【正文】 的實際日期。這項功能還提供有關(guān)庫存水平，識別交貨瓶頸，改善即時的業(yè)務(wù)處理，向MRP轉(zhuǎn)送需求，以及改善客戶服務(wù)。 按計劃來檢查：SD僅基于計劃項目來計算可用性，而不是根據(jù)訂單的數(shù)量來計算。 安全庫存 SD可用性檢查 還容許你確定是否在別的工廠中，可獲得一些或全部所需產(chǎn)品。物料管理和生產(chǎn)計劃功能將應(yīng)用來自銷售的需求信息，以確定是否需要立刻開始生產(chǎn)，或者是否要首先采購零部件。如果后來你作了更改，該系統(tǒng)能自動更新需求的發(fā)送。 系統(tǒng)確定整個交貨的最早日期。該系統(tǒng)可以重復(fù)檢查可用性并顯示目前的狀況。它完整地集成各種應(yīng)用領(lǐng)域的所有業(yè)務(wù)功能，支持客戶訂單快速處理。這些計劃上下密切相關(guān)，許多數(shù)據(jù)可自上而下也可自下而上。再按產(chǎn)品技術(shù)資料進行分車間、分季度、分月度的測算，還可適時有效地調(diào)整計劃，以滿足不同客戶的需求。你可以匯總不同的內(nèi)部和外部的數(shù)據(jù)，作為設(shè)置現(xiàn)實經(jīng)營目標(biāo)的依據(jù)。由于充分支持集中規(guī)劃，SOP適用于銷售、生產(chǎn)、采購，庫存管理等的中長期計劃。需求管理的結(jié)果就是所謂的需求大綱。或者，你可能想使需求大綱中既有銷售訂單也有庫存訂單。需求管理使用計劃的獨立需求而客戶需求是在銷售訂單管理中創(chuàng)建的。你也可以選擇把庫存水平移至裝配水平以便由新接銷售訂單來觸發(fā)最終裝配。主生產(chǎn)計劃(MPS)主計劃和物料需求計劃的目的是定制可用能力和收貨以適合需求數(shù)量。相關(guān)零部件的計劃依賴于成品的計劃結(jié)果和主部件，盡管成品代表所有將被計劃物料的一小部分。這些物料可以作為主計劃項目在SAP系統(tǒng)中被標(biāo)識，它可以被計劃并通過使用一系列特殊工具最終被調(diào)整。在這個過程中，系統(tǒng)試圖達到一方面服務(wù)層次最優(yōu)化但同時在另一方面成本和資金占用最小化之間的平衡。供應(yīng)鏈開始于銷售、分銷和需求管理。為了滿足這些需求，你必須計算重訂貨數(shù)量和日期以及對應(yīng)的采購元素。如果存在物料短缺，在每個BOM層創(chuàng)建計劃訂單以滿足需求。通過單個生產(chǎn)訂單來執(zhí)行成本會計。物料需求計劃的目的是確保正確的物料能及時和在所需的數(shù)量上是可用的。以下功能對物料需求計劃是可用的：167。 批量確定過程167。 不連續(xù)的零部件167。 例外消息和計劃調(diào)整檢查167。 銷售訂單的單項計劃167。它還向連續(xù)垂直信息流提供SAP的計劃與控制，并與所用的流程控制系統(tǒng)的連接。 配方管理167。 流程文檔及評價與實驗室管理系統(tǒng)（LIMS）及SAP質(zhì)量管理（SAP QM）充分集成。對每種資源大類定義缺省值，當(dāng)你建立一個新的資源時系統(tǒng)會提出確省值建議。你可以區(qū)別專用的和非專用的能力。它還規(guī)定物料、聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品以及工序和階段之間的關(guān)系。在SAP系統(tǒng)，配方主文件結(jié)構(gòu)類似一個工藝流程或網(wǎng)絡(luò)。配方主文件可以包括過程中的質(zhì)量檢測或檢驗規(guī)則、測試參數(shù)及允差值。流程訂單流程訂單類似于生產(chǎn)訂單。在建立的訂單尚未下達時，你仍可以輸入更改有關(guān)訂單的數(shù)據(jù)。流程訂單包括全部有關(guān)的流程控制信息。同時，操作人員也可以人工輸入數(shù)據(jù)。SAP可以自動地通過確認生成產(chǎn)成品庫的貨物接受登錄。系統(tǒng)累計這些成本并將它們結(jié)算到所定義的成本對象。在控制配方發(fā)送到相應(yīng)的控制系統(tǒng)時發(fā)生數(shù)據(jù)交換。流程處理信息是流程文件和歸檔的先決條件。與質(zhì)量管理集成你可以完全集成訂單處理與質(zhì)量管理。通過對批次或成品批（有些工業(yè)可能如此稱謂）的系統(tǒng)管理和跟蹤，你可以精確地計劃和控制產(chǎn)品質(zhì)量，將極大地改進客戶滿意程度。SAP是通過主文件數(shù)據(jù)管理批次的，其中包括批次號、有效日期、狀態(tài)信息和文本。對物料或產(chǎn)品主文件和批次指定分類號。例如：一種有效成分可以定義其分類特性為“酸類”。系統(tǒng)將自動地選擇特性值適用于特定客戶的批次。批次反查功能批次反查表記錄了一個批次從采購到交貨的完整生命周期。能力需求計劃利用SAP系統(tǒng),你在工作中心中使用能力類別定義可用能力。 操作一條生產(chǎn)線的一組人167。在SAP系統(tǒng)中訂單被創(chuàng)建為：167。 項目系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)訂單提供排產(chǎn)的基本數(shù)據(jù)。 確定能力需求167。產(chǎn)品成本核算生產(chǎn)成本管理會計核算在生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)時自然產(chǎn)生的成本?；诎贛M物料主記錄中的價格評估物料構(gòu)成。 成本預(yù)核算成本預(yù)核算成果通過成本要素匯總和存儲，但他們可隨時以項目化表格的方式顯示。此目標(biāo)成本基于標(biāo)準(zhǔn)成本估計或基于該訂單的計劃成本進行并列計算。期末結(jié)算訂單相關(guān)的生產(chǎn)、重復(fù)及流程生產(chǎn)成本對象核算的期末結(jié)算包括依次運行的幾個步驟。 完全結(jié)算。在最終交貨前，實際成本和部分交貨貸方間的差異被顯示為在制品。在每個期間，都首先核算在制品 和廢品的成本，同時通過相應(yīng)的數(shù)額調(diào)整實際成本。計算間接費用按核算基礎(chǔ)計算，如一個指定原始組的直接物料成本或者生產(chǎn)成本。分配的附加費可作為固定成本或變動成本。如果訂單被采納。在制品的目標(biāo)成本利用定期結(jié)算，在制品的確定取決于在分析時進入操作或記數(shù)點的數(shù)量。生產(chǎn)差異廢品要計算差額，應(yīng)首先評估已確認的廢品數(shù)量。目標(biāo)成本可以通過將物料的標(biāo)準(zhǔn)成本估計標(biāo)準(zhǔn)化并通過已按訂單數(shù)量的成本預(yù)核算(該數(shù)量已按訂單交貨)計算。目標(biāo)成本方案附加的目標(biāo)成本方案可用于比較物料(標(biāo)準(zhǔn)化的訂單批量成本核算)的標(biāo)準(zhǔn)成本估計和源于生產(chǎn)訂單成本預(yù)核算的計劃成本。然而，一個批量差異僅在固定批量輸入到標(biāo)準(zhǔn)成本估計時才產(chǎn)生。該訂單的目標(biāo)成本被存儲并與通過廢品成本調(diào)整的實際成本進行比較。差異處理差異的方式依據(jù)生產(chǎn)物料的價格控制。也可將該差異包含于通過物料和差異種類區(qū)分的獲得能力分析中。每個分步訂單只生產(chǎn)確定的一批。單純的關(guān)于客戶、產(chǎn)品、和收入的銷售統(tǒng)計指標(biāo)信息越來越不足以用來衡量企業(yè)的成功，因為它們忽略了一些反映企業(yè)成功的重要因素。關(guān)于獲利情況的信息構(gòu)成了定價、選擇客戶、決定合同條款、控制數(shù)量、選擇分銷渠道及促銷的決策依據(jù)。 物料管理（采購、庫存管理、倉庫管理、制定物料需求計劃）168。 采購中的質(zhì)量管理 168。 檢驗批量數(shù)據(jù)記錄，通常被叫做檢驗批量，從創(chuàng)建到被歸檔為止執(zhí)行了許多不同的功能。168。采購中的質(zhì)量管理MYSAP質(zhì)量管理子系統(tǒng)被包含于采購過程的下列決策制定階段：查詢、供應(yīng)商選擇、采購訂單、貨物訂單、收貨、收到檢查和收貨數(shù)量的下達。如果物料必須由質(zhì)量部門下達，則會相應(yīng)地通知采購經(jīng)銷商。MYSAP質(zhì)量管理子系統(tǒng)允許定義所需的質(zhì)量管理系統(tǒng)，觀測并評估供應(yīng)商現(xiàn)有質(zhì)量管理系統(tǒng)和比較供應(yīng)商。5)在供應(yīng)商前提下的檢驗有時候，在供應(yīng)商前提下的檢驗會取代收貨檢驗。一般來說，收到貨物的數(shù)量被過帳到收貨檢驗的持續(xù)期的檢驗庫存中。7)檢驗并下達收貨批量檢驗批量處理在收貨時被自動觸發(fā)。8)質(zhì)量檢驗當(dāng)在MYSAP質(zhì)量管理子系統(tǒng)中處理一個檢驗批量時，檢驗者必須對被檢驗的貨物做出一個使用決策，在特殊情況下，如果用戶有權(quán)限做出撤消，則檢驗批量數(shù)量可以被事先從檢驗庫存中撤消。當(dāng)收貨數(shù)量被下達時，MYSAP質(zhì)量管理子系統(tǒng)不再有管理庫存的責(zé)任。10)后繼行為在做出使用決策后，系統(tǒng)可能觸發(fā)一個附加系列的被單獨設(shè)計的后繼行為，例如，如果接收了有缺陷的貨物，將會通過一封索賠信或一份系統(tǒng)支持的質(zhì)量通知單來通知供應(yīng)商。生產(chǎn)計劃和控制中的QM 1)集成的計劃生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工序和檢驗工序逐漸變得更為相互依賴或者說被組合在一起?？梢栽谙嗤纳a(chǎn)工序中組合生產(chǎn)和檢驗作業(yè)。2)檢驗工序可以把QM檢驗特性集成到生產(chǎn)計劃（PP）模塊的工作計劃和生產(chǎn)處理作業(yè)中。這些狀態(tài)代表了一個供應(yīng)商的物料交貨必須依次通過的階段。它也更新與物料和供應(yīng)商相關(guān)的質(zhì)量信息記錄中的所有數(shù)據(jù)。9)使用決策在檢驗完成后，被接受的檢驗批量數(shù)量被過帳到非限制使用庫存。此外，它選擇一個合適的檢驗計劃并為所有基于質(zhì)量級別的檢驗特性決定樣本的大小。它在檢驗批量處理的范圍內(nèi)被單獨管理并且不能通過使用物料管理功能使它被單獨過帳。6)收貨如果對一種物料要求證書，則證書必須在接收貨物前可用。供應(yīng)關(guān)系的下達必須被限制在一個指定期限的時間和一個指定的數(shù)量中。為此目的，系統(tǒng)具有為供應(yīng)商評估而自動更新的匯總質(zhì)量記分。如果供應(yīng)商一直有嚴重的質(zhì)量問題，則質(zhì)量部門可以凍結(jié)由此供應(yīng)商供應(yīng)的特定物料的查詢、采購訂單或收貨。在大多數(shù)情況下，進行一次檢驗的要求從后勤支持系統(tǒng)鏈中的多種應(yīng)用中產(chǎn)生（例如，從物料管理或生產(chǎn)中產(chǎn)生）。在檢驗過程中，檢驗批量成為記錄檢驗當(dāng)前狀態(tài)的中央控制記錄 。 銷售和分銷中的QM 質(zhì)量檢驗和檢驗批量在這些過程中扮演了一個重要的角色。 銷售和分銷（交貨、創(chuàng)建質(zhì)量證書）為了防止相關(guān)數(shù)據(jù)被過多地記錄和存儲，MYSAP質(zhì)量管理子系統(tǒng)支持和其他應(yīng)用程序間的數(shù)據(jù)交換，例如，當(dāng)一個檢驗被觸發(fā)時，由一次貨物接收過帳產(chǎn)生的關(guān)于物料、供應(yīng)商和批量大小的信息被自動傳輸給檢驗批量數(shù)據(jù)記錄。一個由貨物接收而自動觸發(fā)的檢驗就是一個例子。SAP的獲利分析(COPA)可以滿足及時的獲利分析及銷售管理的各種需求。在流程工業(yè)中，成本對象控制能夠管理個別的分步訂單。流程生產(chǎn)中的成本對象控制流程生產(chǎn)成本對象控制采用流程生產(chǎn)模塊模塊的分步訂單，允許進行訂單相關(guān)的控制。如果該庫存不足，由記帳將在價格差異科目中進行。結(jié)算結(jié)算表示期末結(jié)算完成。 轉(zhuǎn)換價格差異如果消耗的物料以源于標(biāo)準(zhǔn)成本估計中確定的價格不同的價格進行交貨，那么相應(yīng)的差異顯示為輸出部分的一個轉(zhuǎn)移價格差異。除這些通過生產(chǎn)要素輸入生成的差異外，其他在生產(chǎn)訂單輸出的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的差異有：差異種類下列差異種類按生產(chǎn)要素所采用的成本要素和原始成本要素確定：由于標(biāo)準(zhǔn)成本估計同時確定了物料的標(biāo)準(zhǔn)價格，所以標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)成本估計和實際成本間的差異就說明了標(biāo)準(zhǔn)價格和實際成本之間的差異?？紤]到計劃，廢品計劃外廢品成本則通過成本要素和原始數(shù)據(jù)來區(qū)分和顯示。這是在包括關(guān)于一般附加費的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本估計的基礎(chǔ)上確定的。如果該訂單跨期間，那么庫存的變化將定期確定。在制品確定在制品的方法取決于采用的是定期結(jié)算還是完全結(jié)算。附加費可以按百分比來核算，也可以按數(shù)量確定。間接附加費成本核算單期末結(jié)算的第一步是對已經(jīng)記帳到定單的直接成本計算間接附加費。 定期結(jié)算利用此方法，可以為相應(yīng)地成本對象確定在制品、廢品和差異并定期結(jié)算。此方法常用作訂單相關(guān)的生產(chǎn)或流程生產(chǎn)中帶有短期主導(dǎo)時間的訂單。結(jié)算SAP系統(tǒng)中的成本對象核算在定單生產(chǎn)、重復(fù)和流程生產(chǎn)中提供兩個控制和結(jié)算方法。庫存生產(chǎn)中的同步成本核算也提供一個與訂單相應(yīng)的實際成本和目標(biāo)的成本比較。這就能實時分析每個訂單的實際成本，因此同步成本核算允許計劃成本和實際成本進行比較。 包含決算的期終結(jié)算成本預(yù)核算計劃成本針對每個具有明確批量的訂單，均可以運行訂單相關(guān)的成本預(yù)核算以確定此訂單的計劃成本。數(shù)量及價值流也被集成以便后勤模塊中的每次數(shù)量移動也能通過實時的成本核算影響相關(guān)成本對象中的實際成本。例如，在銷售訂單相關(guān)的生產(chǎn)中，SD模塊中的銷售訂單也用做成本對象，在成本對象中，成本和銷售收入進行比較。 最佳的機器和生產(chǎn)線的實行167。通過SAP系統(tǒng)能力評估,你可以167。 工廠車間控制中的生產(chǎn)訂單167。 項目系統(tǒng)中的工程師組訂單是能力計劃的核心。根據(jù)定義的工作中心的不同，你也可以定義下列能力類別167。這樣，就可能顯示已經(jīng)向你的某個客戶供應(yīng)的所有在制造產(chǎn)品過程中使用的物料及相應(yīng)的批次（自頂向下分析）。SAP在批次層通過用物料和批次號處理批次控制物料的貨物發(fā)放和接收。此外，一種物料還可以包含幾種有效成分。當(dāng)建立一個新的批次時，系統(tǒng)顯示物料的特性作為缺省值。批次特性用這種分類系統(tǒng)，可以建立批次特點來說明一個批次的所有工藝的、化學(xué)的和物理的技術(shù)條件。你可以用SD中的功能，例如，根據(jù)保質(zhì)期和失效期、數(shù)量等選擇批次。批次管理許多公司正面對著越來越嚴格的環(huán)境和消費者保護法律以及對產(chǎn)品可靠性日益增長的要求。流程訂單中的生產(chǎn)技術(shù)條件將同生產(chǎn)的實際數(shù)值對比，并與流程事件和分析結(jié)果一起建立批次記錄和生產(chǎn)記錄。流程處理信息提供流程當(dāng)前狀態(tài)、資源、物料消耗及其它所關(guān)心事件的信息。流程管理流程管理協(xié)調(diào)PPPI和流程控制及質(zhì)量保證系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。這根據(jù)你將如何裁剪你的系統(tǒng)。用確認的生產(chǎn)數(shù)量你可以倒沖物料消耗并自動記錄資源用量。訂單確認當(dāng)收到有關(guān)的所用資源、生產(chǎn)數(shù)量和成本的信息時，SAP將確認流程訂單。在訂單下達時系統(tǒng)核查可用的庫存物料。通常用一個配方主文件建立流程訂單。一個成品可以有幾個配方主文件，表示不同的生產(chǎn)方案。SAP用這些指令從流程訂單生成控制配方（見下圖）。配方主文件包括FDA（美國食品與藥品管理局）的GMP條例中要求的全部信息。配方主文件配方主文件包括很多生產(chǎn)流程計劃、控制和編制文件所需的信息。對每個資源你可以定義某種適用的流程工藝。用戶定義在他的工廠中使用的各種資源大類。 流程計劃（產(chǎn)品組計劃和詳細能力計劃）167。SAP PPPI模塊包括以下各組功能：167。 基于事件的MRP167。 可用量檢查和拖欠訂單處理167。 直接采購和直接生產(chǎn)（匯總訂單）167。 具有計劃訂單的裝配訂單167。 凈改變計劃和再生計劃167。為了確定物料短缺的情況并在計劃運行中創(chuàng)建合適的采購元素這意味MRP控制者必須在物料的例程監(jiān)控中花較少的時間。在這種情況下，你必須選擇合適的供應(yīng)商，或必須提出草案協(xié)議。自制物料的訂單處理通過生產(chǎn)訂單控制。這兩個采購元素是內(nèi)部計劃元素，它可以在任何時候被更改、重計劃或刪除。在需求管理中，通過銷售預(yù)測銷售被提前計劃。為了計算數(shù)量他需要知道庫存、庫存預(yù)留和庫存訂單的所有信息，為了計算日期他也需要知道提前期和采購時間的信息。物料需求計劃(MRP)物料需求計劃的主要功能是保證物料的可用量，即它被用于為內(nèi)部目的以及銷售和分銷而采購或生產(chǎn)需求數(shù)量。記住這些事實，MRP控制者經(jīng)常計劃高安全庫存水平和緩沖時間以保證物料可用量而不管計劃