企業(yè)“5s”管理知識(文件)
【正文】 水管漏水，噪音污染處理。② 3U MEMO。一切的活動靠人，假如“人”缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行5S易于流于形式，不易持續(xù)。整頓：從心中就有“將應(yīng)有的定位”的想法。事例：員工應(yīng)確實遵守作息時間，按時出勤。愛護公物，用完歸位。要推行5S得先了解5S所產(chǎn)生的影響，要推行5S更要有“心”去做，這個心要的是“心”四、如何推行5S（一） 消除意識障礙5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是“人”對它的認識，所以要順利推行5S第一步就得先消除有關(guān)人員意識的障礙。 現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了，有必要嗎？ 5S既然很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎？ 就是我想做好，別人呢？ 做好了有沒有好處？這一系列的意識障礙（存疑），應(yīng)事先利用訓練的機會，先予消除，才易于推行。 考核方法?；顒拥某晒铇藴驶?。五、5S實施的技巧（一） 紅牌子作戰(zhàn)在5S活動展開的過程中，紅牌作戰(zhàn)是個很重要的活動工具之一。② 整頓：將不要的東西貼上“紅牌”。辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的東西貼上“紅牌”。附記： 看到“紅牌”時不可生氣。假如每個人均能“一看便知”，最起碼方便太多了，不必浪費找尋，當然工作效率自會提高。如標示著3號窗口，職掌是定期存款。（三） 查檢表推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表做為行動計劃外，推選的過程中，每一個要項均要定期檢查，加以控制。Do ：執(zhí)行階段，如文宣、訓練、實際執(zhí)行工作。下面介紹查檢的項目及重點：前面5表為適用于部門內(nèi)自我評價，后面的兩表為對各部門診斷用之查檢表。事例4：現(xiàn)場工具的整理，使板手和銅錐在未來1年將不需購買。事例2：板金加工自動化生產(chǎn)線，因第一步清掃點檢，小缺點的改善（以熟練技巧管理法改善管理）使調(diào)整不良率減低1/100。（五） 更換生產(chǎn)線時間縮短的體制改善事例1：以整理、整頓為第一步徹底實施縮短更換生產(chǎn)線時間，工廠平均更換生產(chǎn)線時間，工廠平均更換時間（平均每次）由10分降為8分。事例2：在清掃點檢的第一步因設(shè)備小缺點的改善（改善管理）。事例2：整理、整頓、清潔實施數(shù)個月后，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力提升6%。事例2：因辦公室的書類整理，清出二段抽屜3臺分的不必要的書籍。Action：采取必要的改進措施。推行5S活動，同樣的導(dǎo)入PDCA管理循環(huán)。餐廳經(jīng)理與服務(wù)生穿著不同的制服，并掛上識別證，顧客方便。 郵筒綠色的郵筒代表可以投遞普通信件 郵筒+顏色紅色的郵筒代表可以投遞特急信件 公告欄表示有事情傳達的地方。（二） 目視管理目視管理為管理上簡單，又很有效果的一種管理方法。⑤ 修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加“紅牌”。③ 清掃：有油污、不清潔的設(shè)備貼上“紅牌”。 實施方法① 整理：清楚的區(qū)分“要”與“不要”的東西。 紅牌子作戰(zhàn)。 作成標語，各部門宣導(dǎo)。 教育訓練之實施。 雖然工作上問題多多，但與
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