工作抽樣在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用實(shí)踐畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 1008:5210002011020009:3210102100011010:1211020001101010:5292010000211下午01:4811100010012102:289101001111103:0811200010010103:4810111010011004:28112000011010表39 裝箱人員試觀測(cè)數(shù)據(jù)表日期：作業(yè)非作業(yè)觀測(cè)時(shí)刻1212345裝箱拿箱等待故障停工商量工作疲勞間歇上午08:12610010008:52701000009:32501010110:12510101010:525100101下午01:48421001002:28520000103:08422000003:48410110104:285110001表310包裝車(chē)間機(jī)動(dòng)人員及輔助人員試觀測(cè)數(shù)據(jù)表日期：作業(yè)非作業(yè)觀測(cè)時(shí)刻1212相關(guān)作業(yè)商量工作間歇無(wú)工作上午08:12210108:52201109:32310010:12200210:522110下午01:48120102:28201103:08400003:48210104:282200方便面生產(chǎn)線在包裝車(chē)間為流水線工作方式，并且一個(gè)工種多種名員工，油醬包生產(chǎn)員13人，放置料包員16人，裝箱人員8名，機(jī)動(dòng)人員4名，在觀測(cè)時(shí)候同一工種觀測(cè)屬于重復(fù)觀測(cè)，由于被觀測(cè)人員較多，故取每天觀測(cè)10次?？紤]可能由各種誤差引起的試觀測(cè)數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，所以將觀測(cè)期間延長(zhǎng)，設(shè)為5天，每天觀測(cè)次數(shù)為10，共2050次。 表312 工作時(shí)間表 時(shí)間段時(shí)間內(nèi)容上午8:008:2020分鐘正式工作前準(zhǔn)備8:2011:50210分鐘上午的工作時(shí)間11:5012:0010分鐘收拾下午1:301:4510分鐘準(zhǔn)備下午的工作1:455:10210分鐘下午的工作時(shí)間5:105:3020分鐘收拾，打掃清潔等工作由于工作時(shí)間響度穩(wěn)定，所以決定不分工作時(shí)間，觀測(cè)為上午5次，下午5次，上班30分鐘內(nèi)需觀測(cè)第一次。 為了使試觀測(cè)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，排除首次由觀測(cè)時(shí)間差引起的最后一次觀測(cè)時(shí)刻的浮動(dòng)誤差，決定觀測(cè)路線分為正向和反向，隨機(jī)數(shù)0為正向，1為反向，0、1隨機(jī)數(shù)如下所示： 0 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 正向與反向觀測(cè)路線分別對(duì)應(yīng)以下觀測(cè)次第。表41 設(shè)備觀測(cè)5天數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一覽表日期：工作空閑11234工作中準(zhǔn)備中修理中工作人員不在崗機(jī)器休止20629612721224414620427814722022486208285118表42觀測(cè)5天設(shè)備工作率日期觀測(cè)次數(shù)n設(shè)備工作數(shù)設(shè)備工作率p260206%260212%260204%260220%260208% 繪制設(shè)備的管理圖 由表41和表42可計(jì)算出設(shè)備的平均工作率：=206+212+204+220+2082605=%管理界限=177。3%，可靠度為95%，計(jì)算出總的觀測(cè)次數(shù)為：n=4p1 pE2=4*%*(%)3%2=706次2604=1040次的觀測(cè)次數(shù)遠(yuǎn)大于所需觀測(cè)次數(shù)，足以保證精度要求。 人員觀測(cè)項(xiàng)目數(shù)據(jù)匯總表分別統(tǒng)計(jì)出各類(lèi)工作人員每天各個(gè)觀測(cè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，然后再匯總所有工作人員的作業(yè)情況，如下列表格所示：表43油醬包生產(chǎn)員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表日期作業(yè)非作業(yè)12345123456操作設(shè)備準(zhǔn)備維修清潔搬運(yùn)商量工作等待工作故障停工疲勞間歇怠工82133857322327814296543351 88121353452437693546565748011567434243表44料包放置員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表日期：作業(yè)非作業(yè)12345123456放置調(diào)整準(zhǔn)備工作搬運(yùn)清掃商量工作等待工作故障停工疲勞間歇怠工693315126642373722314157753473 68291912113432547228121013554362673117810742545表45 裝箱人員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表日期：作業(yè)非作業(yè)12123456裝箱拿箱等待故障停工商量工作疲勞間歇怠工478122432242111414143 4491325143507120313443121313125表46包裝車(chē)間機(jī)動(dòng)人員及輔助人員每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表日期：作業(yè)非作業(yè)12123相關(guān)作業(yè)商量工作間歇怠工無(wú)工作189436217336 2094162310313228325表47 全體被觀測(cè)人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總表日期作業(yè)非作業(yè)作業(yè)比率32882%32189% 33080%32288%32783% 繪制被觀測(cè)人員工作管理圖由以上各表，可計(jì)算出員工的平均作業(yè)率：=328+321+330+322+3274105=%σ=由管理界限=177。精度校核此次觀測(cè)的絕對(duì)精度為： E=2σ=%相對(duì)精度為： S=2 （1p）np =%2050*%=%原先選擇的絕對(duì)精度為177。表48油醬包生產(chǎn)員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作設(shè)備6064準(zhǔn)備維修清潔搬運(yùn)非作業(yè)商量工作等待工作故障停工疲勞間歇34怠工2表49 料包放置員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)放置4244調(diào)整1719準(zhǔn)備工作911搬運(yùn)清掃非作業(yè)商量工作34等待工作故障停工疲勞間歇怠工表410 裝箱人員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)放置5557調(diào)整1113非作業(yè)商量工作1517等待工作12故障停工疲勞間歇怠工表411 機(jī)動(dòng)人員和輔助人員作業(yè)狀況與標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)所占比率（%）一般標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)作業(yè)5153商量工作2122非作業(yè)間歇89怠工無(wú)工作13第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議第五章 結(jié)果分析與優(yōu)化建議 影響生產(chǎn)效率的主要問(wèn)題及原因在生產(chǎn)車(chē)間能產(chǎn)生價(jià)值的時(shí)間就是作業(yè)時(shí)間，像間歇、商量工作等非作業(yè)雖然必不可少，但它們只會(huì)占用工作時(shí)間，增加生產(chǎn)成本，因此如何減少非作業(yè)的時(shí)間，增加生產(chǎn)時(shí)間，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)時(shí)間的唯一途徑。原因之一是工人勞動(dòng)紀(jì)律松懈，還有是工序安排不合理，工人負(fù)荷不均勻。關(guān)鍵在于管理人員管理不夠嚴(yán)格，規(guī)章制度執(zhí)行不力。由于作業(yè)時(shí)間的增加，則可以增加流水線的速度，從而提高日產(chǎn)量。根據(jù)以上的分析，可見(jiàn)，企業(yè)生產(chǎn)效率低下在很大程度上是人為造成的，離開(kāi)了人的主觀能動(dòng)性，再好的設(shè)備也不能實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)組織管理
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