電吹風(fēng)外殼塑料模具設(shè)計(文件)
【正文】 31mmnVV????? 第 6 頁 共 23 頁 圖表 31 吹風(fēng)機外殼成型工藝卡片 塑 件 名 稱 電吹風(fēng)外殼 塑件草圖 材 料 牌 號 ABS 單 件 重 量 成型設(shè)備型號 SZ1000/ZH 每 模 件 數(shù) 2 成型工藝參數(shù) 材料干燥 干燥設(shè)備名稱 烘箱 溫度 /℃ 80~85 時間 /h 2~3 成型過程 料筒溫度 后段 /℃ 150~170 中段 /℃ 165~180 前段 /℃ 180~200 噴嘴 /℃ 170~180 模具溫度 /℃ 50~80 時間 注射 /s 0~5 保壓 /s 20~90 冷卻 /s 20~1200 壓力 注射 /MPa 60~100 保壓 /MPa 后 處 理 溫度 /℃ _____ 時間 /min _____ 鎖模 力 的計算：數(shù)控程序 NC 代碼處理 流道凝料 (包括澆口 )在分型面上的的投 影面積 2A ，在此時還是個未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗公式： 12 )( AA ?? (A1 為每個塑件在分型面上的投影面積 )，用 nA 進(jìn)行估算： 211121 2 0 0 23 4 0 7 mmnAnAnAAnAA????????? 式中 21 3 4 0 7 52 3 51 4 5 mmA ??? 查塑件所需的注射壓力 70105Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的 30%65%，因塑第 7 頁 共 23 頁 件為薄壁塑件，且澆口為點澆口，其壓力損失比較大，所以取大一些，則 M PaP 54%6090 ???型 NAPF m 4 9 6 8 1 3 ???? 型 根據(jù)塑件體積和分析的到最大注塑壓力，初選海天注塑機 SZ1000/ZH,其理論注射量為145 ㎝179。 圖表 32 注塑機參數(shù) 螺桿直徑 /mm 55 模板的最小厚度 /mm 150 標(biāo)稱注射量 / 3cm 145 模板的最大厚度 /mm 360 合模力 /N 1000000 模板尺寸 400 400 注射壓力 /MPa 176 拉桿空間 /mm 365 365 注射行程 /mm 310 合模方式 液壓機械 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/mm） 0~220 電機功率 /KW 11 模板最大行程 /mm 670 定位圈尺寸 /mm 150 噴嘴球半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 8 注射方式 螺桿式 最大成型面積 /㎝178。 經(jīng)換算得主流道大端直徑為 ㎜，根據(jù)模架定模固定板和型腔固定板的厚度，確定主流道總長為 82 ㎜。 第 9 頁 共 23 頁 圖 34 澆口套 分流道的設(shè)計 ⑴ 分流道的 布置 ① 分流道的形狀和截面尺寸 由于聚乙烯的流動性很好，因此選用加工性能比較好的半圓形流道，查表得 d=10 ㎜。 模具成型部件的設(shè)計和計算 型芯 分析塑件的結(jié)構(gòu)可知根據(jù)尺寸公差可知：塑件在徑向上的公差等級為 MT3 級(GB/T144861993)，對于此塑料此精度為一般。當(dāng)型腔的平均磨損量為 2z? 時，考慮到平均收縮率 cpS ，則可列出如下等式： cpssczm SLLL )2()2(22 ???????? ?? 對于中小型塑料制品，令 6,3 ????cz ??，并將比其他各項小得多的cpS2?略去，則有 ????? 43cpssm SLLL 型腔如圖 36所示。 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 由前面的型腔大布置以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合模架標(biāo)準(zhǔn)架，選用結(jié)構(gòu)形式為 HASCO_E 型，模架尺寸為 346 396 的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。 ⑷ 模具的外 形的校核 ： 本模具的外形的尺寸為： 396 396 220 查 SZ1000／ ZH 注射機的模板的最大安裝尺寸為 400 400，故能滿足模的安裝要求。 ⑶冷卻水在管道內(nèi)的流速 由式 smdqV v )1 0 0 03( 232 ??????? ? 大于最低流速 ，達(dá)到湍流狀態(tài)，所以管道直徑選用合理。 圖 38 頂桿 第 14 頁 共 23 頁 脫模力的計算 N thTTEfF jfcc )6075()(10? ?????????? ? cf — 脫模力系數(shù) ? — 塑料的線性膨脹系數(shù) E — 在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量 fT — 塑料的軟化溫度 jT — 脫模時塑件的溫度 t — 塑件的厚度 h — 型芯脫模方向高度 脫模力的校核 查 SZ1000／ ZH的頂出力為 KNKNKN 129 4 2 ,12 ?即能滿足注射機的要求。 式中 jV — 為系統(tǒng)凝料和飛邊所需的體積， zV — 為每個塑件的體積， gV — 為注射機的額定注射量。 鎖模力的校核 KNKNBnAPF900863)()(????????? 式中 F— 分型面上的張開力， p— 型腔內(nèi)熔體的平均壓力， A— 每個制品在分型面上的投影面積， B— 流道和澆口在分型面上的投影面積， K 為鎖模力安全系數(shù) ，一般取 ― 。由于在注塑過程中殼體半圓球部分和澆注部分溫度較高，需使水管靠近這些部分，提高冷卻效果。由于氣穴和熔接痕出現(xiàn)的位置很接近，所以可在此位置設(shè)計定出裝置，以便排氣。 第 17 頁 共 23 頁 4 模具裝配及調(diào)試 裝配 此模具是單分型面注射模模具，它也稱為二板式注射模具，它具有注射模具中最簡單的一種結(jié)構(gòu)形式。對于具有相對運動的零部件，還必須保證他們之間的運動精度。 試模 模具在裝配完成之后，在交付生產(chǎn)時試模，其目的是檢查 模具在設(shè)計制造上是否存在缺陷，若有，則要求排除；對模具成型工藝條件進(jìn)行試驗以有利于模具成型工藝的確定和提高。合模時，推出機構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位并準(zhǔn)備下一次注射。 第 19 頁 共 23 頁 結(jié) 論 利用各種 CAD、 UG 軟件的優(yōu)勢，在設(shè)計前將產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、實驗綜合全面考慮，大大減少因設(shè)計不合理而造成的時間延誤，增加設(shè)計的可信度，達(dá)到
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