【正文】 校核。采用這種結(jié)構(gòu)，工藝簡(jiǎn)單，易于保證配合精度。因型腔和型芯需有同心度要求，以利于塑件的成型及型芯鑲件的固定，所以可將型芯的底部做成與型腔相同的尺寸。 最小收縮率。 成型零件的加工工藝成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，開始選擇零件的加工材料和工藝等。 T8A的主要成份和性能如下：①主要成份：～% 、Si≤％、Mn≤％； ?、阡摬奶攸c(diǎn)：成本低，冷熱加工工藝好性能好；③用途：承受沖擊，要求較高硬度的尺寸不大的工具。 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于推桿的端部不直接接觸到定模的分型面上，所以模具在閉合時(shí)并不能驅(qū)動(dòng)它們復(fù)位，因此必須靠復(fù)位機(jī)構(gòu)使其復(fù)位。彈簧由于受疲勞和受熱變形等因素的影響，很容易引起彈簧失效，因此，彈簧應(yīng)盡量選長(zhǎng)一些，以增加耐疲勞強(qiáng)度，并且在使用過程中及時(shí)更換。：在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，必須根據(jù)制品的形狀，復(fù)雜程度和注射機(jī)推出結(jié)構(gòu)形式，采用適合的推出脫模機(jī)構(gòu)，其選用原則如下：①開模時(shí)應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一邊；②制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯；③制品在推出時(shí)不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在制品能夠承受較大力的地方；④盡量不損壞制品的外觀；⑤推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便。開模時(shí)，斜頂桿移動(dòng)的同時(shí)將制件頂出。支承零部件主要由固定板，支承板，墊板和動(dòng)，定模座板等組成。2．動(dòng)定模板與注射機(jī)相聯(lián)的模具底板稱為模板。 合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具進(jìn)行裝配或成型時(shí)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間準(zhǔn)確對(duì)合，以確保塑件的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉。（2）導(dǎo)向作用 動(dòng)，定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損傷。有帶儲(chǔ)油槽、無(wú)儲(chǔ)油槽及固定形式加大或不加大等多種形式，本套模具采用無(wú)儲(chǔ)油槽的直通式導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。本套模具采用的是標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱數(shù)量為4個(gè)，對(duì)稱布置，導(dǎo)向精度很高。導(dǎo)套與固定孔間采用的是過渡配合H7/m6。第四章 　Pro/E　3D開模 模具設(shè)計(jì)流程讀取預(yù)先設(shè)計(jì)好的零件作為參考零件，根據(jù)設(shè)計(jì)確定的型腔數(shù)及型腔間距，調(diào)整零件的擺放位置。第五章　醫(yī)療連接頭的模擬分析 CAE技術(shù)在注射模具中的應(yīng)用當(dāng)今的注塑成形產(chǎn)品越來(lái)越精密、復(fù)雜，對(duì)產(chǎn)品 的形狀和尺寸精度要求也越來(lái)越高，這就對(duì)我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、模具設(shè)計(jì)人員提出了更高的要求。 Moldflow 的注塑工藝模擬：(1)優(yōu)化塑料制品設(shè)計(jì) 塑件的壁厚、澆口數(shù)量與位置及流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)等對(duì)于塑料制品的成敗和質(zhì)量關(guān)系重大。 (3)優(yōu)化注塑工藝參數(shù) 由于經(jīng)驗(yàn)的局限性，工程技術(shù)人員很難精確地設(shè)置制品最合理的加工參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。模型導(dǎo)入網(wǎng)格劃分澆口位置確定選擇材料確定注塑條件設(shè)定注塑參數(shù)分析計(jì)算分析結(jié)果 Moldflow的MPI/Flow模塊分析過程 應(yīng)用 Moldflow進(jìn)行連接頭注射階段流動(dòng)分析的方法 幾何建模本文分析的制品為醫(yī)療連接頭，首先在PRO/E中創(chuàng)建實(shí)體模型，保存為 IGS格式,再導(dǎo)入到MPI(Moldflow Plastics Insight) 中。 網(wǎng)格劃分 澆口位置及數(shù)量的確定Moldflow軟件可以根據(jù)模型幾何形狀以及相關(guān)材料參數(shù)、工藝參數(shù)分析出澆口的最佳位置。注射壓力（Mpa）熔體溫度（℃）模具溫度（℃）8028060通過方案模擬來(lái)確定最佳方案，澆口在醫(yī)療連接頭的頂端，　方案澆口位置。 方案流動(dòng)分析－壓力變化圖，整個(gè)制品的溫度應(yīng)該控制在一個(gè)較小的范圍內(nèi)；同時(shí)查看該結(jié)果還可知熔料溫度是否超過了材料的成型溫度。 方案一氣泡分布 方案一最大剪切應(yīng)力分布。 方案鎖模力 總結(jié)本次設(shè)計(jì)使用 Moldflow／MPI軟件，成功地對(duì)連接頭進(jìn)行了模擬分析，采用這一方法，可以幫助我們?cè)谀＞咧圃熘?，通過CAE軟件進(jìn)行試模、以便及時(shí)改進(jìn)設(shè)計(jì)方案和工藝方案，提高一次試模成功率，避免了傳統(tǒng)反復(fù)試模、修模所引起的成本上升。并且使模具設(shè)計(jì)大大的簡(jiǎn)單化，一開始運(yùn)用了MoldFlow這一CAE分析模擬軟件對(duì)該套模具的澆口位置，冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理性（包括流動(dòng)分析、冷卻分析和翹曲分析）進(jìn)行了模擬分析，對(duì)整副模具的結(jié)構(gòu)有了進(jìn)一步的考證。此外，在模具設(shè)計(jì)方面，我學(xué)會(huì)了能夠充分認(rèn)識(shí)模具的結(jié)構(gòu)，充分考慮模具加工、安裝的可能性和設(shè)計(jì)的優(yōu)化性。并且在這段時(shí)間中，老師和同學(xué)們也給予了很大的幫助，老師細(xì)心的為每個(gè)同學(xué)解決疑難問題，及時(shí)的為我們解除疑惑。謝謝你們！參考文獻(xiàn)1　[M].北京：高等教育出版社,.2 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,.3 崔俊芝. 計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE) 的現(xiàn)在和未來(lái). 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造,2000 4 陳嘉真. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M]1. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19955 曹宏深,趙仲治. 塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19936 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] .北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1982. 14～157　[M].北京：高等教育出版社,8 [M]. 航空工業(yè)出版社,2000 9 、基本狀況及有關(guān)情況[J] .航空制造技術(shù), 2005( 6) : 36 38.10 李德群, [ J] .模具工業(yè), 2005( 7) : 9 12.11 P. 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CIRP 1986, 35, 35–38.。再次衷心的感謝他們。致 謝在本論文編寫的過程中，得到了很多人的大力支持和幫助，特別是莊衛(wèi)國(guó)老師孜孜不倦的教誨，同時(shí)感謝所引用文獻(xiàn)的作者，他們辛勤研究的成果也使得本論文增色不少。在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我學(xué)到了很多知識(shí)，也增長(zhǎng)了不少見識(shí)。第六章　　結(jié)論在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)里我深入的接觸了模具設(shè)計(jì)這部分的制作，并和同組的成員在設(shè)計(jì)中一起研究設(shè)計(jì)，從分析塑料零件產(chǎn)品圖，建立零件三維造型圖，塑件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)繪制模具總裝圖和零件圖，到制作修改論文與最后的修改審查工作，在其間學(xué)到了很多了東西。通常如果該值超過限值(0．3MPa)。熔接痕將對(duì)產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響，所以要盡量避免。置遠(yuǎn)的那一側(cè)卻充填不完整的，所以從制品的質(zhì)量上看，方案一更合理。 材料及工藝參數(shù)設(shè)置在進(jìn)行分析之前，必須指定材料。只需輸入模型劃分網(wǎng)格總數(shù)，系統(tǒng)就能自動(dòng)地劃分。 Moldflow的 MPI／Flow模塊分析過程 塑料注塑成形模流分析是應(yīng)用質(zhì)量守恒、動(dòng)量守恒、能量守恒方程式 ，配合高分子材料的流變理論和數(shù)值求解法所建立的一套描述塑料注射成形的熱力過程與充填／保壓行為的模式 ，通過人性化接口的顯示 ，以獲知塑料在模穴內(nèi)的流動(dòng)速度、應(yīng)力、壓力溫度等參數(shù)的分布，塑件冷卻凝固以及翹曲變形的行為，并能進(jìn)一步探討成形參數(shù)及模具設(shè)計(jì)參數(shù)等關(guān)系。利用 Moldflow軟件，可以快速地設(shè)計(jì)出理想的塑料制品。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及CAE技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是 Moldflow軟件的推出與應(yīng)用，可以在模具加工前，通過計(jì)算機(jī)對(duì)整個(gè)注塑成形過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，可以完全代替試模。 可按尺寸或比例兩種方式設(shè)置模具模型的收縮率。 導(dǎo)柱 模具的工作原理模具注射結(jié)束塑料件固化后，開模時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模向后移動(dòng)，模具從動(dòng)模和定模分型面分開，塑件在型芯里隨動(dòng)模一起后移，同時(shí)拉料桿將澆注系統(tǒng)凝料從澆口套中拉出，開模行程結(jié)束后，注射機(jī)液壓頂桿推動(dòng)推板，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿在推出的同時(shí)，斜頂桿向側(cè)邊運(yùn)動(dòng)并頂出塑件，拉料桿將澆注系統(tǒng)凝料從冷料穴中拉出的。3．導(dǎo)套使用導(dǎo)套的目的是導(dǎo)柱孔磨損之后便于更換。（2）導(dǎo)柱的配合與安裝導(dǎo)柱與安裝孔之間采用間隙配合H8/f8，采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ绞?，以防止?dǎo)柱從安裝孔中脫出。當(dāng)側(cè)向壓力很大時(shí)，不能僅靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，還需要加設(shè)錐面定位裝置。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)起到定位和導(dǎo)向作用，同時(shí)還能承受一定的側(cè)向壓力。模座是整個(gè)注射模中支承所有零部件的底板，在注射成型過程中傳遞合模力并承受成型力，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，即應(yīng)具有足夠的厚度，不能低于13㎜。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的剛度和強(qiáng)度，一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，當(dāng)對(duì)工作條件要求比較嚴(yán)格或?qū)δ＞邏勖筝^長(zhǎng)時(shí)，可采用合金結(jié)構(gòu)鋼制造。 推出機(jī)構(gòu)注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。采用兩個(gè)中托司對(duì)推桿進(jìn)行定位，導(dǎo)柱與安裝孔之間采用間隙配合H8/f8，采用C型導(dǎo)套，導(dǎo)套與固定孔間采用的是過渡配合H7/m6，從而達(dá)到對(duì)推出結(jié)構(gòu)的定位。推出機(jī)構(gòu)的合理性與可靠性直接影響到塑料制件的質(zhì)量，因此推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。模具采用了4根直徑為Φ15mm,長(zhǎng)為100mm的復(fù)位桿，以保證復(fù)位過程中頂板的平衡移動(dòng)。其加工是根據(jù)PRO/E的3D開模圖生成的程序進(jìn)行加工，方便快捷，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率很高。因此其成型零件的材料的各種性能要求較高，并且必須進(jìn)行熱處理，提高它們的硬度。 式中： 模具型腔徑向基本尺寸 塑件外表面的徑向基本尺寸 塑件平均收縮率 塑件外表面徑向基本尺寸的公差。這種結(jié)構(gòu)形式多在多腔模具中采用。綜合上述因素，設(shè)計(jì)型腔的長(zhǎng)為130mm，寬為106mm，厚為30mm。針對(duì)該殼體塑件的特點(diǎn)，型腔結(jié)構(gòu)采用整體嵌入式的。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。其特點(diǎn)是水道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但模具冷卻不均勻。在這次設(shè)計(jì)中冷卻水道的直徑取Φ8mm；②水道通過鑲塊時(shí)，應(yīng)考慮水道的密封問題；③水孔管路應(yīng)暢通無(wú)阻；④水管接頭的位置盡可能放置在不影響操作的一側(cè)；⑤冷卻水孔管路最好不要開設(shè)在型腔塑料熔接的地方，以免影響制品的強(qiáng)度。因此，設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期﹑提高生產(chǎn)效率最有效的方法。其形式有多種。對(duì)于由于排氣不暢而造成局部充填困難時(shí)，除了排氣系統(tǒng)外，還可以考慮開設(shè)溢流槽，用于在容納冷料的同時(shí)也容納一部分氣體，有時(shí)采用這種措施是十分有效的。冷料穴有兩種基本形式，常用的是端部帶Z字形拉料桿和倒錐形拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。 澆注系統(tǒng)的平衡為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，小型塑件往往采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：①盡量縮短流動(dòng)距離；②澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處；③必須盡量減少熔接痕；④應(yīng)有利于型腔中氣體排出；⑤考慮分子定向影響；⑥避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；⑦澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；⑧注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。它廣泛用于一模多腔的模具中，適用于成型各種形狀的塑件。與非限制性澆口比較而言，對(duì)料流速度、流量、方向等有一定限制的澆口稱為限制性澆口。再加上該模具是一模四腔的結(jié)構(gòu)，所以可按矩形布局排列。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。副分流道為7mm