【正文】 點）。如果所發(fā)文件是修改件，還應(yīng)負責(zé)回收失效件，以防誤用。（工藝）文件的修改作業(yè)（工藝）文件的變更、修改，由技術(shù)部參照《技術(shù)/工藝文件控制程序》規(guī)定的程序修改工藝文件，并按原發(fā)放范圍發(fā)放和收回失效件。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體）應(yīng)符合國家或行業(yè)標準的規(guī)定，有制造廠質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志。 焊材二級庫匯總焊接工藝文件規(guī)定的焊接材料牌號、規(guī)格、數(shù)量向一級庫領(lǐng)取。 工程項目部根據(jù)施工作業(yè)計劃、 “焊接工藝卡”，提出使用計劃，開具“焊接材料領(lǐng)用單”。對于標識清楚、藥皮無破損的焊條，按規(guī)定在使用前應(yīng)重新烘焙，焊條烘焙不得超過二次。焊接質(zhì)控負責(zé)人應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔，記錄焊工本人情況、培訓(xùn)考試情況、工作業(yè)績，還應(yīng)統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工考核的依據(jù)。 焊接工藝評定的控制按焊接管理辦法的規(guī)定進行。由技術(shù)部編制“合格焊接工藝評定目錄”并發(fā)布在公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)上供有關(guān)單位和部門查閱及應(yīng)用。焊接工藝文件發(fā)放到項目作業(yè)班組實施前，應(yīng)對焊工進行針對性技術(shù)交底。3）項目檢驗員應(yīng)經(jīng)常檢查焊工施焊情況，核對實際焊接條件是否符合工藝的規(guī)定，所用的焊材、 工藝參數(shù)是否與工藝規(guī)定一致，并記載在“焊接檢驗記錄”中。3）焊接檢驗員對焊前裝配的錯邊、間隙、坡口的除銹、兩側(cè)雜物的清理等進行檢驗并作好檢驗記錄。6）檢驗員應(yīng)作焊縫外觀檢查并填寫檢驗記錄。 要求焊后熱處理的應(yīng)在熱處理前焊縫返修；如在熱處理后進行焊縫返修，返修后應(yīng)再做熱處理。，應(yīng)由焊接質(zhì)控責(zé)任人確定設(shè)備型號、規(guī)格，經(jīng)總經(jīng)理批準后采購。 無損檢測分包資料回來后，無損檢測質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)對資料進行嚴格審查，之后在有關(guān)資料上簽字確認。 理化檢驗資料回來后，理化檢驗責(zé)任人應(yīng)對資料進行嚴格審查，之后在有關(guān)資料上簽字確認。 編制質(zhì)檢大綱質(zhì)量檢驗責(zé)任人應(yīng)根據(jù)工程項目部圖紙、工藝技術(shù)文件和有關(guān)法規(guī)、標準編制質(zhì)檢大綱（檢驗規(guī)程）等檢驗工藝文件，明確檢驗點、審閱點、停點及其檢驗方法和責(zé)任人員等?？刂苾?nèi)容：1）原材料入廠、發(fā)放、使用進行監(jiān)督檢查；2）外協(xié)件、外購件進行質(zhì)量檢驗。、分項工程（包括隱蔽工程）進行檢驗、測量和驗收，以證實工程（產(chǎn)品）質(zhì)量符合規(guī)定要求，得到顧客滿意。 在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗狀態(tài)由檢驗員監(jiān)督進行標識?！爱a(chǎn)品質(zhì)量證明書”圖，經(jīng)檢驗質(zhì)控負責(zé)人審核、質(zhì)保工程師簽字后交監(jiān)檢審查， 合格后簽發(fā)“合格證”。 在項目管理實施規(guī)劃/施工組織設(shè)計/施工方案中須按規(guī)定要求提出項目使用的監(jiān)視和測量裝置清單及其精度要求，并合理配備，確保使用，以滿足產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。4）對其測量設(shè)備進行防止可能性測量結(jié)果失效的調(diào)整。、使用、保養(yǎng)、調(diào)撥、遷移、修理及報廢等的基本要求按《設(shè)備管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。，編制年度和季度設(shè)備保養(yǎng)和大、中修計劃，經(jīng)分公司技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審核，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。2）事故發(fā)生后應(yīng)迅速查明原因，并組織人員搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。為防止不合格品重復(fù)發(fā)生，必要時，應(yīng)提出糾正措施要求。、放行或接收不符合規(guī)定要求及返修的產(chǎn)品，應(yīng)提出讓步申請，并獲得規(guī)定的批準，必要時，經(jīng)顧客批準后才能使用。當面臨的風(fēng)險已處于緊急狀態(tài)時，應(yīng)按《應(yīng)急準備與響應(yīng)控制程序》執(zhí)行。 內(nèi)部質(zhì)量審核依據(jù)是本《手冊》和各項支持性文件。2）審核組長編制《審核計劃日程表》，安排審核任務(wù)，審查員編制要素（系統(tǒng)）檢查表，明確 審核的具體做法，經(jīng)審核組長批準后實施。 審核結(jié)束后，審核記錄、不合格報告、審核報告、糾正措施、實施情況等由質(zhì)檢部整理，立卷 成檔，移交公司辦公室，保存至下一次內(nèi)審結(jié)束。，做好用戶信息反饋的管理。、質(zhì)檢部門對公司內(nèi)外的質(zhì)量信息應(yīng)進行登記。公司市場經(jīng)營部負責(zé)起重機械安裝、改造和維修工程項目回訪服務(wù)的綜合管理，具體執(zhí)行公司《服務(wù)過程控制程序》。、特殊工種人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)的資格證書。 有培訓(xùn)需求的部門將申請交公司人力資源部，有其制定培訓(xùn)計劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，發(fā)至申請部門。 人力資源部結(jié)合日常或定期考核，做好人員培訓(xùn)年終總結(jié)工作，草擬下一年度人員培訓(xùn)計劃，并根據(jù)有關(guān)部門的申請，制定新的人員培訓(xùn)計劃。，安裝控制器、電阻箱、發(fā)電機組等設(shè)備；起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。，必須逐步加載，直至滿載為止，不允許直接滿載運行。 公司法定代表人對執(zhí)行起重機械安裝、改造、維修許可制度負全責(zé)，對許可證書使用和管理有最高的權(quán)限。 制造許可審查人員在本公司起重機械安裝、改造、維修審查時，享有查閱有關(guān)圖紙、程序、記錄、試驗結(jié)果及其他必 要的文件資料的權(quán)利，我公司積極提供方便的工作條件，并認真整改在審查中發(fā)現(xiàn)問題。附件1 起重機械安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系程序文件（管理制度）清單序號文件名稱備注1文件控制程序2記錄控制程序3管理評審控制程序4與顧客有關(guān)的過程控制程序5合同管理制度6物資采購和管理控制程序7物資供方選擇、評價管理制度8庫房管理制度9施工過程技術(shù)控制程序 10安裝、維修、改造控制程序11施工組織設(shè)計／施工方案編制程序12焊接質(zhì)量控制程序13 檢驗和測量裝置控制程序14計量管理制度15計量器具分級管理辦法16機械設(shè)備管理制度17顧客滿意程度測量控制程序附件1 （續(xù)）起重機械安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系程序文件（管理制度）清單序號文件名稱備注18信息溝通管理制度19法律法規(guī)及其他要求控制程序20內(nèi)部審核控制程序21不合格品控制程序22糾正措施和預(yù)防措施控制程序23持續(xù)改進管理制度24服務(wù)過程控制程序25檔案管理制度26開箱檢查管理制度27現(xiàn)場施工管理制度28質(zhì)量驗收管理制度29外委業(yè)務(wù)管理辦法30人力資源管理控制程序31員工培訓(xùn)管理制度32員工聘任管理制度33員工績效考核管理制度34員工安全操作規(guī)程35安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度36執(zhí)行特種設(shè)備許可制度的管理辦法附件2起重機械安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系任命書根據(jù)《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》（TSGZ00042007）和國家有關(guān)安全法規(guī)、強制性標準要求，結(jié)合公司機構(gòu)改革的情況，對公司起重機械安裝改造維修質(zhì)量保證體系人員進行如下調(diào)整，望各責(zé)任人員到崗后認真執(zhí)行標準、規(guī)范及公司《起重機械安裝改造維修質(zhì)量手冊》的規(guī)定，嚴格控制施工過程中的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，各單位、各部門要認真服從監(jiān)督控制，確保工程的質(zhì)量。 《許可證》有效期為 4 年，公司應(yīng)在《許可證》有效期滿 6 個月以前，向發(fā)證機構(gòu)提 出書面換證申請。 按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，公司接受省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和主管部門組織的關(guān)于許可證書使用、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及其管理等方面的審查。19 執(zhí)行特種設(shè)備許可制度的規(guī)定 公司執(zhí)行國家特種設(shè)備制造許可制度、制造許可證書使用和管理制度、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗等規(guī)定。，合上所用的開關(guān)，使各機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。：熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件。 培訓(xùn)結(jié)束后，各分管部門整理、保存培訓(xùn)記錄，同時填寫人員培訓(xùn)情況統(tǒng)計表上報公司人力資源部，對培訓(xùn)合格的人員發(fā)放資格證書（焊接、探傷人員由質(zhì)量監(jiān)督部門發(fā)給）并建立個人培訓(xùn) 檔案。、安全技術(shù)、工藝紀律的教育。、技術(shù)人員、檢驗人員、試驗人員和操作人員。 產(chǎn)品質(zhì)量的定期統(tǒng)計 。（產(chǎn)品）質(zhì)量問題，由質(zhì)保工程師組織質(zhì)檢部等部門，進行分析，找出原因，及時進行處理和答復(fù)。2）內(nèi)部信息、目標、指標、管理方案及職責(zé)；、質(zhì)量保證工程師有關(guān)質(zhì)量工作的指示和要求；；；、交流的形式信息的收集和交流可采用口頭、書面、電子媒體等方式進行。包括召開首次會議、現(xiàn)場審核，發(fā)現(xiàn)不合格時，填寫“內(nèi)部質(zhì)量審核不合格報 告”，召開末次會議等。2） 參加內(nèi)部質(zhì)量審核的審核人員應(yīng)與被審核部門無直接責(zé)任。 內(nèi)部質(zhì)量審核的范圍包括本公司各部門、《手冊》涉及的各體系要求。《事故、事件、不符合的處理控制程序》，規(guī)定發(fā)現(xiàn)和處置事故、事件和不符合（隱患）的職責(zé)和權(quán)限，調(diào)查、上報和處理的程序，以便及時采取措施，減小由此產(chǎn)生的影響。其中返修、降級使用和原樣接收屬于讓步處理。15 不合格品控制，應(yīng)及時進行識別、標識與隔離，以防止不合格品非預(yù)期的安裝、使用或流入下道工序。、制造和驗證、使用、保養(yǎng)、修理及報廢等的基本要求按照《技術(shù)管理制度》 的規(guī)定執(zhí)行。 在測量裝置的使用中，當發(fā)生故障、失靈、損壞等情況時，應(yīng)立即停止使用，并評定已檢驗和試驗結(jié)果的有效性，對于該檢測設(shè)備須經(jīng)公司檢驗檢測站重新校準或更換，合格后方可使用。2） 按檢定的要求進行檢定、調(diào)整或必要時再調(diào)整。13 計量器具、試驗與檢驗儀器控制 公司按要求制定《監(jiān)視和測量裝置控制程序》，由質(zhì)量技術(shù)管理部下設(shè)計量室進行控制，公司自校器具（含樣板），必須按自校規(guī)程或程序規(guī)定執(zhí)行，確保自校器具的測量有效性、適用性。 載荷試驗前，公司技術(shù)質(zhì)量部門對起重機械安裝、改造和維修項目實施企業(yè)最終自檢核查制度，填寫《橋門式起重機檢驗驗收報告（企業(yè)自檢）》，產(chǎn)品進行最終檢驗和試驗，執(zhí)行公司《質(zhì)量驗收管理制度》。、測量、 驗收及試運行的記錄應(yīng)保持完整，項目負責(zé)人/責(zé)任人及監(jiān)理工程師、業(yè)主代表均應(yīng)簽字確認。 對公司不具備檢驗?zāi)芰Φ捻椖浚少|(zhì)量部委托有資格的檢測單位進行，但應(yīng)對其資格進行核查， 并對檢驗結(jié)果進行判定。 檢驗檢測手段 質(zhì)量部門按照檢驗工藝的要求配備好相應(yīng)的檢測儀器、設(shè)備、量具、樣板、檢具，檢測、計量器具應(yīng)經(jīng)過檢定合格且在檢定周期內(nèi)。：焊接控制程序12 檢驗與試驗控制 檢驗人員1）質(zhì)量部門應(yīng)配備適合檢驗質(zhì)量控制要求的、實踐經(jīng)驗豐富的各類檢驗人員，并組織他們培訓(xùn)，學(xué)習(xí)法規(guī)、標準、《手冊》和檢驗工藝文件，提高他們的素質(zhì)。 由理化責(zé)任人負責(zé)，質(zhì)量部、技術(shù)部配合，按有關(guān)的規(guī)定，對分包方（被委托單位）進行評價，評 價內(nèi)容有分包方的資質(zhì)、理化檢驗?zāi)芰?、履約能力等，經(jīng)評價合格的分包方納入“合格分承包方名單”。 無損檢測若需分包，分包方的選擇由市場經(jīng)營部門負責(zé)組織評審，無損檢測責(zé)任人負責(zé)，技術(shù)部門、質(zhì)量部門配合，按有關(guān)規(guī)定，對分包方進行評價，評價內(nèi)容包含分包方的資格、檢測能力、履約能力等，經(jīng)評價合格的分包方納入“合格分承包方名單”；在工程項目實施過程中，無損檢測責(zé)任師具體負責(zé)無損檢測分包方的質(zhì)量控制。 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備由設(shè)備管理部門歸口管理，應(yīng)建立焊接設(shè)備臺帳和檔案。 焊縫返修 焊縫如存在超標缺陷，由無損檢測人員出具“焊縫返修通知單”。焊材、焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)應(yīng)與工藝一 致，施焊過程中應(yīng)認真做好施焊記錄。 施焊過程1）項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)“合格焊工花名冊”和“焊接工藝卡”上規(guī)定的焊工資格項次，選派合格焊工， 用指定的焊接設(shè)備進行焊接。 綜合要求如下：1）風(fēng)速的限制；手工焊時風(fēng)速＞10m/s，氣體保護焊時風(fēng)速＞2m/s；2）相對濕度不得大于 90%（有色金屬焊接場地不得大于 80%），3）不得有雨雪影響；4）焊件溫度低于0℃時，應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15℃以上；5）不銹鋼、與鋼制產(chǎn)品隔離焊接；并作好標識，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔；6）焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求；7）焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。 焊接工藝文件的更改參照《文件控制程序》的規(guī)定進行，焊接工藝文件更改仍按原審簽程序執(zhí)行。焊接工藝評定檔案，一般包括以下內(nèi)容：1） 焊接工藝指導(dǎo)書2） 焊接工藝評定報告3） 焊接工藝評定試件焊接實測規(guī)范數(shù)據(jù)記錄；4） 焊接工藝評定試件檢驗