塑料碗注塑模具(文件)
【正文】 計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。? 考慮分子定向影響。通常要考慮以下幾項原則：? 盡量縮短流動距離。? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。(4)、澆口的設(shè)計澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。將分流道設(shè)計成直的，總長 190mm。所以我們可以選擇截面直徑為 ，H=。(2)、主流道襯套的固定因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。b) 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機(jī)的、噴嘴球半徑 R1 大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。 圖（2）四、澆注系統(tǒng)設(shè)計 7 (1)、主流道設(shè)計主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。e) 便于模具加工制造。a) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。最大開模行程 s=500mm,注射壓力為 104MPa，合模力為 350104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R 為18mm，噴嘴口直徑為 。題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取 MT5。c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等） 。b) 受制于塑件的流動性。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。對于相同MFR 的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（100℃） 、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。建議使用通體為圓形的注入口和流道。注射壓力：可大到 1800bar。原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 目 錄一、塑料的工藝性 .....................................................................................................1(1)、注塑模工藝 .....................................................................................................3(2)、化學(xué)和物理特征 ............................................................................................3(3)、塑件的尺寸與公關(guān)差 ..................................................................................4塑件的尺寸與公關(guān)差 ......................................................................................4塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) .............................................................................4塑料的表面質(zhì)量 .................................................................................4二、注射成型機(jī)的選擇 ............................................................................................4三、型腔布局與分型面設(shè)計...................................................................................5(1)、型腔數(shù)目的確定 ............................................................................................5(2)、型腔的布局 .....................................................................................................5(3)、分型面的設(shè)計 ................................................................................................5四、 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ...................................................................................................6(1)、主流道設(shè)計 .....................................................................................................6(2)、主流道襯套的固定 .......................................................................................7(3)、分流道的設(shè)計 ................................................................................................8(4)、澆口的設(shè)計 ...................................................................................................10五、成型零件的設(shè)計 ..............................................................................................12(1)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................12 2 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................
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