車身生產(chǎn)部焊接手冊(文件)
【正文】 表面，平整度要求較高的焊點（包括銅板焊接）；c）厚板焊接（GMT），包括高強(qiáng)度鋼（GMT）的焊點對于以上焊點，可以采用目視檢查的方法，觀察焊點的大小、顏色和壓痕等特征，如果必要，還可以制作圖示模板進(jìn)行參照。）以檢查焊點是否松動，對焊點間距不足10mm的可對著焊點鑿至距離焊點3~5mm。C、清點焊點個數(shù)。a. 焊縫及焊點高度當(dāng)結(jié)構(gòu)表層板材厚度不大于2mm時，弧焊高度不低于2mm+x(x為表層板與底層板間隙)，當(dāng)表層板材厚度大于2mm時，弧焊高度不低于T*90%+x（T為結(jié)構(gòu)板材厚度），搭接處于焊縫平面處高度為（*T）+(*x)b. 弧焊點焊的焊點直徑標(biāo)準(zhǔn)表41 MINIMUM WELD SIZE FOR ARCSPOT WELDSGMT(mm)Button Diameter(mm)c. 可接受焊接氣孔標(biāo)準(zhǔn)。b如果在一個焊點類型內(nèi)合格的焊點數(shù)達(dá)到或超過表2所示值，則該類型是合格的。工藝焊點：工藝點焊是指那些使產(chǎn)品便于在工藝上進(jìn)行組合的焊點,但沒有結(jié)構(gòu)性能上的要求。接通水、氣，觸發(fā)焊槍三次，確保電極帽位置正確，并檢查對中性；將舊電極帽收集在規(guī)定地方。為降低生產(chǎn)成本，合理使用電極帽，車身車間對可修磨的電極進(jìn)行修磨后再使用，修磨標(biāo)準(zhǔn)如下：電極帽報廢標(biāo)準(zhǔn)：MWP6287的最小使用長度為19mm，MWP6288的最小使用長度為23mm，T13的最小使用長度為17mm。（附件一、二） 返回目錄包括工藝更改和焊點移動，所有更改需添更改單，并經(jīng)過生產(chǎn)、工程確認(rèn)，焊接組實施更改，并將更新后的文件發(fā)至相關(guān)工段。 為跟蹤焊接參數(shù)狀態(tài)，校正焊接參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，有必要對電極壓力和電流進(jìn)行1次/季的檢測，具體要求如下：a由各區(qū)域維修人員對本區(qū)域焊接參數(shù)進(jìn)行30%抽檢，并填寫檢查表。B、 螺柱焊螺柱焊的的參數(shù)設(shè)定可參照下列公式：DYBSW001 焊接電流（A）=螺柱焊接面直徑*100（A） 焊接時間（ms）=螺柱焊接面直徑*4（ms）說明：螺柱焊接面直徑以毫米計算，如果是度鋅板，則在此基礎(chǔ)加10%，根據(jù)上述公式計算出的參數(shù)設(shè)定后，根據(jù)實際焊接質(zhì)量對焊接參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。A、 點焊 表 11 非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接 GMT板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時間(周)1個脈沖的時間(周)冷卻時間(周)脈沖數(shù)焊接電流(千安)維持時間(周)480—6709912670—9501010129501212192950—120014712512001861351200—1600217135160024823101600—1900287241019002872410 表 12 非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接 GMT板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時間(周)1個脈沖的時間(周)冷卻時間(周)脈沖數(shù)焊接電流(千安)維持時間(周)480—670101012670—950121212950147122950—120018613512002171351200—1600248145160028724101600—1900328241019003282410 表13 非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時間(周)1個脈沖的時間(周)冷卻時間(周)脈沖數(shù)焊接
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