【正文】 工作井段頂管計算：F=F1+F2 其中F—總推力 F1—迎面阻力 F2—頂進阻力 F1=π/4*D2*P（D— P—控制土壓力） P=KO*R*HO 式中KO靜止土壓力系數(shù)， HO地面至掘進機中心的厚度， γ土的濕重量，P=** =F1=***=F2=πD*f*L 式中:f—管外表面綜合摩阻力, D— L—頂距374mF2=***374=。頂進時，當頂力達到中繼間設(shè)計推力的60%時，即需設(shè)置中繼間，當頂力達到中繼間設(shè)計推力的80%時，即需啟動中繼間，中繼間設(shè)計總推力F’=400T。 頂管措施頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。 地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用鋪設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。（1） 動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。（3）但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可將螺旋輸送機開開停停。 測量與方向控制頂進的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準儀測量，通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點：（1）有嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。不得大于1176。 （b）為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機頭做成鋼性聯(lián)接。 頂管時的意外應(yīng)急措施 根據(jù)本工程的特點及地質(zhì)勘察報告，頂管所處土層為②32粉砂土層中，易產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。（3）遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結(jié)土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。即當意外情況發(fā)生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時，盡快找出水源，加以堵漏。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。 （2）進洞措施： （a），便于鑿除洞口，并做好進洞前的準備工作，包括人員設(shè)備； （b）機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。（5）在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設(shè)計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1039。20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。燈具采用防水防爆燈具，（1）本頂管掘進機是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的土壓力設(shè)定在此主動土壓力和被動土壓力之間。通風設(shè)施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。（7）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。主頂使用四臺200T級油缸，在推進時，每臺油缸的最大頂力不得超過100T。 工具管施工原理及主要特點 多刀盤土壓平衡式工具管機型源于DK式大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個對稱布設(shè)小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤， 這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動系統(tǒng)，使整機重量、成本大為降低，機內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。．施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。．沉井開始下沉時，抽除墊木應(yīng)在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。（4）鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點應(yīng)壓漿堵漏。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當強度達到設(shè)計強度的25％以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。：（1）封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個井格底部中央設(shè)置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。（2）封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設(shè)計單位聯(lián)系。（2）初沉階段每2h至少測量一次，必要時應(yīng)連續(xù)觀測、及時糾偏。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。（2）　沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削5～10cm；當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。抽承墊木要統(tǒng)計塊數(shù)，不得漏抽。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標號砂漿1～2cm進行接漿。第一次澆搗刃腳部分，；第二次；第四次全部澆搗完成。第一次澆搗刃腳部分，；第二次；第四次全部澆搗完成。, m。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，ф16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線?！?過沈磚路頂管工作井及接收井采用鋼板樁。第七節(jié) 頂管工程 工程概述本工程練塘段過攔路港及朱泖河設(shè)計選用頂管。（5）清淤后回填粗砂，進行鋼板樁圍護，然后在用機械開挖溝槽。圍堰位置滿足離基礎(chǔ)施工具有一定操作空間的距離。（4）倒虹管竣工后，應(yīng)進行水壓試驗。施工中，對危及堤岸和建筑物應(yīng)采取保護措施。 溝槽回填 （1）回填從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，回填土采用凈素土回填，不得含有機物、凍土、磚、石以及大于5cm等硬塊。（3）管道注滿水后,～,浸泡不少于48h,管道試壓時,要逐步平穩(wěn)升壓,～,檢查所有接口,封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設(shè)計規(guī)定的試驗壓力。（9）、直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。 焊接的施工要求（1）、焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。 鋼管采用廠家加工成8m一段運至工地，并在溝槽附近處再根據(jù)工程特點及吊點繼續(xù)焊接成型，以減少溝槽下焊接量。171。（4）、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 （4）管道接口部位需挖一個焊接工作坑，工作坑長1m。(5) 管道墊層與基礎(chǔ)質(zhì)量標準：(a) 管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上； (b) 管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整； (c) 易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采用鋼筋砼基礎(chǔ)或其他設(shè)計要求的基礎(chǔ)。 (1) 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣樁的標高，在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和找平面。(3) 鋼板樁支撐的水平間距2m。若遇土質(zhì)松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭擋板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進行，修后立即撐板，～，若土質(zhì)松軟或下雨應(yīng)及時撐板和加設(shè)支撐。（2）沿溝槽兩側(cè)設(shè)排水溝，寬300mm，深300mm，并每隔一定距離設(shè)500mm深集水井，用潛水泵進行強排水。（10）值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況，在抽水的過程中，應(yīng)對流量、真空度進行觀察統(tǒng)計，并作好記錄。（7） 井點集水總管布設(shè)就位和支管打設(shè)完成以后，在兩者沒連接完成之前，應(yīng)用木塞或塑料布包裹裸露的管口絲牙，防止異物入內(nèi)或施工不小心碰壞管口。（3） 配合打設(shè)輕井的起重設(shè)備一臺履帶吊。 輕型井點工藝流程 施工準備 → 開挖沖孔溝 → 布置總管、輕井泵 → 水沖孔 → 插入支管 → 灌砂 → 連接支管、總管、輕井泵 → 封土 → 試抽 → 正常抽水 →填平?jīng)_孔溝 輕井施工要點（1）施工場地在施工前應(yīng)做好平整工作，放好施工灰線。 土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。(3) 起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 施工要點(1) 拔樁起點和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，采用跳拔（間隔拔）的方法，拔樁的順序最好與打樁相反。打至預(yù)定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時固定。插樁時鎖口要對準，之后即可開啟振動錘進行沉樁。(1) 板樁結(jié)構(gòu)中板樁是一根根地打入土中。 鋼板樁準備對銹蝕嚴重的鋼板樁，應(yīng)整修矯正；彎曲變形的樁可用油壓千斤頂壓或火烘等方法進行矯正。1mm若干7鋁合金塔尺5m若干8其它輔助儀器若干全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀經(jīng)質(zhì)檢站認可的鑒定單位鑒定合格、并在有效期內(nèi)使用；鋼卷尺、鋁合金塔尺必須每年送總公司校驗，合格后方可使用。 測量器具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀TC1700測角：2”測距:2mm+2ppm2臺2經(jīng)緯儀（徠卡）J22”4臺3水準儀NA2177。，按照設(shè)計規(guī)范加密引測臨時水準控制基準點（部分與軸線控制點合用），標高測量遵守設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定，引測結(jié)果必須記錄在案。，用普通經(jīng)緯儀測量復(fù)測中心線和工程結(jié)構(gòu)控制樁的相對位置；采用“極坐標法”（儀器：TC1700全站儀）投設(shè)道路中心點（線）的坐標及測量控制樁。在中標以后應(yīng)立即對永久性標樁進行檢查，坐標及高程控制點引測后同相鄰的土建施工單位坐標進行校核，避免出現(xiàn)誤差，對工程的測量必須編制專門的測量施工組織設(shè)計?？刂泣c采用不銹鋼鋼釬預(yù)埋在混凝土墩中，標明點位號、坐標點及高程數(shù)據(jù)。根據(jù)設(shè)計要求及設(shè)計圖紙規(guī)定的管線、道路工程坐標點，進行測量放樣的坐標計算。（3）一旦發(fā)生流沙現(xiàn)象應(yīng)立即停止挖土，上報項目經(jīng)理，項目經(jīng)理立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織現(xiàn)場會議，分析原因，制定對策。（3）采用輕型井點降水以降低地下水位，使動水壓力方向向下，增大土粒間的壓力，從而防治流沙的產(chǎn)生。（4）沉管施工在拖運管道及下沉時，須對河道航運采取臨時管制，我公司將派人員協(xié)助配合有關(guān)部門指揮來往船只，派船只進行引航，以確保河道暢通及安全。 確保河道暢通措施（1）河道圍堰、倒虹管及沉管施工須報有關(guān)部門審批。（4）在穿越沈磚路時設(shè)計采用頂管法，頂管施工時由監(jiān)測小組對道路路面進行跟蹤監(jiān)測，一有異常應(yīng)立即停工，分析原因改進施工工藝，以確保道路及管線安全為宗旨。在工程正式開工前，我公司將在投標期間對現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，對工程周邊環(huán)境作進一步深入調(diào)查研究，確定交通組織網(wǎng)絡(luò)，完善交通組織方案，繪制詳細的交通運輸路線圖，保證以上交通要道在工程施工的全過程通暢。 預(yù)計可能發(fā)生情況的對策監(jiān)測的最終目的是為了整個工程的順利完成；而監(jiān)測信息能否盡快反饋到施工中并及時指導施工，又是能否保證周邊環(huán)境和基坑本身安全的關(guān)鍵。（5) 施工排水系統(tǒng)設(shè)置多段沉淀過濾裝置，現(xiàn)場污水排出工地前經(jīng)過專用的三級沉淀池和過濾網(wǎng)、過濾層，確保污水不外流。（2） 若發(fā)現(xiàn)有管道穿過溝槽，土方開挖時，挖到管道低標高，必須及時設(shè)置支架吊索，將管道加固吊牢后，方可繼續(xù)挖土。（3） 制定合理的挖土過程中的管線與構(gòu)筑物保護及應(yīng)急搶險技術(shù)措施，確定各施工區(qū)域的流水搭接、挖土工法，保證臨近地下管線、構(gòu)筑物及地面道路的安全。（3） 每一施工階段結(jié)束后一周向業(yè)主及監(jiān)理提交一份階段報告。具體監(jiān)測頻率及時間安排初步計劃如下：◆ 管道開挖：1次/1天；◆ 頂管頂進 1次/1天； 監(jiān)測技術(shù)要求依據(jù)中華人民共和國《工程測量規(guī)范》，并結(jié)合工地的具體情況，本工程的監(jiān)測必須復(fù)核以下技術(shù)要求：（1) 沉降和位移測試的閉合差按中華人民共和國《工程測量規(guī)范》中的二等執(zhí)行；（2） 監(jiān)測點埋設(shè)結(jié)束后，及時繪出正規(guī)的測點位置圖；（3） 沉降測試采用閉合路線；位移測量采用視中線法；（4) 各項監(jiān)測點埋設(shè)完畢且穩(wěn)定后，初始值測試應(yīng)不少于三次，并取其三次穩(wěn)定值的平均數(shù)作為原始基準數(shù)據(jù)；（5) 所有測量器材及測量儀器在測量前必須經(jīng)過檢定；測量器材及測量儀器運至測量現(xiàn)場后必須進行檢查校正，以保證設(shè)備完好；（6) 在監(jiān)測過程中要加強對現(xiàn)場測點的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時與施工單位取得聯(lián)系，若有因施工不慎損壞測點，應(yīng)當盡最大努力進行補救。 警戒值的確定根據(jù)有關(guān)部門的要求及設(shè)計院的理論計算和其它相似工程的實際經(jīng)驗，提