑， ；2 25——工作輥軸線(xiàn)相對(duì)支承輥軸線(xiàn)的偏移距。軋輥與電機(jī)的傳動(dòng)比 ，取 ?？紤]到本設(shè)計(jì)軋機(jī)受力相對(duì)較小，且為加工方便，采用帶雙鍵槽的軸頭。本軋機(jī)工作輥重磨量為，重車(chē)量為 ，支承輥重磨量為 ，重車(chē)量為 。d 。傳動(dòng)端長(zhǎng)度應(yīng)依照實(shí)際裝配時(shí)確定。冷軋時(shí)的事故粘附也會(huì)導(dǎo)致熱裂甚至表層剝落；在冬季新?lián)Q上的冷輥突然進(jìn)行高負(fù)荷熱軋或者冷軋機(jī)停車(chē)，軋熱的軋輥驟然冷卻，往往會(huì)因溫度應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致軋輥表層剝落甚至斷輥；壓下量過(guò)大或因工藝過(guò)程安排不合理造成過(guò)負(fù)荷軋制也會(huì)造成軋輥破壞等。 對(duì)于 斷面：2 .(4710)bPc MPad??????? 故 斷面強(qiáng)度足夠。赫茲（Hertz ）理論認(rèn)為：兩個(gè)圓柱體在接觸區(qū)內(nèi)產(chǎn)生局部的彈性壓扁，存在呈半橢圓形分布的壓應(yīng)力，如圖 38 所示。圖 39 在工作輥與支承輥接觸區(qū)上各主要應(yīng)力的大小及分布主切應(yīng)力 在接觸點(diǎn) 處其值為零，從 點(diǎn)到 逐漸增大， 點(diǎn)距接觸表面深度45??ooA，該點(diǎn) ，為保證軋輥不產(chǎn)生疲勞破壞， ?max(max)??? 45(max)??用值 ??max5(a).0??? ???max45(max)..???? ???表 34 許用接觸應(yīng)力值支承輥表面硬度HS許用應(yīng)力[σ]/MPa許用應(yīng)力[τ]/MPa304060851600202222002400490610670730本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)33由上表 33 查得支承輥表面硬度 ，50~6HS?許用應(yīng)力 ??2MPa? 許用應(yīng)力 。圖中：c 10am?450Lbm?50D320dm5c? 圖 310 四輥冷軋機(jī)支承輥撓度計(jì)算簡(jiǎn)圖 （1）軋輥輥身中點(diǎn)總撓度 12ff??式中 、 ——由彎矩和切力所引起的撓度值。22G?帶入數(shù)值得： 39。39。2斯通給出小軋機(jī) ，由于軋輥泊松比相同，??39。則軋輥輥身中點(diǎn)和輥身邊上的撓度差值： 39。 軋輥軸承的選擇（1）支承輥軸承選用四列圓柱滾子軸承，軸承代號(hào)： 。~5Ff?? ——溫度系數(shù)，軋輥軸承一般只能在 溫度以下工作，故取 。但是本設(shè)計(jì)中所使用的方法是傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)，這在機(jī)構(gòu)中集中了太多的強(qiáng)度和剛度，然而這并沒(méi)有在機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性上做進(jìn)一步的工作。另外，該軋機(jī)利用壓下裝置調(diào)試方便、快速，可以軋制多種規(guī)格鋼坯，在改造中最大限度地利用原設(shè)備的部分地基，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益非常顯著畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行的，是對(duì)所學(xué)各科進(jìn)行的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，對(duì)實(shí)際問(wèn)題的深入探討，提高了我們分析、解決問(wèn)題的能力；通過(guò)實(shí)際動(dòng)手，增強(qiáng)了做事干工作的決心和信心。設(shè)計(jì)得以順利地進(jìn)行，與指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的集體協(xié)作是分不開(kāi)的，使我感受到團(tuán)體合作能力的重要性。在設(shè)計(jì)中也暴露出不少問(wèn)題。增加軸承座自位裝置，在作用力作用下，可以沿圓弧處移動(dòng)，這樣可以極大降低軸承座的磨損。 39。（2）疲勞壽命校核軸承承受徑向力 ???軸承額定壽命 hCLnP???????式中 ——以小時(shí)計(jì)的軸承額定壽命， ；hL ——軸承的轉(zhuǎn)速， ， n/? ——額定動(dòng)載荷，N， ；C201rCN?本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)39 ——壽命指數(shù)，對(duì)于滾子軸承 ；? 103?? ——當(dāng)量動(dòng)載荷，N。軋輥上使用的滾動(dòng)軸承主要是雙列球面滾子軸承，四列圓錐滾子軸承及多列圓柱滾子軸承，滾針軸承僅在個(gè)別情況下使用于工作輥。 22 ?39。39。39。39。工程計(jì)算并不要求軋輥軸線(xiàn)每一點(diǎn)處的撓度值，而是關(guān)心某些斷面之間的撓度差值，如軋輥中心與軋件邊緣處的軸線(xiàn)撓度差、軋輥中心與軸身邊緣處軸線(xiàn)的撓度差。?61312max 33().970(950) MPa? ??????????? 此應(yīng)力雖然很大，但對(duì)軋輥不致產(chǎn)生很大的危險(xiǎn)。 （2）工作輥強(qiáng)度校核本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)31 因支承輥承受彎曲應(yīng)力矩，故工作輥可只考慮扭轉(zhuǎn)力矩，即僅計(jì)算傳動(dòng)端的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。 （1）支承輥強(qiáng)度校核軋制時(shí)的彎曲力矩絕大部分由支承輥承擔(dān)，對(duì)支承輥只需計(jì)算輥身中部和輥勁斷面的彎曲應(yīng)力。50~6HS?0~5HS?65HS?表 33 各類(lèi)軋機(jī)軋輥材料選用及輥面硬度兩軋輥的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下圖 36 所示： 工作輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖()a本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)29支承輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖()b圖 36 兩軋輥的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 軋輥的強(qiáng)度校核軋輥承受軋制力并直接接觸軋件，軋輥的破壞決定于各種應(yīng)力（其中包括彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸應(yīng)力，由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過(guò)程中形成的殘余應(yīng)力等）的綜合影響。30d? 考慮實(shí)際設(shè)計(jì)及安裝問(wèn)題， 。因此輥頸與輥身過(guò)渡處往往是軋輥強(qiáng)度最差的地方。450（2）軋輥的重車(chē)率軋輥從開(kāi)始使用直到報(bào)廢，其全部重車(chē)輛與軋輥名義直徑的百分比稱(chēng)為重車(chē)率。軋輥由輥身、輥頸和軸頭三部分組成。 保持工作輥穩(wěn)定的方法是使工作輥中心相對(duì)支承輥中心線(xiàn)有一個(gè)偏移 ?？紤]支承輥軸承處F1?R的摩擦及工作輥與支承輥間的滾動(dòng)摩擦?xí)r，支反力 的方向應(yīng)與摩擦圓半徑 相切，2?并在工作輥與支承輥接觸處偏離一個(gè)滾動(dòng)摩擦力臂的距離，一般情況下mm，取 mm。 39。(.758)() .0mlZh???????根據(jù)此式以 為右邊坐標(biāo)， 為左邊坐標(biāo)， 為中間曲線(xiàn)坐標(biāo)，做成諾謨圖如圖YZX34 所示：本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)21圖 34 決定壓扁后接觸弧長(zhǎng)度諾謨圖根據(jù)此圖求得 值， ?則 .? 即不考慮彈性壓扁單位壓力。20lx?本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)2039。1mii???39。mp4）又將 代入公式求出 。q在軋薄板時(shí)可簡(jiǎn)化為 39。由圖 32 可知，當(dāng)軋件被咬入后，若繼續(xù)咬入，??b則必須滿(mǎn)足條件 ，由于 ，所以 ，這說(shuō)明了軋件一旦咬入，tan????tant??就會(huì)繼續(xù)咬入，軋制過(guò)程能建立起來(lái)。 s?圖 31 冷態(tài)下變形阻力曲線(xiàn)（5）無(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)的摩擦系數(shù)在一定的軋制條件下，軋件速度和軋輥圓周速度是不相等的，軋件出口速度比軋輥圓周速度大，軋件入口速度比軋輥圓周速度小，從而產(chǎn)生前滑和后滑現(xiàn)象。軋輥軸承與一般軸承的工作條件差別很大，其特點(diǎn)：（1）工作負(fù)荷大；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大；（3）工作環(huán)境惡劣。上滾平衡裝置有重錘平衡、彈簧平衡、液壓平衡三種形式。1. 快速壓下裝置由于其壓下速度一般大于 1mm/s，故稱(chēng)為快速壓下裝置。但它的最大優(yōu)點(diǎn)是電液伺服閥可裝在液壓缸附近，這不僅提高液壓缸的反應(yīng)速度，而且伺服閥的工作條件好，維護(hù)也方便。在運(yùn)轉(zhuǎn)中的軋機(jī)上，即從軋輥空轉(zhuǎn)，壓靠以至軋制階段，輥頸稍大的軋輥接觸中傳動(dòng)力矩永為正值，而輥頸稍小者，其傳動(dòng)力矩可在負(fù)值至正值的廣大范圍內(nèi)變化，者是薄帶鋼軋制的軋機(jī)傳動(dòng)特點(diǎn)，對(duì)于這類(lèi)軋機(jī)，在一定的條件下實(shí)際上是單輥傳動(dòng)的。因此，為了解決上述問(wèn)題，防止出現(xiàn)支承輥斷輥、工作輥方頭扭斷等現(xiàn)象，可采用異徑軋制、單輥驅(qū)動(dòng)等措施來(lái)解決。本設(shè)計(jì)為單機(jī)座軋機(jī)，現(xiàn)分述如下： 可逆式工作制度可逆式工作制度是當(dāng)一道軋完之后，為了能在原來(lái)的軋輥間進(jìn)行下一道軋制，將軋輥反轉(zhuǎn)，這樣軋件便在軋輥間反復(fù)進(jìn)行軋制。軋鋼技術(shù)取得重大進(jìn)步的主要特征是信息技術(shù)的應(yīng)用。在熱軋過(guò)程中，鋼的氧化不僅消耗鋼材與能源，同時(shí)也帶來(lái)環(huán)境的污染，并給深加工帶來(lái)困難。這些新技術(shù)使軋制過(guò)程柔性化。但是，冷軋過(guò)程中油的耗用量還是相當(dāng)大的。同時(shí)，輥面過(guò)高也會(huì)使冷軋工藝潤(rùn)滑劑失效（油膜破裂） ，使冷軋不能順利進(jìn)行。水的比熱比油大一倍，熱傳導(dǎo)率為油的 倍，揮發(fā)潛熱大 10 倍以上。 冷軋中采用工藝?yán)鋮s冷軋過(guò)程中變形熱與摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故需要采用有效的人工冷卻。借助準(zhǔn)確可靠的測(cè)試儀，并使之與自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)成閉環(huán)，可以按要求實(shí)現(xiàn)恒張力控制，配備這種張力閉環(huán)控制系統(tǒng)是現(xiàn)代冷軋機(jī)的起碼要求。 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝?yán)滠垘т摰纳a(chǎn)工藝主要體現(xiàn)在以下四點(diǎn)： 冷軋中采用張力軋制張力軋制是冷卻的一大特點(diǎn)。其軋制力小，壓下率高，應(yīng)用于薄帶材生產(chǎn)。六輥式軋機(jī)得到了廣泛應(yīng)用通常靠彈簧壓力平衡上下輥組件及消除壓下螺絲于軸承座間產(chǎn)生的松弛或松動(dòng)。三輥軋機(jī)廣泛應(yīng)用于軌梁軋機(jī)、型鋼軋機(jī)及小型開(kāi)坯軋機(jī)。具有水平軋輥的軋機(jī)，具有互相垂直軋輥的軋機(jī)和呈斜角布置及其它的特殊軋機(jī)。3）酸洗—冷軋聯(lián)合機(jī)組。2) 提高鋼坯質(zhì)量，改進(jìn)精整工序，采用大噸位板坯剪切機(jī)及在線(xiàn)火焰清理機(jī)。冷軋鋼板及帶鋼今年來(lái)得到較大的發(fā)展。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)V目錄摘要 .................................................................................................................IAbstract.......................................................................................................II前言..............................................................................................................III目錄 ...............................................................................................................V第 1 章 緒論 ................................................................................................1 課題研究的意義及現(xiàn)狀 ...........................................................................................1 冷軋機(jī)的類(lèi)型、工作原理及其特點(diǎn) .......................................................................2 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 ...............................................................................................5 軋鋼技術(shù)的發(fā)展前景 ...............................................................................................8 論文主要研究?jī)?nèi)容 ...................................................................................................9第 2 章 設(shè)計(jì)方案的確定 ..........................................................................10 工作制度 .................................................................................................................10 主傳動(dòng)形式 .............................................................................................................10 壓下裝置的結(jié)構(gòu)形式 .....................................................