【正文】 裝置施工及驗收規(guī)范》（GB5025996）《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》（GB5017092）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GB5017192）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB5016992）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB5016892）《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（GB5025896）《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ9386）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50252－94）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（通用機械設(shè)備安裝工程）》（TJ30575）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300－88）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ30188）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50184－93）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB5015091）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ30388）《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ13190）2. 施工依據(jù)施工圖；設(shè)備隨機技術(shù)文件；技術(shù)核定及設(shè)計變更通知單。技術(shù)質(zhì)管部：負責制訂安全技術(shù)措施，并對施工隊（組）進行安全技術(shù)交底。第三節(jié) 安全保證措施在中標后保證向業(yè)主盡快提交一份詳細的“施工現(xiàn)場安全施工計劃”。堅持安全“三寶”使用，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，做好“四口、五臨邊”的防護。電氣設(shè)備在試驗及調(diào)試過程中，要采取切實措施，保證人員、機工具及設(shè)備安全。不得在施工現(xiàn)場進食喝飲料，下班進食飲水前必須更衣，用肥香、皂洗凈手、臉并用清水漱口。電動設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣并有防雨措施；手持電動工具、生活照明線路上設(shè)置漏電保護器。1物資、設(shè)備根據(jù)性質(zhì)、類別進行保管，易碎品單獨保管。1現(xiàn)場所有施工人員，應(yīng)嚴格遵守業(yè)主的安全規(guī)定。第二節(jié) 施工進度計劃表（見下頁）第三節(jié) 工期保證措施根據(jù)工程特點，我們有信心和決心配合業(yè)主在合理工期內(nèi)圓滿完成本工程施工。一旦我方中標，在合同簽訂后**日內(nèi)，我們將選派技術(shù)人員及施工骨干力量提前進場，配合土建工程施工進行預(yù)埋，及時發(fā)現(xiàn)和處理土建施工與設(shè)備安裝的銜接問題，避免今后造成返工。認真做好技術(shù)管理工作，編制合理、可行、可靠的施工技術(shù)方案及詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，并送業(yè)主、監(jiān)理各一個副本，在獲得業(yè)主、監(jiān)理的書面批準后再開始施工，施工前認真做好技術(shù)交底，使所有施工人員了解凈水處理工藝，熟悉設(shè)備特點，掌握安裝施工工藝和要求，避免錯裝、漏裝和調(diào)試不當損壞設(shè)備，延誤工期，從而有效地保證施工進度。與業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、設(shè)備供應(yīng)商等單位保持良好的合作，服從現(xiàn)場整體安排，并認真執(zhí)行業(yè)主、工程監(jiān)理及現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議的決定。我公司主要施工機工具、設(shè)備都經(jīng)過維護、保養(yǎng)，隨時處于完好待用狀態(tài)，大型機具如吊車等完全能滿足本工程的施工需要。露天放置的機工具、設(shè)備、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都應(yīng)有相應(yīng)的防護措施。合理安排施工，在天氣好時盡可能搶早施工室外工程并采用高效的施工機械，如管溝開挖時采用先進的挖掘機，縮短開挖時間，在雨季來臨前完成管道的敷設(shè)，以減少雨季對管溝浸泡，造成返工。**mm以內(nèi)。**mm；③每個濾池間濾板頂面水平誤差為177。保證接縫嚴密，不得漏氣、漏水。2. 堰板安裝堰板對沉淀池起著調(diào)節(jié)水量的作用。②堰板搭接頭折彎要按設(shè)計圖嚴格控制，防止因壓不緊而出現(xiàn)滲漏。堰板安裝完成后再次復(fù)測并進行最后精調(diào)，保證通水前達到標高要求。二、工作原理虹吸排泥機一般停駐在沉淀池的進水端。四、主要安裝工藝措施軌道安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，嚴格進行池兩側(cè)軌道基礎(chǔ)復(fù)測，主要復(fù)查預(yù)埋件位置，標高是否符合設(shè)計要求，并逐塊檢查預(yù)埋板是否有空鼓現(xiàn)象，不符合要求者，須待土建處理合格后方可施工。**mm。橋架按圖組裝后應(yīng)及時裝上走道板及兩側(cè)扶手欄桿及踢腳板。兩側(cè)的制動裝置松緊應(yīng)調(diào)整一致。刮泥板與不銹鋼管架間連接緊固。由皮帶輪傳動，附件包括進氣過濾器、進氣消聲器、出氣消聲器、排氣消聲器、隔間罩和撓性接頭等。設(shè)備開箱檢查按裝箱單清點應(yīng)配套齊全，并核對主要安裝尺寸與設(shè)計是否相符，主要零部件有無碰傷和明顯變形，進氣口和出氣口密封待接管時再拆開。調(diào)整墊鐵，當設(shè)備找平找正后，進行二次灌漿。按隨機說明書進行不少于**min空負荷運行。對允許解體檢查的閥門應(yīng)進行解體檢查，檢查內(nèi)部連接是否可靠，密封是否良好（可用紅丹做印跡試驗），以上各項必須符合設(shè)計要求。鑄（鋼）鐵閘門安裝就位吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面，可用三角架來吊裝。泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，并用紅色油漆作出標識。無規(guī)定時，縱向水平偏差不應(yīng)大于**/**，橫向水平偏差不應(yīng)大于**/**，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量。泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。7. 電動單梁懸掛式起重機安裝工藝一、根據(jù)設(shè)計圖及《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》對軌道安裝進行復(fù)測。軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每**m測量長度內(nèi)允差為177。二、電動葫蘆行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼縫的間隙應(yīng)為**－**mm。2mm連接板間距差主、端梁鉸接2mm主梁上拱度F＋主梁旁彎度fS／2000注：當在現(xiàn)場組裝主梁時，應(yīng)檢查主梁旁彎度；主梁上拱度F＝S／1000。設(shè)備在安裝前，將基礎(chǔ)及其周圍雜物清掃干凈，認真檢查基礎(chǔ)的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標高，劃定安裝基準線。2177。第二節(jié) 管道施工技術(shù)方案1. 鋁塑管、聚丙烯管、ABS管的安裝一、鋁塑管安裝材料堆場需清理，管道外不應(yīng)沾粘油污；施工時應(yīng)注意防止泥沙等污物進入管道內(nèi)；安裝間斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。彎曲時可直接用手彎曲，不用加熱，彎曲半徑應(yīng)等于或大于管外徑的**倍。管道埋地敷設(shè)時，宜在未經(jīng)攏動的原土或經(jīng)夯實后的回填土上開挖管溝，進行敷設(shè)，不能在虛土或淤土上敷設(shè)。如無特殊要求，可涂刷環(huán)氧樹脂類油漆或做熱瀝青三油兩布處理。氣壓強度和氣壓嚴密性試驗①試驗介質(zhì)采用空氣，氣壓強度試驗壓力為工作壓力的**倍；②氣壓強度閉試驗時壓力應(yīng)逐漸升級，首次升至試驗壓力的**/**，對管道進行栓查，應(yīng)無泄漏及異常情況。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴孔錐刀，或用圓銼消除管內(nèi)倒角。連接前，先將管端加工約30度坡口，保留鈍**—**壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無塵、無油，并做好插入標記。達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。⑤管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見下表。c、加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h檢查無滲漏。b、管材在儲存、安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于**m。d、在熱熔插接和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。ABS粘接劑配置時濃度應(yīng)適當，不能過濃，也不能過稀。接頭清洗干凈后應(yīng)均勻涂上粘接劑（管端、管件）并迅速將管頭插入管件，直到標記處。對于有地下水的地段，應(yīng)當采取沉降井點抽水、排水措施，溝壁用鋼模支撐，如采用機械挖方時，當深度超過2m，需在兩邊放坡。防腐施工前，要認真核實施工圖，明確工藝流程及輸送介質(zhì)，避免誤涂。3. 非預(yù)埋管道施工工藝一、管道、配件及閥門檢驗管道、配件、閥門必須具有出廠合格證，有關(guān)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。二、管道調(diào)直管道在出廠后，由于搬運、存放等原因，有可能發(fā)生彎曲，彎曲過大需進行調(diào)直后方可使用（冷調(diào)或熱調(diào)）。注意，不得損壞被切割管道的任何部分。坡口加工尺寸符合要求。除設(shè)計規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處，不得強行組對。八、焊接管道焊接按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236－97）有關(guān)規(guī)定進行，并注意以下幾點：不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。DN≥**mm應(yīng)采用碳弧氣刨對打底焊進行清根后，再進行下一層焊接作業(yè)；小直徑鋼管的焊接應(yīng)采用單面焊雙面成型工藝。焊口焊接完成后，應(yīng)進行清理。焊縫外觀檢查及焊縫表面無損檢測，應(yīng)符合《工業(yè)金屬管工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236－97），并注意以下幾點：外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。十、管道安裝管道安裝前應(yīng)具備下述條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備已找平、找正，固定完畢；管道、配件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)檢驗資料；管道、配件、閥門按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。管道對接焊縫及環(huán)焊縫所處位置符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）的要求。十一、檢驗管道安裝結(jié)束后，應(yīng)組織有關(guān)人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，如：管道安裝的直線度、水平、坡度以及管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接質(zhì)量等。十三、管道焊口補漆管道試壓，沖洗合格后，應(yīng)對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。本期工程管道主要包括設(shè)備工藝管道和廠區(qū)管道兩部分組成。埋地方式為直埋式，對個別較深的地溝需進行排水處理。沉淀池、預(yù)沉池的橋架在外池壁上用托臂固定安裝，安裝高度為橋架底邊距地**m。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節(jié)橋架連接起來并將橋架與接地型鋼連接起來，要求固定牢固、可靠。施工應(yīng)嚴格執(zhí)行《電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB5016992）的要求執(zhí)行。這種方法連接時應(yīng)在管端連接處涂膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。硬質(zhì)阻燃PVC管與盒、箱的連接：與盒、箱連接時可采用粘接式端子連接，管外徑應(yīng)與盒、箱敲落孔相一致。電氣預(yù)埋配管是本工程非常重要的一個環(huán)節(jié)，要求管口標高及坐標準確。不得采用對焊連接方式，焊接部位應(yīng)防腐良好。由于鋼管敷設(shè)較長，為了方便電纜敷設(shè)，配管時同時將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)。基礎(chǔ)型鋼的加工與安裝，采用10槽鋼依據(jù)盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，基礎(chǔ)型鋼安裝不平直度及水平度應(yīng)小于**mm，全長應(yīng)小于**mm。五、滑觸線安裝根據(jù)設(shè)計要求，在沉淀池、預(yù)沉池、鼓風(fēng)機房安裝滑觸線；要求沉淀池、預(yù)沉池滑線在走道板下吊裝，滑線頂部距走道板底**cm；安裝前核對滑線的型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求；將滑線的支架焊接在軌道下的墊板上，焊接要牢固、接地電阻小于**Ω；滑線連接要平直，支架夾安裝要牢固，各支架夾間的距離要小于**m；滑線的絕緣護套要完好，不能有裂紋及破損。電纜溝內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無積水和雜物等。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎固定及掛牌。接線應(yīng)整齊美觀，連接正確，線號清晰齊全，接線處要留有一定的余量。防火包施工時應(yīng)交叉堆疊，基本封嚴，個別縫隙可用有機防火涂料封堵，同時還應(yīng)保持防火包完好無損。接地極及接地網(wǎng)的安裝標高必須符合設(shè)計要求。鼓風(fēng)機房接地網(wǎng)須與濾池接地網(wǎng)接為一起。元器件整定，按設(shè)計要求進行。單機空負荷試車a、準備好送電用的安全用具、必備的調(diào)試儀器及通信聯(lián)絡(luò)工具。然后再正式起動，試車人員應(yīng)分工負責，注意觀察設(shè)備的轉(zhuǎn)速、溫升、聲音等，若有異常現(xiàn)象應(yīng)采取緊急停車措施，停車時開關(guān)斷電的先后順序應(yīng)正確，以免引起事故。2. 施工工藝流程注：△為質(zhì)量控制點質(zhì)量管理點明細表序號工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗標準檢驗方式檢驗方法抽、全檢△特殊工序接地裝置安裝回填前檢查位置、埋設(shè)深度、焊接及防腐情況GB5016992自、專檢看記錄與現(xiàn)場對照全檢△特殊工序管件預(yù)埋預(yù)埋前檢查GB5016892GB5018293自、專檢現(xiàn)場檢查抽檢△關(guān)鍵工序電氣調(diào)試元件整定、主回路調(diào)試GB5015091專檢看記錄抽檢3. 工程概況電氣安裝主要內(nèi)容有：低壓配電室安裝、廠區(qū)動力、車間設(shè)備動力配電、照明安裝工程。鼓風(fēng)機房電纜主要在電纜溝或電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，在電纜溝外均穿鋼管，沿墻或地板暗敷。防雷接地系統(tǒng)：本工程在鼓風(fēng)機房、濾池設(shè)避雷帶，采用暗裝避雷帶做接閃器，利用建筑物內(nèi)主筋做引下線，利用建筑物基礎(chǔ)做自然接地體，室外角鋼接地極做人工接地體，要求接地電阻不得大于3Ω。預(yù)埋管應(yīng)盡量減小彎頭個數(shù)，盡量加大彎曲角度，彎曲半徑應(yīng)大于**倍管外徑，彎曲處表面應(yīng)無裂紋、無凹陷。作好隱蔽工程檢查記錄，該質(zhì)量控制點按AR等級執(zhí)行。戶外儀表箱的安裝應(yīng)具有防雨、防雷措施。對于外方供貨儀表，應(yīng)先與業(yè)主、監(jiān)理商定好是否由我方承擔調(diào)校、外方應(yīng)出具相應(yīng)的保證儀表質(zhì)量的技術(shù)、檢驗文件，外方儀表多為智能儀表，應(yīng)嚴格按說明書等相關(guān)技術(shù)文件來進行檢查、調(diào)整。對于污泥介質(zhì)，取源部件按HG51687，選擇法蘭引出連接。⑥當工藝管道內(nèi)介質(zhì)為污泥時，測溫元件應(yīng)加裝保護套管。④測量元件的感溫點應(yīng)處于介質(zhì)流速最大處，即保證測溫元件末端越過流速中心線一定尺寸。不能選擇振動較大、介質(zhì)流動緩慢或阻力部件附近處。安裝中嚴禁摔打、碰撞。固定牢靠，盤、柜、箱安裝垂直度每米允許偏差**mm，相鄰兩盤頂部高度偏差**mm，盤間接縫應(yīng)小于**mm。內(nèi)外防腐良好，接地可靠。二、儀表管預(yù)埋熟悉整個廠區(qū)地下管網(wǎng)分布、道路分布及設(shè)備土建基礎(chǔ)位置，選擇合理的預(yù)埋管路線，并采取相應(yīng)的保護措施。配水井電纜穿鋼管敷設(shè)，沉淀池、預(yù)沉池采用電纜橋架、鍍鋅鋼管敷設(shè)。濾池動力及控制電纜主要在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，除引至進、排水閥電纜穿鋼管在走道板內(nèi)暗敷外，其余管廊內(nèi)動力及控制電纜在電纜橋架外均穿PVC管，沿池壁或地板明敷至各設(shè)備。調(diào)試時，以機械試車人員為主，電氣配合進行，根據(jù)工藝流程反復(fù)試車直至滿足聯(lián)動負荷試車要求及設(shè)計要求為止。c、配合機械