【正文】 體砼浮漿→修理預(yù)留搭接筋→綁扎縱向鋼筋→綁扎橫向鋼筋→綁扎拉勾及支撐筋B、墻體、暗柱縱向受力筋≥12時(shí)接頭采用電渣壓力焊連接，墻體、暗柱縱向受力筋﹤12時(shí)接頭采用綁扎接頭。對于墻體立筋生根，基礎(chǔ)底板綁完后，在底板上層鋼筋上標(biāo)出墻邊、柱邊線，并在筏板上皮鋼筋上沿邊線先綁2根12通長定位筋或定位箍筋，使其內(nèi)側(cè)為墻體立筋外皮，沿兩根通長筋用石筆畫出墻體立筋位置點(diǎn)，按石筆所畫的位置點(diǎn)依次插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根定位筋上，以確保墻體立筋位置正確。按G101圖集構(gòu)造要求，柱第一個(gè)箍筋距基礎(chǔ)面或板面的50mm?？蚣苤v向鋼筋電渣壓力焊接頭接后即可進(jìn)行柱箍筋綁扎。：A、工藝流程鋪主次梁上層鋼筋→畫主次梁箍筋位置線→套主次梁箍筋并綁扎→穿主梁下層筋及彎起筋→穿次梁下層筋→主次梁下層鋼筋綁扎固定→穿主次梁腰筋并綁扎→鋪設(shè)主次梁下層鋼筋保護(hù)層→主次梁安裝到位B、鋪放主次梁鋼筋前，先清理墻柱立筋、箍筋、水平筋上的水泥殘漿，檢查墻柱頂部軟弱層是否剔鑿到位，雜物是否清理干凈，梁高范圍內(nèi)柱箍筋數(shù)量是否夠數(shù)。箍筋就位后將其與每個(gè)受力筋逐個(gè)綁扎，梁角筋位置綁扎方法應(yīng)采用套扣法綁扎，其它位置采用“八”字交叉綁扎，且綁扎牢固，綁絲余頭朝梁內(nèi)。D、綁扎頂板下層鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。鋼筋馬凳采用12或14鋼筋制作，鋼筋馬凳采取沿垂直上層受力方向通長設(shè)置（與受力鋼筋垂直）。G、鋪放上層鋼筋時(shí)，板上層鋼筋或負(fù)彎矩筋彎鉤應(yīng)垂直朝下。，經(jīng)考試取得上崗證后方準(zhǔn)參加作業(yè)。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板，以保證鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)所加工的鋼筋長度確定兩臺(tái)機(jī)器的距離，～1m。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，班組應(yīng)進(jìn)行100%自檢，并注明制作人，最后由鋼筋工長負(fù)責(zé)，鋼筋直螺紋加工完成自檢合格后，通知質(zhì)檢員核驗(yàn)。鋼筋擰入鋼套筒前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。連接完畢后，套管兩端鋼筋絲扣外露不得超過1個(gè)完整扣。連接時(shí)，先將鋼筋絲頭擰入連接套，然后兩人對面站立，一人用扳手卡住已連接好的鋼筋，另一人用扳手按規(guī)定的力矩進(jìn)行連接，并作紅油漆標(biāo)記。D、滾壓接頭不得有凹坑，劈裂，裂縫等缺陷。H、鋼筋接頭連接后，塑料保護(hù)帽應(yīng)及時(shí)回收裝袋，不準(zhǔn)隨意亂扔。：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場鋼筋截取。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為30～40Mpa。，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除傳略，拆下焊接夾具。 砼預(yù)拌要求：本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼?，F(xiàn)場砼采用泵送施工技術(shù)，以保證各層砼的垂直運(yùn)輸，現(xiàn)場砼采用兩臺(tái)固定式砼輸送泵及兩臺(tái)布料機(jī)配合使用。，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，根據(jù)施工情況指揮砼的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。：A、36樓基礎(chǔ)筏板厚度為1100mm。D、當(dāng)大面筏板砼澆筑至臨近集水坑部位時(shí)，應(yīng)先澆筑集水坑底部砼，并澆筑至集水坑底板模面以上100～200 mm左右停止?jié)仓?，待該部位砼即將凝固前，再隨即澆筑集水坑四周砼到筏板面，用同樣的方法澆筑筏板面以上坑壁砼。：A、墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑30mm～50mm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。砼振搗時(shí)應(yīng)邊振搗邊澆筑邊敲打模板，檢查窗下砼是否充實(shí)，并防止門窗模板位移。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。E、當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬將其分散，以免集中荷載造成頂模變形。 澆筑：A、樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴(yán)密。E、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平搓毛。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層50mm。，振搗砼應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，防止漏振。 砼泵送要求:，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，對泵管彎曲、變徑、接頭處應(yīng)加鋼支撐固定。開始泵送砼時(shí)，速度宜慢，待泵壓和各部件工作正常，泵管內(nèi)砼送出終端后，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。當(dāng)泵送一旦因故中斷時(shí)，混凝土泵應(yīng)每隔4～5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，以防泵送管內(nèi)混凝土離析和阻塞，這受料斗內(nèi)混凝土應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和阻塞。，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜大于7176。，應(yīng)計(jì)算砼需要量，并通知攪拌站，避免剩余砼過多。泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。，并有專人澆水養(yǎng)護(hù)。：A、砼與外界溫差不大于25℃。，以降低水化熱。，摻量不宜大于20%。，對砼再進(jìn)行第二次振搗，其結(jié)果是使砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，大大減少砼表面的裂縫產(chǎn)生，并同時(shí)可提高砼的強(qiáng)度。3℃,相對濕度90%以上,養(yǎng)護(hù)齡期28d。3℃,相對濕度90%以上,養(yǎng)護(hù)齡期28d。（即抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能），合格后方可使用。、配件、材料等在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等。應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)一一做出標(biāo)記。 M5水泥砂漿砌筑，177。C、沿。：A、先在結(jié)構(gòu)樓板上或墻上放出墻體邊線，并標(biāo)出門窗洞口位置。門窗在安裝過程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)，尤其是在立體交叉作業(yè)時(shí)，門窗嚴(yán)禁碰撞，并要防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層，更不能在門窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物等。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料等分層填塞，且不宜過緊。應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。且均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于70度，并應(yīng)采取防傾倒措施。門窗不得有型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關(guān)功能。對于底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500 m3制作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊一組，同條件試塊一組。3℃,相對濕度90%以上,養(yǎng)護(hù)齡期28d。同條件試件一方面檢驗(yàn)水平結(jié)構(gòu)（頂板梁）拆模時(shí)所需的強(qiáng)度要求；第二方面檢驗(yàn)垂直結(jié)構(gòu)（墻柱）拆模時(shí)所需的強(qiáng)度要求；第三方面檢驗(yàn)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期(，但不應(yīng)少于14d，也不多于60d)時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；第四方面檢驗(yàn)冬季施工期間同條件試塊在轉(zhuǎn)入正溫后的強(qiáng)度要求。、石質(zhì)量，砂采用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%；石子粒徑采用5～40級配石，含泥量控制在1%，%。，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。C、控制砼入模溫度不得低于5度。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。：、框架柱、頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人倒班操作。方法是先安好專用清洗球，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。，端部軟管應(yīng)均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。，宜保持泵送連續(xù)性。50mm的振動(dòng)篩，防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)砼上表面距離上口宜為200mm左右的，以防止泵入空氣。振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)均勻插拔，插入下層砼50cm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間10～15s以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。、暗柱等部位應(yīng)采用30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于300mm。:。C、樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土塌落度在120～140mm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。為保證墻邊混凝土面平整度，在距墻體邊線150mm以內(nèi)的范圍用4m括杠括平，并用鐵抹子壓光，為上層墻體模板施工做好準(zhǔn)備。安置布料機(jī)的平臺(tái)必須進(jìn)行加固，確保布料機(jī)安置穩(wěn)定。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，澆筑同配合比水泥砂漿隨鋪隨振實(shí)。后澆帶處用多層板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口。F、對于大體積砼（筏板）澆筑，采用斜面分層法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層厚度300～350mm，坡度為1∶6～1∶7。C、基礎(chǔ)筏板砼澆筑宜從低處開始，分層連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)以3m為一單元（在模板上涂上標(biāo)記），采用‘小單元Z型’由兩端向中間或由中間向兩端平行向一個(gè)方向澆筑施工，保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻上升。 混凝土的澆筑：：墊層為100mm厚C15砼，施工中應(yīng)一次澆筑完畢。坍落度要求＞100mm，其允許偏差177。砼不但要滿足強(qiáng)度要求外，還要滿足相應(yīng)的抗?jié)B要求、泵送要求，特別是滿足高層部位砼各層間溫度差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力應(yīng)小于同一時(shí)間砼所具備的抗拉強(qiáng)度，不得出現(xiàn)設(shè)計(jì)不允許的裂縫。對每次開盤進(jìn)行砼開盤鑒定。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)加熱。試驗(yàn)合格拍按確定的工藝進(jìn)行電渣壓力焊。、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋電渣壓力焊工藝性能的試驗(yàn)。：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物應(yīng)予以清除。F、鋼筋直螺紋連接開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范驗(yàn)收要求。：A、鋼筋的品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定要求必須檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單；B、鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，按規(guī)定要求必須檢查出廠合格證。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑將板手頭開口調(diào)整到位，卡住鋼筋，使扳手鉗頭垂直鋼筋軸線、均勻加力，直到擰不動(dòng)為止，停止加力，隨即在鋼套筒接頭處作出紅色油漆標(biāo)記，以便檢查。連接完好的接頭立即用紅油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。，應(yīng)一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的鋼套筒（鋼套筒另一端應(yīng)塞上塑料密封蓋，以保護(hù)鋼套筒絲扣）。不得用機(jī)油、水等充當(dāng)切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。料架上平面必須低于機(jī)器夾鉗中心線25～30mm。鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的彎頭、裂紋等應(yīng)必須切除，對于彎曲鋼筋應(yīng)先調(diào)直后切斷，以保證鋼筋端頭平整、光滑，不得有彎曲和馬蹄形，嚴(yán)禁用電、氣焊切割下料。H、為防止上層鋼筋或負(fù)彎矩筋被踩踏、彎曲變形，頂板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)搭設(shè)高出樓面200mm高的馬道，馬道采用鋼筋馬凳搭設(shè)，上鋪不少于兩塊木跳板。鋼筋馬凳間距700mm，鋼筋馬凳與上下層鋼筋綁扎牢固。下層鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距：板厚≥120mm為700mm，板厚＜120mm為500mm。鋼筋接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。然后依次鋪放主次梁上層鋼筋，在主次梁的上層角筋上畫出主次梁箍筋位置線，起步箍筋距柱邊或梁邊50mm。在綁扎柱筋時(shí)，應(yīng)先綁扎四角，并校正保持垂直，然后將其余各柱立筋間距調(diào)整好后綁牢。D、澆筑基礎(chǔ)底板或樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查柱縱向鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋應(yīng)立即調(diào)至正確位置，寬﹕高按1﹕6調(diào)整。：A、工藝流程彈柱子線→剔鑿柱砼表面浮漿→修理柱子筋→柱接頭焊接→畫柱箍筋位置線→套柱箍筋→綁扎箍筋→擺保護(hù)層B、框架柱縱向受力筋接頭均采用電渣壓力焊接頭連接。各層高低接頭位置按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離：對于焊接接頭應(yīng)大于35d和500mm，對于綁扎接頭在加強(qiáng)區(qū)應(yīng)大于500+。高層部位鋼筋馬凳采用18鋼筋制作，車庫部位鋼筋馬凳采用16鋼筋制作，鋼筋馬凳采取通長設(shè)置。根據(jù)與設(shè)計(jì)院商定，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)不考慮接頭位置，但接頭位置必須錯(cuò)開距離≥35d，且同一截面接頭數(shù)量≤25%。彎鉤，箍筋平直長度≥10d。（例如：加工箍筋四角彎曲鋼筋時(shí)必須考慮其所在梁、柱的主筋直徑）。、梁等其它結(jié)構(gòu)支模、拆模方法同頂板梁支拆模。，踏步及平臺(tái)板與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。頂板模檢查時(shí)應(yīng)根據(jù)墻柱鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)交叉拉線檢查頂板模的起拱高度。，應(yīng)沿墻上口立放不小于100mm高多層板條與墻體貼嚴(yán)，并用4090mm木方加木榫擠死，在墻上及多層板上口貼上海綿條，防止漏漿。支柱上依次鋪設(shè)大、小龍骨，大龍骨間距同立桿，小龍骨間距為300mm。立桿下部應(yīng)墊置4090mm短木方，長度應(yīng)≥300mm（墊置時(shí)應(yīng)統(tǒng)一朝向）或者墊置不小于300mm見方多層板。、梁模板頂板、梁采用多層板作面板，主次龍骨均采用4090mm木方，支撐體系采用φ48架管加可調(diào)“U”托。對于地下室外墻與內(nèi)墻抗?jié)B等級不同的墻體交接處理，在墻體鋼筋隱檢后、墻體支模前，在內(nèi)墻端部上下沿豎向鋪設(shè)一層鋼板網(wǎng)作為支擋，防止非抗?jié)B砼進(jìn)入有抗?jié)B要求的墻體內(nèi)。柱墩支模采用多層板作面板，4090mm木方作背楞。按設(shè)計(jì)要求地下室外墻在基礎(chǔ)筏板面以上300mm留置水平施工縫，300高導(dǎo)墻采用15厚多層板作為面板，3根4090mm木方水平背楞?？蚣苤捎枚鄬影遄髅姘?，4090mm木方作豎向背楞，柱箍采用4090mm木方加φ14鋼筋對拉螺栓組合，柱模支撐采用φ48架管。地下室墻模板采用多層板，用4090mm木方作豎楞，φ48架管加作橫背楞、支撐，φ14鋼筋作對拉螺栓，對拉螺栓水平間距600mm，垂直間距500mm。后澆帶部位采用多層板作為面板，4090mm木方作水平背楞、和支撐（集水坑部位采用雙層鐵絲網(wǎng)）、4090mm木方作豎向背楞。、管根、出水口、衛(wèi)生潔具等根部（邊緣）、陰陽角等部位，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm，涂刷防水涂料具體要求是，表干后刷第二道涂膜防水材料，將按規(guī)定配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻刷在基層表面，手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層的施工。，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)，并及時(shí)做好保護(hù)層?！?00mm，搭接縫要用瀝青擠出形成一道瀝青條。（地下基礎(chǔ)、外墻、車庫頂板及屋面）：工藝流程：基層檢查清掃→涂刷冷底子油→滿熔防水卷材→密封膠封搭接縫邊→點(diǎn)粘350號石油瀝青油氈→清理、檢查、修理→驗(yàn)收，棱角處塵土等雜物清掃處理干凈。，如有凹凸不平、腳印等缺陷；進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層施工。復(fù)試過程應(yīng)進(jìn)行見證取樣，取樣數(shù)量每批不少于2塊1m寬。由于基礎(chǔ)沉降后澆帶砼需到主體結(jié)構(gòu)封頂后才可澆筑、基礎(chǔ)溫度后澆帶