【正文】 也稱注口澆口1段，注口式取模出數(shù)為1的模具，成形非常簡(jiǎn)單。因?yàn)槭?段或注口式模具，從模具制作，成形操作上來(lái)講變得困難。而且在1段澆口式模也能使用成形，操作變得容易，是成形操作自動(dòng)化的一種方向。目錄15069 / 69。 50 什么叫捏和性螺桿所謂捏和性螺桿的工作原理，如圖A所示：被送入存止流的流入溝的材料，在移流到隔壁的流 溝時(shí)，就必須通過(guò)由捏和部的外圈部的線和加熱料筒內(nèi)壁之間，形成的狹間隙，這時(shí)材料則帶來(lái)極右的剪切作用，通過(guò)捏和起剪切作用，從流入溝兩邊流進(jìn)流出溝的材料之間進(jìn)行。(圖D) 扇形澆口也是側(cè)面澆口的一種變形，澆口部分是扇形狀態(tài)，在成形時(shí)使材料流動(dòng)性變好的澆口，但是，澆口痕跡的精加工，通常比側(cè)面澆麻煩 飛邊澆口飛邊澆口的長(zhǎng)邊作得非常大，以至于擴(kuò)大到制品的全側(cè)面，是一種使材料流邊均勻的澆口，使用于制品薄和 制品等場(chǎng)合 翼片澆口當(dāng)澆口直接與制品連接的作法壞的時(shí)候，例如在澆口外容易引進(jìn)內(nèi)應(yīng)力的材料時(shí)，制品的多余部分為翼片，翼片再澆口連接的方法。圖A側(cè)面澆口 最通常使用的一種澆口，在1段式注口式取模出數(shù)多時(shí)的模具上常用，圖B針孔型澆口 因?yàn)闈埠圹E小，又能付在制品的表面上，通常不進(jìn)行后加工。圖A 注嘴 注口 d D 流道是注口同制品的結(jié)合部，也是溶融材料的流入通道，因斷向開(kāi)關(guān)對(duì)成形性質(zhì)有影響，所以就選擇流動(dòng)阻力小，不易冷卻的形狀(圖形同梯形常見(jiàn))POM成形的梯形斷面面積范圍為630mmPC成形時(shí)圓形斷面直徑應(yīng)設(shè)計(jì)在610mm范圍流道的配置應(yīng)根據(jù)成形個(gè)數(shù)，制品的形狀，模具構(gòu)造澆口形式來(lái)確定流道的平衡。側(cè)向澆口取一個(gè)，可使用針孔型澆口，在這個(gè)方式中：因注口料部分同制品必須是分別從模具各分塊中取出，所以在自動(dòng)成型時(shí)有必要設(shè)置2個(gè)取出機(jī)構(gòu)?？紤]到以上各點(diǎn)，澆口的大小同成型品的生產(chǎn)性，品質(zhì)等的關(guān)聯(lián)，列表如下：澆口的條件成型性材料的力度性外 觀尺寸機(jī)械強(qiáng)度 成型周期 (澆口固化時(shí) 間)溶接痕流痕凹痕成型收縮率大小成型收縮配妻向性種類(形狀)位置大小數(shù)量澆口的方式同成形性，成型品品質(zhì)的關(guān)系 有特別大的關(guān)聯(lián) 有關(guān)聯(lián) 47什么是注塑成形的五要素 溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度 壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開(kāi)模壓力、鎖模壓力 時(shí)間：注塑時(shí)間、保持時(shí)間、冷卻時(shí)間、干燥時(shí)間、計(jì)量延遲時(shí)間 速度：射出速度、回車速度、開(kāi)閉模速度、脫模速度 量： 計(jì)量、脫模量、開(kāi)模量在注塑成形中，這些的要素是相互關(guān)聯(lián)的，不能獨(dú)立進(jìn)行任意設(shè)定，而就把成形品的形狀，樹脂的種類，模具的構(gòu)造等關(guān)系，都進(jìn)行考慮，按注塑成形的最佳狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。還有在澆口小的場(chǎng)合，有成型收縮性變大的傾向。為了消除這個(gè)不良的現(xiàn)象，就有必要對(duì)塑料材料進(jìn)行預(yù)干燥，把材料中的水分除去。 使螺桿在短的行程中前進(jìn)，返復(fù)數(shù)次以沖擊式地射出樹脂，這樣的作業(yè)是非常有效果的。 因此，在替換用材料中適用的是嚳融粘度結(jié)實(shí)的材料，一般使用的是高密度PS或特殊的一些替換材料。四、由于材料的差異； 41一般來(lái)說(shuō)PS、PP、POM等不進(jìn)行涂裝作業(yè)，PP等在預(yù)先處理后 可以進(jìn)行涂裝作業(yè)。圖B： 由于壓印效果是由壓印模所決定的，所以一定要選擇經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的壓印模。四、由于材料的差異： 可進(jìn)行熱壓印的材料，通常是PS、ABS、AS等，PP也是可以進(jìn)行熱壓印的。這種狀態(tài)是最壞的現(xiàn)象。12制品上附有脫模劑。 把翹曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡(jiǎn)單地用手矯直。 飛邊時(shí)，用銼刀、小刀削掉，然后對(duì)削掉部分進(jìn)行磨光，以保證光潔度。果有一小部分怎么弄也無(wú)法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。既無(wú)法切斷又無(wú)法裂開(kāi)的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進(jìn)，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。 使用以上的方法都無(wú)法取出注口料時(shí)，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時(shí)間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。5模具長(zhǎng)期停止使用時(shí)，對(duì)模具外部及活動(dòng)部位等涂上一層黃油。3長(zhǎng)期的；把制品材料變成分解生成物對(duì)模具沒(méi)有腐蝕的材料。而這些地方正是無(wú)法鍍到的地方。1 模具的回潮。23 滑動(dòng)部分分別用鋼和銅不同材料制造可以防止咬合三、解決方法 31 即時(shí)：在滑動(dòng)部分使用二硫化鉬、銅粉等潤(rùn)滑劑。31防止模具裂紋的方法 一 、 模具產(chǎn)生裂紋的原因.1 模具剛性不足1 模腔棱角的應(yīng)力集中二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2 模具的壁厚設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù),進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算(單純張力簡(jiǎn)單計(jì)算),附加凹槽來(lái)利用模具的整體剛性.3在加工模腔的棱角時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀(圖A) 三、 解決方法3 把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來(lái)強(qiáng)化,增強(qiáng)模具的剛性四 、由于材料的差異。32長(zhǎng)期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。（圖B）圖A，厚度偏差圖B，凹槽三． 解決方法3－1 即時(shí)：下降注射壓力3－2 長(zhǎng)期：動(dòng)靜模的內(nèi)腔同模芯對(duì)準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整四． 由于材料的差異4－1 流動(dòng)性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。三． 解決方法3－1 即時(shí)：制品使用的計(jì)劃變化3－2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。對(duì)既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。24 消除制品脫模的破損及裂紋的方法一． 脫模困難的原因1－1 模具內(nèi)由凹槽1－2 脫模斜度不足1－3 模具光潔度不高二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見(jiàn)，在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí)，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，2－2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難2－3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時(shí)只能很薄地涂一層。3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)大。2－3 透明制品氣蝕就成問(wèn)題，不透明制品的場(chǎng)合氣蝕沒(méi)有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。：4－1 由于流動(dòng)性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說(shuō)。15 消除制品光潔度不良的方法一． 制品產(chǎn)生光潔度不良的原因1－1 模具光潔度不高1－2 模具溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 因?yàn)橹破繁砻娴墓鉂嵍龋ㄅc模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細(xì)小的凹凸面就會(huì)使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過(guò)率也就下降，透明度下降。通常無(wú)論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型時(shí)，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。3－2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。2－2 在柱塞式注塑機(jī)中，容易殘留在各部分的殘?jiān)?2．消除制品產(chǎn)生糊斑的方法一． 產(chǎn)生糊斑的原因1－1 空氣溢出不充分二． 關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時(shí)使材料燒焦。三． 解決的方法3－1 即時(shí)：提高料筒溫度，提高模具溫度。32 短期的：增加氣體逸出槽。（圖A）22 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會(huì)發(fā)生凹痕。53 按理說(shuō)一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見(jiàn)。四． 由于材料的差異：41 ABS容易發(fā)生白化。23 白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過(guò)程知見(jiàn)，的確要化費(fèi)能量。24 ,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂.:3－1 即時(shí)：下降射出壓力3－2 短期：提高模具型腔光潔度3－3 長(zhǎng)期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。消除制品網(wǎng)狀龜裂的方法一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因11 殘余應(yīng)力（過(guò)充模）12 脫模時(shí)的力13 過(guò)大的載荷二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)21 龜裂同裂紋看起來(lái)很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對(duì)其加熱，就能返回沒(méi)有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。42 聚稀類的材料中，聚乙?。≒E）對(duì)特定的溶劑弱，聚丙?。≒P）非常強(qiáng)。三、 解決方法31 即時(shí)：對(duì)熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。簡(jiǎn)單的方法就是在被檢測(cè)的制品下吊上重物，使方式拉伸強(qiáng)度的20%的應(yīng)力發(fā)生，這時(shí)用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行觀察。七 消除制品應(yīng)力龜裂的方法一、 制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因11 殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用。33 長(zhǎng)期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計(jì)有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。23 在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。四、 于材料的差異：41 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起殘余應(yīng)力。三、解決方法。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。消除制品變形的方法一．產(chǎn)生變形的原因11品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 42 結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。降低射出速度。 22 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。12 射出壓力太高13 注射機(jī)的偏移14 鎖摸力不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 21 模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。通常是在料筒上附加干燥器。(用高溫短時(shí)間干燥來(lái)做效果不好，普遍是以85。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響。（7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長(zhǎng)度大體上呈直線比例。（3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì)影響很小。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時(shí)10分鐘流過(guò)注流孔的重量。33長(zhǎng)期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場(chǎng)合，合適的話盡量使用流動(dòng)性好的材料。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓