工作抽樣在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用實踐畢業(yè)設(shè)計(文件)
【正文】 1008:5210002011020009:3210102100011010:1211020001101010:5292010000211下午01:4811100010012102:289101001111103:0811200010010103:4810111010011004:28112000011010表39 裝箱人員試觀測數(shù)據(jù)表日期：作業(yè)非作業(yè)觀測時刻1212345裝箱拿箱等待故障停工商量工作疲勞間歇上午08:12610010008:52701000009:32501010110:12510101010:525100101下午01:48421001002:28520000103:08422000003:48410110104:285110001表310包裝車間機動人員及輔助人員試觀測數(shù)據(jù)表日期：作業(yè)非作業(yè)觀測時刻1212相關(guān)作業(yè)商量工作間歇無工作上午08:12210108:52201109:32310010:12200210:522110下午01:48120102:28201103:08400003:48210104:282200方便面生產(chǎn)線在包裝車間為流水線工作方式，并且一個工種多種名員工，油醬包生產(chǎn)員13人，放置料包員16人，裝箱人員8名，機動人員4名，在觀測時候同一工種觀測屬于重復(fù)觀測，由于被觀測人員較多，故取每天觀測10次?？紤]可能由各種誤差引起的試觀測數(shù)據(jù)的不準確，所以將觀測期間延長，設(shè)為5天，每天觀測次數(shù)為10，共2050次。 表312 工作時間表 時間段時間內(nèi)容上午8:008:2020分鐘正式工作前準備8:2011:50210分鐘上午的工作時間11:5012:0010分鐘收拾下午1:301:4510分鐘準備下午的工作1:455:10210分鐘下午的工作時間5:105:3020分鐘收拾，打掃清潔等工作由于工作時間響度穩(wěn)定，所以決定不分工作時間，觀測為上午5次，下午5次，上班30分鐘內(nèi)需觀測第一次。 為了使試觀測數(shù)據(jù)更加準確，排除首次由觀測時間差引起的最后一次觀測時刻的浮動誤差，決定觀測路線分為正向和反向，隨機數(shù)0為正向，1為反向，0、1隨機數(shù)如下所示： 0 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 正向與反向觀測路線分別對應(yīng)以下觀測次第。表41 設(shè)備觀測5天數(shù)據(jù)統(tǒng)計一覽表日期：工作空閑11234工作中準備中修理中工作人員不在崗機器休止20629612721224414620427814722022486208285118表42觀測5天設(shè)備工作率日期觀測次數(shù)n設(shè)備工作數(shù)設(shè)備工作率p260206%260212%260204%260220%260208% 繪制設(shè)備的管理圖 由表41和表42可計算出設(shè)備的平均工作率：=206+212+204+220+2082605=%管理界限=177。3%，可靠度為95%，計算出總的觀測次數(shù)為：n=4p1 pE2=4*%*(%)3%2=706次2604=1040次的觀測次數(shù)遠大于所需觀測次數(shù)，足以保證精度要求。 人員觀測項目數(shù)據(jù)匯總表分別統(tǒng)計出各類工作人員每天各個觀測項目的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，然后再匯總所有工作人員的作業(yè)情況，如下列表格所示：表43油醬包生產(chǎn)員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表日期作業(yè)非作業(yè)12345123456操作設(shè)備準備維修清潔搬運商量工作等待工作故障停工疲勞間歇怠工82133857322327814296543351 88121353452437693546565748011567434243表44料包放置員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表日期：作業(yè)非作業(yè)12345123456放置調(diào)整準備工作搬運清掃商量工作等待工作故障停工疲勞間歇怠工693315126642373722314157753473 68291912113432547228121013554362673117810742545表45 裝箱人員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表日期：作業(yè)非作業(yè)12123456裝箱拿箱等待故障停工商量工作疲勞間歇怠工478122432242111414143 4491325143507120313443121313125表46包裝車間機動人員及輔助人員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計表日期：作業(yè)非作業(yè)12123相關(guān)作業(yè)商量工作間歇怠工無工作189436217336 2094162310313228325表47 全體被觀測人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總表日期作業(yè)非作業(yè)作業(yè)比率32882%32189% 33080%32288%32783% 繪制被觀測人員工作管理圖由以上各表，可計算出員工的平均作業(yè)率：=328+321+330+322+3274105=%σ=由管理界限=177。精度校核此次觀測的絕對精度為： E=2σ=%相對精度為： S=2 （1p）np =%2050*%=%原先選擇的絕對精度為177。表48油醬包生產(chǎn)員作業(yè)狀況與標準分類所占比率（%）一般標準作業(yè)操作設(shè)備6064準備維修清潔搬運非作業(yè)商量工作等待工作故障停工疲勞間歇34怠工2表49 料包放置員作業(yè)狀況與標準分類所占比率（%）一般標準作業(yè)放置4244調(diào)整1719準備工作911搬運清掃非作業(yè)商量工作34等待工作故障停工疲勞間歇怠工表410 裝箱人員作業(yè)狀況與標準分類所占比率（%）一般標準作業(yè)放置5557調(diào)整1113非作業(yè)商量工作1517等待工作12故障停工疲勞間歇怠工表411 機動人員和輔助人員作業(yè)狀況與標準分類所占比率（%）一般標準作業(yè)相關(guān)作業(yè)5153商量工作2122非作業(yè)間歇89怠工無工作13第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議 影響生產(chǎn)效率的主要問題及原因在生產(chǎn)車間能產(chǎn)生價值的時間就是作業(yè)時間，像間歇、商量工作等非作業(yè)雖然必不可少，但它們只會占用工作時間，增加生產(chǎn)成本，因此如何減少非作業(yè)的時間，增加生產(chǎn)時間，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)時間的唯一途徑。原因之一是工人勞動紀律松懈，還有是工序安排不合理，工人負荷不均勻。關(guān)鍵在于管理人員管理不夠嚴格，規(guī)章制度執(zhí)行不力。由于作業(yè)時間的增加，則可以增加流水線的速度，從而提高日產(chǎn)量。根據(jù)以上的分析，可見，企業(yè)生產(chǎn)效率低下在很大程度上是人為造成的，離開了人的主觀能動性，再好的設(shè)備也不能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)組織管理
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