常見塑料的注塑工藝(文件)
【正文】 ，當溫度超過熔點后，其溶體粘度一般都顯得比較低，④尼龍的流長比為150200之間，而且制品的收縮與制品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。③ 模具溫度%，吸水后的尼龍在成型過程中，表現(xiàn)為熔體粘度急劇下降并混有氣泡銀絲，而且制品機械強度下降。成型工藝尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力。注射速度快的注射速度對制品的性能影響并不突出。①安全須知使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。制品的后處理后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于使用溫度1020℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為1015分鐘，厚度為36mm時間為1530分鐘，經(jīng)熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應力重新生成。七、PETPET注塑制品常見缺陷及處理：產(chǎn)生原因：料溫過高原料分解；熔融的原料在料筒中停留時間過長原料分解；原料塑化不好有生料注入模腔；熱流道溫度過高原料分解；料中含水分過高受熱產(chǎn)生氣泡；防延過大制品中夾雜氣泡；產(chǎn)生原因:料溫過高分解或在料筒內(nèi)停留時間過長。產(chǎn)生原因:注塑壓力過大。6．制品變形產(chǎn)生現(xiàn)象及原因:制品內(nèi)壁有波紋,使制品壁厚不均,產(chǎn)生原因為模具形芯溫度過高。①④塑成型設備螺桿③要求溫控儀表在400℃0℃之間自由調(diào)節(jié)。⑤溶體的流動性與制品的壁厚有關，PC溶體流長比為80100：1，制品厚度一般不低于1MM。為了有助于順利充模,模具溫度可在物料干燥干燥溫度120130℃之間①注塑溫度在280300℃之間,注塑溫度不能低于260℃一般料筒溫度:前240280℃注塑壓力80120MPA之間，對于薄壁制品注塑壓力120150MPA3060(r/min)為宜；背壓取注塑壓力的1015%；為了消除PC制品的內(nèi)應力可對制品進行熱處理，熱處理的介質(zhì)為空氣、甘油、液體石蠟等，熱處理溫度在110135℃之間，處理時間視制品尺寸、形狀、使用要求及熱處理介質(zhì)不同而不同，可由幾十分鐘到數(shù)小時不等；中300℃九、改性聚苯醚（PPO）②由于成型收縮率較小，熔體冷卻速率快，應注意選擇合理的模具和工藝參數(shù)，以防制品中產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。②螺桿應選用尖頭漸變壓縮型帶止回環(huán)的螺桿，其長徑比L/D為1820，最好是2~：1。④原料的準備4．成型工藝由于改性聚苯醚仍有很高的熔體粘度，從有利塑化，減輕螺桿的負荷出發(fā)，在成型中對螺桿式注塑機的料筒溫度分布，應以壓縮段溫度為最高點。在成型中改性聚苯醚的保壓壓力通常取注射壓力的1/22/3就已經(jīng)足夠了，為了減少制品中的內(nèi)應力，一般取較低值，但不宜小于50Mpa.對于改性聚苯醚而言，較高的模具溫度，將有利于改善熔體的充模性，防止熔體的過早冷凝，減少制品中的內(nèi)應力，提高制品表面光潔度，并可適當降低料筒溫度或注射壓力，所以一般6585℃，只有少數(shù)制品能達到100℃。3060(r/min)為宜；背壓依實際生產(chǎn)情況而定；。的制品，內(nèi)應力更大。后處理用。①④模具溫度②℃之間注塑溫度由于流動性差，應選用帶有加熱裝置的敞開式通用噴嘴，噴嘴孔徑應不大于4mm。⑤要求溫控儀表在400℃以下范圍能自由調(diào)節(jié)。③塑成型設備①④①冷卻時間24S,注塑壓力(一次/二次)后2)270℃:熱流道模具料筒溫度:前熱處理⑤④注塑速度后240270℃噴嘴時間45小時⑦由于PC流動性較差，噴嘴孔直徑36MM，孔長1225MM，并配有單獨的加熱裝置。④要求制品的最大注塑量不超過注塑機公稱容積的6070%設備容量高溫下樹脂易水解，制品上產(chǎn)生銀絲，樹脂在加工之前要進行干燥，%以下，在加工過程中應注意樹脂的保溫防止樹脂從新吸濕。②PC產(chǎn)生現(xiàn)象及原因:制品冷卻時間不夠。塑化背壓過大。⒌制品部分變白，特別是制品底部或下部2．制品中有氣泡；()干燥時間46小時。.熱處理脫模劑的使用6．④注射壓力一般尼龍6的溶體溫度最低為225℃，尼龍66為260℃。料筒溫度ⅰ、制品壁厚大于5mm的應采用加熱控制，模溫PA6110℃、PA66120℃、PA46120130℃。① 制品的壁厚2．成型設備同時由于溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。流動性除透明尼龍外,尼龍熟知大都為結晶高聚物,結晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬②工藝特性PA46在注塑時，如發(fā)現(xiàn)制品上有棕色條紋出現(xiàn)說明物料已經(jīng)過熱降解。在成型過程中，每次注塑量應嚴格控制，前后成型周期應盡可能一致，注塑機的油路油溫應在料筒升溫過程中，應密切注意升溫情況，當溫度達到工藝要求后必須開啟設備進行對空注對于料筒內(nèi)所存物料為聚苯乙烯、ABS時可在聚氯乙烯加工溫度
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