【正文】 在確定門框的安裝位置后，把門裝入洞口，安裝時應(yīng)采取防止門框變形的措施。、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果。，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障。在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應(yīng)即反泵，將混凝土吸回料斗內(nèi)去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。即進(jìn)行拆模處理，并做保護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。、板砼澆筑：A、梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。，應(yīng)多加二袋水泥，運送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進(jìn)行焊接。檢查設(shè)備→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查、氣源，確保處正常狀態(tài)。鋼筋、套管連接時應(yīng)采用普通扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋絲頭在套管中央位置頂緊。E、頂板下層鋼筋綁扎完畢，水電埋管、箱盒安裝后，即可進(jìn)行下層鋼筋保護(hù)層墊塊鋪設(shè)及頂板上層鋼筋綁扎。在基礎(chǔ)部位，柱根部應(yīng)綁扎間距≤500mm且不少于三道矩形封閉箍筋。底板鋼筋連接采用直螺紋套筒接頭，因此鋼筋就位后即可進(jìn)行鋼筋直螺紋套筒接頭。頂板模拆除時砼應(yīng)滿足的強(qiáng)度要求：（見附表12） 、U型托、模板應(yīng)清理分類碼放至上層作業(yè)面，并將頂板模拆除清理后應(yīng)涂刷脫模劑，并按配模圖編號依次編下號，以免上層鋪放時出現(xiàn)亂鋪亂鋸等現(xiàn)象。，應(yīng)預(yù)先在樓面上彈出鋼管立桿位置線，確保上下層立桿在同一豎向中心線上，且成排成線。 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)筏板外側(cè)砌240厚磚墻作為模板。涂刷防水層的基層表面，不得有凹凸不平松動、空鼓、起砂開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 防水基層及作業(yè)條件：、無起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷?；蹆?nèi)素土、灰土回填時，要求其壓實系數(shù)≥。結(jié)合地質(zhì)情況，在高層部位基礎(chǔ)下面需設(shè)計CFG樁，具體CFG樁設(shè)計、施工由建設(shè)單位委托的外分包單位負(fù)責(zé)。 場地控制網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計總平面圖上的位置關(guān)系及市規(guī)劃局、建設(shè)單位提供的工程測量放線成果及紅線樁，利用經(jīng)緯儀確定建筑物的坐標(biāo)控制點，然后根據(jù)坐標(biāo)確定主軸線（采用“井”字型軸線控制網(wǎng)），作為本工程首級控制網(wǎng)，采用極坐標(biāo)定位放樣的方法定出建筑物主軸線控制柱。除了基坑邊坡上水管外的所有干管、支管應(yīng)在場地硬化之前，按平面布置圖要求預(yù)先埋設(shè)，埋深800mm，至于接口焊接應(yīng)在埋土前用防銹漆做好防腐要求，以防腐蝕。施工現(xiàn)場與辦公區(qū)、生活區(qū)隔開，有條件在生活區(qū)和辦公區(qū)進(jìn)行綠化。，對重點部位、特殊及關(guān)鍵過程制定預(yù)控措施。本工程開工前，應(yīng)備好本工程《建筑工程規(guī)劃許可證》，辦理好《建筑工程開工證》及《安全生產(chǎn)許可證》等施工證件，以備相關(guān)部門的檢查和驗證。 科學(xué)：根據(jù)結(jié)構(gòu)、設(shè)備和裝飾裝修的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求，結(jié)合施工所處環(huán)境、季節(jié)對施工的影響，制定每個分項和分部工程所規(guī)定和要求的必要工序和時間。300高導(dǎo)墻與基礎(chǔ)底板同時施工。C、制定本工種工作計劃，參與對材料的質(zhì)量檢查，簽發(fā)工程任務(wù)單并帶領(lǐng)實施。：A、掌握項目所用建筑材料的性能和基本成份，熟悉施工流程。：A、設(shè)計圖紙上的建筑物、構(gòu)筑物的平面位置和標(biāo)高按設(shè)計施工要求，放線到相應(yīng)的地面上或?qū)嵨锷?，設(shè)置明顯標(biāo)志，作為施工依據(jù)。B、制定項目管理的質(zhì)量控制工作目標(biāo)、計劃，并組織、監(jiān)督實施。C、在項目技術(shù)經(jīng)理的指導(dǎo)下，編制項目施工計劃，制定、編制分部分項工程的施工方案，參與特殊工程組織設(shè)計的編制。C、負(fù)責(zé)實施“過程檢驗和試驗工作程序”程序，在施工作業(yè)前負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對施工作業(yè)條件，原材料、機(jī)械設(shè)備、成品或半成品進(jìn)行檢查，及時組織施工過程中的檢驗，負(fù)責(zé)按規(guī)定的表格填寫檢驗和試驗記錄。、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(見附表1) （見附表2）（見附表3） （見附表4） ：“打造精品工程，實現(xiàn)客戶夢想”是我們公司的質(zhì)量方針，本項目部將認(rèn)真貫徹好公司這一基本質(zhì)量方針，要根據(jù)項目特點，加強(qiáng)管理，精誠團(tuán)結(jié)，集思廣益，塑造精品，保證業(yè)主滿意。 根據(jù)建設(shè)單位要求的工期，我們將計劃2011年11月15日（從墊層以上計算）開工，2013年6月30日竣工，總工期592天。C、負(fù)責(zé)組織工程項目全面生產(chǎn)并對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。G、負(fù)責(zé)分包項目的結(jié)算工作。D、嚴(yán)格按照施工圖紙、國家施工驗收規(guī)范和公司對施工放線的要求，及時組織施工放線。C、按照規(guī)范、規(guī)程要求，隨工程進(jìn)度同步做好工程資料的填寫、報送、收集、整理、歸檔工作。B、執(zhí)行公司的材料管理制度，晝夜值班，堅守崗位，隨叫隨到，準(zhǔn)確及時，保證進(jìn)出材料的質(zhì)量和數(shù)量。H、完成項目部交辦的其它工作。后澆帶部位采用多層板作為面板，4090mm木方作水平背楞和支撐（集水坑部位采用雙層鐵絲網(wǎng)）、4090mm木方作豎向背楞。 施工進(jìn)度計劃編制：：全面、先進(jìn)、科學(xué)、合理。根據(jù)本工程的特點及流水段劃分，每樓分別由二個施工作業(yè)組來施工，商業(yè)由一個小班組來完成。儀器設(shè)備配備情況如下：（見附表9） 實際施工過程中作好各級技術(shù)交底工作，與設(shè)計或監(jiān)理辦理必要洽商。，本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，由砼供應(yīng)商提供。圍墻構(gòu)造和大門做法按照公司預(yù)先設(shè)計進(jìn)行制作、安裝。為了考慮高層部分結(jié)構(gòu)、裝修施工時消防用水和施工用水的需要，由水泵房向西布管時，應(yīng)在適當(dāng)位置甩出接口，以便用水管線接至高層部分各個樓層，各甩口安裝閘閥，并且設(shè)置閥門井。項目工程測量方案由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)人員、測量人員共同編制。建筑物定位（平面、高程）由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。肥槽分段回填土?xí)r，交接處回填土應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。復(fù)試過程應(yīng)進(jìn)行見證取樣，取樣數(shù)量每批不少于2塊1m寬。，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)，并及時做好保護(hù)層?？蚣苤捎枚鄬影遄髅姘?，4090mm木方作豎向背楞，柱箍采用4090mm木方加φ14鋼筋對拉螺栓組合，柱模支撐采用φ48架管。、梁模板頂板、梁采用多層板作面板，主次龍骨均采用4090mm木方，支撐體系采用φ48架管加可調(diào)“U”托。頂板模檢查時應(yīng)根據(jù)墻柱鋼筋上的標(biāo)高點交叉拉線檢查頂板模的起拱高度。彎鉤，箍筋平直長度≥10d。：A、工藝流程彈柱子線→剔鑿柱砼表面浮漿→修理柱子筋→柱接頭焊接→畫柱箍筋位置線→套柱箍筋→綁扎箍筋→擺保護(hù)層B、框架柱縱向受力筋接頭均采用電渣壓力焊接頭連接。鋼筋接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。，應(yīng)一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的鋼套筒（鋼套筒另一端應(yīng)塞上塑料密封蓋，以保護(hù)鋼套筒絲扣）。F、鋼筋直螺紋連接開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合規(guī)范驗收要求。，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)加熱。坍落度要求＞100mm，其允許偏差177。后澆帶處用多層板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口。C、樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在120～140mm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。50mm的振動篩，防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)砼上表面距離上口宜為200mm左右的，以防止泵入空氣。方法是先安好專用清洗球，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。對于底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500 m3制作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊一組，同條件試塊一組。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料等分層填塞，且不宜過緊。 M5水泥砂漿砌筑，177。、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。，對砼再進(jìn)行第二次振搗，其結(jié)果是使砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實，大大減少砼表面的裂縫產(chǎn)生，并同時可提高砼的強(qiáng)度。，并有專人澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)泵送一旦因故中斷時，混凝土泵應(yīng)每隔4～5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，以防泵送管內(nèi)混凝土離析和阻塞，這受料斗內(nèi)混凝土應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和阻塞。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層50mm。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。：A、36樓基礎(chǔ)筏板厚度為1100mm。 砼預(yù)拌要求：本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼。：安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。連接完畢后，套管兩端鋼筋絲扣外露不得超過1個完整扣。根據(jù)所加工的鋼筋長度確定兩臺機(jī)器的距離，～1m。鋼筋馬凳采用12或14鋼筋制作，鋼筋馬凳采取沿垂直上層受力方向通長設(shè)置（與受力鋼筋垂直）?？蚣苤v向鋼筋電渣壓力焊接頭接后即可進(jìn)行柱箍筋綁扎。下層鋼筋綁扎結(jié)束后應(yīng)布放鋼筋保護(hù)墊塊，鋼筋保護(hù)墊塊采用水泥砂漿墊塊，厚度40mm。上下梯板踏步立面、平面及休息平臺應(yīng)考慮預(yù)留30mm裝修面作法，即樓梯支模時，樓梯梁底模應(yīng)向休息平臺平移30mm，上下梯板踏步立面錯開60mm，以便裝修時上下梯板踏步立面齊平。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主次龍骨方向間距同支柱，沿層高方向。模板上口采用5025mm木方用鐵釘固定導(dǎo)墻側(cè)模上口，間距為500mm，導(dǎo)墻上口（水平施工縫）中間處采用5030mm梯形木方做凹槽，方便放置膨脹止水條。，經(jīng)24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲漏，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，合格后，進(jìn)行保護(hù)層施工。、立面與平面陰角、立面內(nèi)角和外角必須做成≥20mm的圓弧角。：由于本工程地基處理CFG樁設(shè)計、施工由建設(shè)單位直接分包給給樁基施工單位，具體CFG樁設(shè)計、施工詳見分包單位設(shè)計的CFG樁施工圖、編制的樁基施工方案。機(jī)械挖土采取分層開挖，每層深度不超過3m。然后復(fù)核到水準(zhǔn)基點?，F(xiàn)場雨水主要靠臨時通道路面坡度進(jìn)行無組織自然排水（臨時通道路面坡度不小于3‰）至附近市政污水井。圍墻與建筑物間設(shè)置臨時通道寬度4m，通道面層采用150厚C30砼進(jìn)行硬化。，由分公司料具部門與供貨商簽訂供貨合同。制定使用新技術(shù)、新材料、新工藝的計劃安排：新技術(shù)、新工藝、新材料推廣計劃（見附表10） 制定試驗工作計劃：根據(jù)項目部具體情況設(shè)立試驗機(jī)構(gòu)，建立項目部標(biāo)養(yǎng)室，制定好各項試驗管理制度，落實試驗人員工作崗位責(zé)任制、試驗設(shè)備儀器使用管理制度、標(biāo)養(yǎng)室管理制度及試驗委托管理制度等。 合同管理 工程建設(shè)合同簽訂前，由分公司商務(wù)部負(fù)責(zé)組織各有關(guān)部門對合同內(nèi)容進(jìn)行評審，對合同中有關(guān)要求，如工期、質(zhì)量、技術(shù)難關(guān)等進(jìn)行評審，確保合同及顧客的要求能夠達(dá)到滿足。：按單元后澆帶及沉降縫分段，后澆帶處鋼筋伸過下段墻體。對于地下室外墻與內(nèi)墻抗?jié)B等級要求不同的墻體交接處理，在墻體鋼筋隱檢后、墻體支模前，在內(nèi)墻端部上下沿豎向鋪設(shè)一層鋼板網(wǎng)作為支擋，防止非抗?jié)B砼進(jìn)入有抗?jié)B要求的墻體內(nèi)。施工中遵循“先地下、后地上；先基礎(chǔ)、后主體、裝修穿插；“先土建、后設(shè)備”的施工原則，以滿足建設(shè)單位要求的工期、安全、質(zhì)量等要求，最終達(dá)到2013年6月30日竣工交付使用。D、合理存放各類材料，標(biāo)簽明顯，庫存物資達(dá)到“十不”，即不銹、不潮、不凍、不霉、不變、不壞、不混、不爆、不丟，及時準(zhǔn)確進(jìn)行材料、產(chǎn)品、設(shè)備的盤點工作，并編制月報表。：A、掌握項目所用建筑材料的性能和基本成份，熟悉行業(yè)規(guī)范。B、制定本項目安全的工作目標(biāo)、計劃，并組織、監(jiān)督實施。F、參與組織“三檢”制度實施情況的檢查工作。B、負(fù)責(zé)組織圖紙會審和設(shè)計交底工作，與設(shè)計單位辦理變更洽商。：保證按時交付顧客滿意的精品工程。我公司有幸承建，我們將依靠本公司的管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、信守合同、精心組織施工、確保工程質(zhì)量、如期完成。對外代表分公司全面完成與業(yè)主及其他單位的合同，并且做好各方面的協(xié)調(diào)工作，保證各項簽約的實現(xiàn)。D、負(fù)責(zé)本工程成本控制，為成本分析及時提供相關(guān)數(shù)據(jù)。：A、掌握、執(zhí)行國家及本地區(qū)的測量和其它規(guī)范、工藝流程。：A、熟悉圖紙，掌握國家、行業(yè)規(guī)范、要求、標(biāo)準(zhǔn)及地方工程資料規(guī)程。C、負(fù)責(zé)進(jìn)行進(jìn)場材料、半成品、成品的檢驗和標(biāo)識工作，對因質(zhì)量問題或“三證”（合格證、準(zhǔn)用證或備案資料、試驗報告）等資料不全的材料應(yīng)做好退場工作。E、根據(jù)項目的實際和所進(jìn)原材料的情況，合理地分配鋼筋。、主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵四臺。即可組織一次地下結(jié)構(gòu)驗收，以便地下室外墻、頂板防水及覆土回填施工。 消防設(shè)備：由于本工程為高層樓，最高層為32層，考慮到水頭損失等原因，在施工現(xiàn)場設(shè)置水泵房，泵房內(nèi)安裝四臺加壓水泵和四個消防水池（各8m3），要求揚程為100m，以達(dá)到施工樓層供水及整個現(xiàn)場消防用水要求。：2000標(biāo)準(zhǔn)精神和內(nèi)容，領(lǐng)會質(zhì)量保證措施，為工程質(zhì)量作為技術(shù)準(zhǔn)備。、177。要求達(dá)到場區(qū)內(nèi)平整堅實、無坑洼積水，并按要求進(jìn)行綠化和場地硬化。高壓區(qū)部分供水由市政管網(wǎng)接出DN100管線接至水泵房，經(jīng)水泵房接出管線分別延伸至各樓槽邊（地面以下800mm）布置，形成環(huán)形管網(wǎng)，環(huán)管鋪設(shè)時，環(huán)管管徑采用DN50。施工測量所使用器具全部通過計量鑒定部門的檢定，取得檢定合格證，并按ISO9002的要求對器具的狀態(tài)進(jìn)行管理。施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的兩個標(biāo)高點，當(dāng)偏差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。：回填土的土方來源為基槽挖出的存土。：基礎(chǔ)筏板及地下室外墻、車庫覆土頂板防水均采用4mm改性瀝青防水卷材+石油瀝青油氈；屋面防水采用4mm＋3mm厚兩層高聚物改性瀝青卷材；?！?/2。對于地下室外墻與內(nèi)墻、高強(qiáng)度等級墻體與低強(qiáng)度等級墻體交接處理，在墻體鋼筋隱檢后、墻體支模前，在內(nèi)墻端部及低強(qiáng)度等級墻體設(shè)計要求的位置上下鋪設(shè)一層鋼板網(wǎng)作為支擋，防止非抗?jié)B砼進(jìn)入有抗?jié)B要求的墻體內(nèi)。地上墻體模板采用多層板，4090木方作豎楞，鋼管作橫肋，φ14鋼筋作對拉螺栓。板間拼縫采用硬拼形式，表面應(yīng)嚴(yán)密平整，不能翹曲。各種彎曲角度必須成型準(zhǔn)確，以利于鋼筋的安裝。C、暗柱、墻筋生根定位：暗柱插筋定位方法同