【正文】 ”，帶來“生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的高支出”。而水泥生產(chǎn)屬于傳統(tǒng)制造行業(yè)，這個行業(yè)整體上管理比較粗放，特別是一些民營生產(chǎn)企業(yè)管理更是不規(guī)范、不科學、不合理、不標準。只有這樣，才能確定努力的方向和措施，才可以少走形式，直奔主題，使企業(yè)在精細化管理中受益。精細管理是指采用包括全面質(zhì)量管理（TQC）、ISO9000、6S、6σ等管理方法在內(nèi)的，結(jié)合行業(yè)及裝備工藝特點，采取最大程度調(diào)動員工積極性的勞動組織形式及有效的考核制度，確保最佳經(jīng)濟指標的實現(xiàn)；精細操作是指對各操作組成要素進行科學地確定，用最佳的參數(shù)及正確的方法實現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低消耗及長期安全運轉(zhuǎn)的目標。它不需要某個政府機關(guān)或職能部門考查認證，只需要企業(yè)領(lǐng)導及技術(shù)人員隨時隨地的找出差距，不斷使之縮小，向著精細運轉(zhuǎn)的目標靠近。其條件是：樹立節(jié)能降耗是新型干法水泥生產(chǎn)線精細運轉(zhuǎn)的核心的精細化管理理念；充分掌握新型干法水泥生產(chǎn)線的特點和要求；選用先進的節(jié)能技術(shù)及裝備；建立可實施的能耗指標考核制度。如果說精細化管理與上述其他科學管理方法有所不同的話，只是它更注重實效，因為沒有任何政府組織或團體檢查與要求企業(yè)這樣做，不會頒發(fā)任何證書或評定任何等級，它的唯一檢查手段只有企業(yè)自身的效益和市場。管理與技術(shù)越精細的窯，會越接近理論數(shù)值。比如，從目前大多數(shù)企業(yè)的管理水平看，要想做到由現(xiàn)在的實際崗位制改為真正的巡檢制，企業(yè)的總經(jīng)理必須親自主持，才可能進行勞動組織的科學調(diào)整，并對分配制度與考核方法予以改進。培訓切忌形式化和走過場，要以提高現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患和處理隱患的能力為判斷依據(jù)。首先是項目一開始只抓工期，不顧質(zhì)量，本來需要10個月投產(chǎn)的，8個月完成，為確保投產(chǎn)工期，日夜加班趕進度，在這種工作壓力情況下，施工單位只好一心趕工期，不注意施工的細節(jié)，出現(xiàn)土建質(zhì)量不合格，更有甚者為加快工程進度，直接更改工程設(shè)計方案，不通過設(shè)計部門同意，隨意進行變更，如某廠的水泥磨房本設(shè)計為混凝土結(jié)構(gòu)，為加快工期，私自改為鋼結(jié)構(gòu)，且沒有設(shè)計部門的同意，未經(jīng)專門的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)果整體性能較差，致使33m高的提升機隨框架發(fā)生共振，電機、減速機不同心，斷聯(lián)接銷子，運轉(zhuǎn)不到一個月將減速機殼體振裂，影響生產(chǎn)，對磨房鋼結(jié)構(gòu)進行加固，但振動仍不能消除，甚至會因加固后受力不合理，引起更大的隱患。有些設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料不全，在設(shè)備安裝過程中，土建施工的尺寸按照設(shè)計院提供圖紙施工，但設(shè)備到廠后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)與早期的土建不一致，要么土建變更，要么設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼結(jié)構(gòu)進行過渡變更，給項目建設(shè)帶來困難，精細的做法應是采購合同簽訂后，由采購人員負責收集，將設(shè)備廠家提供的設(shè)備資料一式兩份，一份交設(shè)計院，一份提供給建設(shè)單位，設(shè)計部門按此設(shè)計，建設(shè)單位待設(shè)備到廠后將其與設(shè)備進行核對，并且按圖紙進行土建施工。 加足潤滑油，建立潤滑檔案生產(chǎn)調(diào)試的前提是“油、水、氣、電、信、料”六路全通，首先是加足潤滑油，建立潤滑檔案，這是調(diào)試和生產(chǎn)的關(guān)鍵，不論設(shè)備到廠是否加油，都要重新打開檢查，做到萬無一失，有的單位在試車過程中對減速機、電動滾筒等不進行檢查，認為有油，開機一試即燒損電機。4 生產(chǎn)管理的精細化 福建藍田水泥有限公司是閩西重點水泥骨干企業(yè)，福建省18家新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)之一，由優(yōu)秀民營家倪村標先生創(chuàng)建于1993年。長期以來，企業(yè)始終堅持走質(zhì)量效益型路子，大力實施品牌戰(zhàn)略，建立完善質(zhì)量保證體系，著力技術(shù)創(chuàng)新和科學管理，經(jīng)營業(yè)績一直居于同行業(yè)的前列，以高質(zhì)量、高品位、高附加值取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，為發(fā)展區(qū)域經(jīng)濟作出了應有的貢獻，獲得國家農(nóng)業(yè)部和省、市、區(qū)各級政府機關(guān)授予的“全面質(zhì)量管理達標企業(yè)”、省質(zhì)量管理先進企業(yè)”“三優(yōu)、兩效益先進企業(yè)”、“守合同重信用企業(yè)”、“成長型企業(yè)”等榮譽稱號，并為龍巖市建材產(chǎn)業(yè)破百億做出突出貢獻受到市政府的表彰。其主導產(chǎn)品“步步高”、“向榮”、“天賜”牌普通硅酸鹽水泥嚴格按高于GB 175—2007國家標準和認證要求組織生產(chǎn)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，實物質(zhì)量高，連續(xù)十多年保持出廠合格率、富余強度合格率、均勻性試驗合格率、包裝袋重合格率、對比試驗合格率五個100%，各類經(jīng)濟技術(shù)指標均達到國家先進水平，先后獲得 “福建名牌產(chǎn)品”、“福建省建材放心產(chǎn)品”、“用戶滿意產(chǎn)品”、“綠色建材產(chǎn)品”、“名優(yōu)建材產(chǎn)品”和福建省著名商標、“龍巖市知名商標”等殊榮，在市場上享有較高知名度和美譽度，暢銷八閩廣大城鄉(xiāng)，被廣泛應用于高速公路、鐵路、碼頭、橋梁、隧道、工業(yè)及民用建筑、抗震抗洪防災設(shè)施等，成為各地區(qū)國家重點項目和主體工程的首選品牌之一，深受廣大用戶的信賴和垂青。采用國際標準生產(chǎn)，通過產(chǎn)品質(zhì)量體系認證。因此公司必須擁有雄厚的技術(shù)研發(fā)和精細化管理力量，必須建立完善的科學管理體制，建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度。形成一套完整的工藝精細化管理方案。公司應通過實施先進、嚴格、科學、規(guī)范的精細化生產(chǎn)管理制度，通過科學的質(zhì)量管理體系和服務(wù)體系對原輔材料采購、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)進行全方位監(jiān)控與管理，使公司管理科學化、規(guī)范化、程序化、流程化、制度化、自動化、現(xiàn)代化和精細化。在空間上通過編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，把公司的生產(chǎn)任務(wù)細分到部門、車間、工段、班組和個人；在時間上把年度、季度生產(chǎn)任務(wù)細分到月、日、輪班；、并將這六個強度等級的水泥細分為袋裝水泥和散裝水泥，袋裝水泥再進一步細分為紙袋袋裝水泥、復合袋袋裝水泥和編織袋袋裝水泥等等。通過生產(chǎn)作業(yè)計劃工作，合理地安排組織企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)活動，協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與生產(chǎn)技術(shù)準備、基本生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)之間的關(guān)系。 完善精細化生產(chǎn)管理制度 提高經(jīng)濟效益 為了做好企業(yè)的生產(chǎn)管理，就必須建立一個高效精干的企業(yè)領(lǐng)導班子。充分利用墻報、黑板報、電影幻燈、報刊、互聯(lián)網(wǎng)、專業(yè)知識競賽、崗位技能競賽等多種形式進行宣傳教育。 加強和改善生產(chǎn)調(diào)度的管理 使其管理精細化 生產(chǎn)調(diào)度管理子系統(tǒng)要完成對原燃材料進廠、生料產(chǎn)量、熟料產(chǎn)量、水泥產(chǎn)量及各主機設(shè)備啟停的管理，要完成石灰石、砂巖、煤炭、鐵礦石、煤矸石、石膏等的破碎，生料粉磨，生料預均化，煤炭粉磨，熟料煅燒與冷卻，水泥粉磨和水泥包裝，直至水泥出廠等全工序的管理，是生產(chǎn)管理的核心組成部分，涉及到地磅、破碎車間、生料車間、立窯車間、旋窯車間、制成車間、生產(chǎn)技術(shù)部門、質(zhì)量控制部門等部門，涉及到各部門的各車間、工段、班組、崗位及個人的管理。調(diào)度工作要以預防為主，防患于未然，預測可能發(fā)生的偏差，進行前饋和反饋相結(jié)合的控制。調(diào)度人員要經(jīng)常深入到生產(chǎn)第一線，在進行調(diào)度工作時要向員工講清所采取措施的原因，完成任務(wù)的意義，指出關(guān)鍵所在。記錄作業(yè)過程，收集生產(chǎn)進度報表，收集在制品流轉(zhuǎn)信息和其他臨時信息，進行統(tǒng)計分析，并與計劃和標準比較，分析差距原因，為減少目標差進行調(diào)度決策，發(fā)布調(diào)度命令，或通過信息反饋渠道，及時糾正編差，同時發(fā)送執(zhí)行結(jié)果。3 、原始記錄交接：認真填寫工作崗位原始記錄，如：用料量、時間、壓力、溫度、PH值、合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量等，交清本班出現(xiàn)的生產(chǎn)情況，并對預計可能發(fā)生的情況進行交接。對本崗位范圍設(shè)備和儀表，每小時巡回檢查一次。設(shè)備潤滑專人管理制度 在生產(chǎn)過程中 實行精細化目標管理為了完善精細化生產(chǎn)管理，實行精細化目標管理。根據(jù)本企業(yè)總體目標，企業(yè)應明確地規(guī)定各級領(lǐng)導及各部門在生產(chǎn)中的生產(chǎn)責任，每個月并建立和健全了各崗位的生產(chǎn)責任制，把生產(chǎn)與經(jīng)濟利益直接掛鉤，做到獎優(yōu)罰劣。還應考慮到有時人員不足，材料延遲到達，執(zhí)行中員工缺勤，設(shè)備故障等等，及時做出調(diào)整。有手續(xù)，即收發(fā)、進出要有核對、簽署、登錄等手續(xù)。 加強和改善精細化生產(chǎn)管理中的精細化質(zhì)量管理 在精細化生產(chǎn)管理中，把“質(zhì)量”是企業(yè)的生命奉為企業(yè)的信條。企業(yè)的興旺發(fā)達主要靠產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良，要靠嚴格的精細化質(zhì)量管理。制定切實可行的質(zhì)量方針，質(zhì)量目標和質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量責任制，實施質(zhì)量否決權(quán)，進行嚴格工序控制，對原燃材料、半成品和成品進行嚴格把關(guān)。制定詳細的質(zhì)檢計劃和檢驗規(guī)程，質(zhì)檢人員必須經(jīng)培訓持證上崗，嚴格執(zhí)行標準。在水泥的生產(chǎn)中，只有保證各道工序產(chǎn)量、質(zhì)量，唯有如此才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。石灰石的質(zhì)量穩(wěn)定，決定了生料的穩(wěn)定性，入窯生料CaO的合格率由原來的85%～88%提高到95%以上，入窯生料三率值合格率由原來的89%提高到95%以上，為生料穩(wěn)定打下良好基礎(chǔ)。有的新型干法水泥廠對此認識不足，沒有引起足夠的重視，還沿用過去立窯生產(chǎn)工藝的方法，再加上人員在管理意識上停留在原來的立窯生產(chǎn)水平上，對原煤的成分變化不夠重視，亦無采取相應的均化措施，受市場的影響，煤的來源不固定，重視價格，輕視質(zhì)量，或者只考慮煤發(fā)熱量的大小，沒有考慮成分波動范圍的大小，使煤粉成分變化較大，煤粉質(zhì)量變化如圖圖4。避免過去潤滑不規(guī)范，加油不及時，油質(zhì)不固定，人員不專一，造成油位時高時低，甚至因缺油造成潤滑不良，損壞設(shè)備的現(xiàn)象；解決過去設(shè)備檢修不定期，無計劃，帶來設(shè)備運轉(zhuǎn)率低的問題；實行設(shè)備故障預案管理，以防代修，以防為主及時排除設(shè)備隱患，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率及完好率。每進一批取樣一批，分析一批，以油質(zhì)檢驗報告的數(shù)據(jù)為依據(jù)，從源頭上把好第一關(guān)。將潤滑全過程進行責任分解，落實到人，防止走過場。每次檢修可將設(shè)備集中在統(tǒng)一時間內(nèi)，將工具、人員、材料等集中在一起，節(jié)約了各種資源，降低了維修成本，提高了工作效率。 精細操作新型干法水泥窯系統(tǒng)的精細操作，是窯系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，窯用風與余熱發(fā)電取風合理匹配的關(guān)鍵。入窯生料分解率維持在93%～95%，通過操作積累，將各操作參數(shù)進行摸索總結(jié)，形成穩(wěn)定的調(diào)整范圍，在實踐的基礎(chǔ)上進行固化，表6為某2500t/d熟料生產(chǎn)線的操作參數(shù)。50pa177。10pa177。10 pa177。明確規(guī)定企業(yè)各級領(lǐng)導和職能部門、有關(guān)工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人對實現(xiàn)安全生產(chǎn)應負的責任，使“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，從制度上加以落實。 應用新的技術(shù) 開展新的精細化生產(chǎn)管理經(jīng)驗在精細化生產(chǎn)管理上，把“科技是第一生產(chǎn)力”落實在行動上。在水泥生產(chǎn)的流水線生產(chǎn)中，以準時制生產(chǎn)方式進行精細化生產(chǎn)管理，通過不斷在降低庫存水平，準確地計算出在制品的準確需求性，并以“零庫存”為不斷努力的目標。精細化管理方案的實施同樣如此，應建立完善的考核體系，分層考核，分層管理，一級考核一級，使各種操作參數(shù)與每人的工資獎金掛鉤，使各種能耗指標、消耗指標，與經(jīng)濟責任相統(tǒng)一。通過實施考核后，將節(jié)約磚耗費用的20%用來獎勵窯操作員，分解到每班組及個人，結(jié)果人員的積極性調(diào)動起來，穩(wěn)定窯熱工制度，調(diào)整工藝操作參數(shù)，使窯皮厚薄均勻，窯皮粘掛與掉落平衡，燒成帶火磚由6個月提高到10個月以上。5 質(zhì)量管理的精細化 質(zhì)量是企業(yè)的生命，精細化質(zhì)量管理是企業(yè)管理的核心，名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是嚴格、全面、科學地精細化質(zhì)量管理的結(jié)果，對每一個企業(yè)都是如此。企業(yè)的興旺發(fā)達主要靠產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良，要靠嚴格的精細化質(zhì)量管理。質(zhì)量方針是企業(yè)精神的重要體現(xiàn)，是企業(yè)總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向，應制定出各有千秋、生動具體的質(zhì)量方針。按照公司“一個更新，四個創(chuàng)新”（即思想觀念更新、技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、市場創(chuàng)新）的要求，積極依靠科技進步，強化管理出效益。對企業(yè)來說，要千方百計降低內(nèi)部損失成本，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。產(chǎn)品質(zhì)量目標：①立窯生產(chǎn)線水泥熟料三天抗壓強度≥；二十八天抗壓強度≥。；。公司不但制定了公司的質(zhì)量目標，而且將質(zhì)量目標層層分解、落實到各個職能部門，形成了自上而下的質(zhì)量目標體系，并與各職能部門的考績結(jié)合進行?？偨?jīng)理常在中層干部會議上說：“在質(zhì)量管理上，品管部經(jīng)理是一把手。并要求企業(yè)始終堅持“三服從”的原則，即產(chǎn)量與質(zhì)量有矛盾時，產(chǎn)量服從質(zhì)量；設(shè)備與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，設(shè)備服從質(zhì)量；消耗與質(zhì)量有矛盾時，消耗服從質(zhì)量。質(zhì)量管理法規(guī)的制定，主要由品管部和企管部負責，總經(jīng)理批轉(zhuǎn)各車間、部門執(zhí)行，因品管部對生產(chǎn)現(xiàn)場和影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素最了解，所以最有發(fā)言權(quán)。制定高于國家標準的內(nèi)控指標每一種實物指標，均以比國家標準高一檔的品質(zhì)指標組織生產(chǎn)， ，而且將內(nèi)控指標層層分解到各車間、各工序。優(yōu)化配料方案，嚴格配料質(zhì)量管理 根據(jù)原料的易燒程度和窯操作人員的操作水平，總結(jié)過去配方的優(yōu)點，參考優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的配料方案，不斷改革企業(yè)的配料方案，并通過試驗，對目前熟料三個率值優(yōu)選為：KH=177。出磨生料經(jīng)過均化，加強管理，真正使生料得到進一步均化的目的。 堅持質(zhì)量管理中的“三服從原則” 在日常的質(zhì)量管理工作中，充分發(fā)揮質(zhì)量職能部門的權(quán)威性，加強現(xiàn)場檢查、監(jiān)督和指導作用，出現(xiàn)問題及時協(xié)同各部門、各車間分析原因，解決存在的問題，并杜絕問題的重復出現(xiàn)。 以市場為中心 完善質(zhì)量管理和服務(wù)質(zhì)量 在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)的質(zhì)量必須面對激烈的市場競爭。根據(jù)“用戶是上帝”、“市場和用戶是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的最終準則”的原則，公司完善了服務(wù)質(zhì)量，營銷員遍布市場的每一個角落，及時調(diào)查了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，及時將質(zhì)量信息反饋到公司。 總之，要使一個企業(yè)的產(chǎn)品常年優(yōu)質(zhì)而穩(wěn)定，質(zhì)量管理工作就必須到位，就必須逐步完善，就必須逐步提高，使質(zhì)量管理工作精細化。 制訂各類窯爐耐火材料消耗指標，維修管理標準和施工標準（包括檢查、更換、施工監(jiān)督、驗收等），為企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃提供合理的技術(shù)經(jīng)濟指標。 負責耐火材料的技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)進步及技改計劃成果的評定審查工作，對技術(shù)先進、效益顯著、具有推廣價值的成果進行論證后向公司申報，以利于推廣應用。 公司相關(guān)管理和專業(yè)技術(shù)人員職責的界定 生產(chǎn)副總 根據(jù)窯前期運行情況，主持制定耐火材料現(xiàn)場檢查方案，組織實施檢查，形成書面報告，同時制定耐火材料更換維修方案和維修費用預算。對耐火材料的施工質(zhì)量、使用周期及消耗成本負責。 校驗燃燒器，擬定窯升溫曲線，報公司生產(chǎn)副總批準。 參加燃燒器的校驗和點火前的檢查等各項前期準備工作，嚴格執(zhí)行窯的升溫曲線。 窯內(nèi)耐火磚檢查要求 無窯皮區(qū)域，在磚面平整區(qū)域每間隔5米檢測一環(huán)，在磚面不規(guī)則區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，窯皮覆蓋區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，對重點高溫部位（指前期運行中胴體溫度超過450℃或出現(xiàn)暗紅的部位）每間