【正文】 機構(gòu)的壓縮空氣壓力是否達到設(shè)備要求，檢查各種噴頭、管道有無堵塞。2）負荷試車范圍為：從原料粉磨至熟料儲存。5）中控室是負荷試車的指揮中心，操作員要按調(diào)試的要求，根據(jù)調(diào)試方案，在符合生產(chǎn)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組決定的條件下，進行生產(chǎn)操作，緊急情況下處理事故，要做到安全、迅速、穩(wěn)妥、可靠。8）生料磨、窯系統(tǒng)、水泥磨以及水泥包裝系統(tǒng)的負荷試車或調(diào)試可以分開進行，這樣便于集中力量處理可能發(fā)生的問題。 2）在原料粉磨負荷試車前7天，各種原料應(yīng)進廠并有足夠的儲存，石灰石儲量一般要4天的用量，粘土三天的用量，其他為7天的用量，對所有原料必須提供準(zhǔn)確的化學(xué)成分。A_ 生料磨操作一般程序1）磨機內(nèi)均勻布滿60mm左右的物料，同時入磨皮帶上也有一定流量的物料備好隨時使用；2）開熱風(fēng)爐或打開磨頭熱風(fēng)閥門，啟動原料磨風(fēng)機和窯尾排風(fēng)機，對原料磨系統(tǒng)進行烘磨、升溫；3）冷卻水、磨機潤滑油等按磨機說明書運行；4）磨機達到預(yù)定溫度后，啟動輔助傳動、開大原料磨風(fēng)機閥門、開大入磨熱風(fēng)閥門、啟動入磨喂料，輔助傳動切換成主傳動，放下磨輥并加大壓力（在此之前應(yīng)運行高壓油泵、密封風(fēng)機、選粉機等）。一般情況下，當(dāng)窯或磨完全停車后才允許向電場停止供電。當(dāng)磨機故障停車時將自動聯(lián)鎖定量給料秤停止喂料。當(dāng)原料磨不工作時，必須開啟增濕塔噴水，使增濕塔出口溫度控制在150℃左右。⑷ 不管發(fā)生哪一種故障，首先要對故障原因，對工藝生產(chǎn)與設(shè)備安全保護的影響程度，以及排除故障預(yù)計所需時間能夠及時作出準(zhǔn)確的判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機停車、其次分組停車、最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原則來實施故障處理，盡可能快地恢復(fù)正常生產(chǎn)。B_ 控制回路1）磨內(nèi)壓差與喂料量的控制回路；2）出磨氣體溫度與磨內(nèi)噴水量的控制回路；3）立磨出口氣體風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)風(fēng)門開度的控制回路；4）生料細度與選粉機轉(zhuǎn)速；5）磨機震動與磨內(nèi)料層厚度或磨內(nèi)噴水量。磨內(nèi)風(fēng)量過低或不穩(wěn)定調(diào)整加大磨內(nèi)抽風(fēng)量或相應(yīng)減少喂料量，并叫現(xiàn)場檢查系統(tǒng)有無漏風(fēng)源。立即停磨處理。由于喂料裝置控制失靈或大塊卡住下料口，導(dǎo)致喂料量過少。三道鎖風(fēng)閥不動作，三道閘板開合順序打亂或閘板進入大塊異物等到卡堵住閘板。立即停機，待加厚磨床上物料量后重新起動。停機檢修4）磨機下架體的排渣門處物料外溢可能原因采取措施磨機過載或磨系統(tǒng)風(fēng)量過導(dǎo)致料床過厚。噴口環(huán)磨損嚴重，使磨內(nèi)形成不了螺旋上升氣流，導(dǎo)致磨內(nèi)物料懸浮能力極差，排渣量多且頻繁。擋料環(huán)破損造成磨床作業(yè)料料面建立不起來，嚴重者導(dǎo)致料床崩塌，來不及碾碎的大顆物料或大量粉料落入絕熱板積料區(qū)，溢出磨外。5）磨輥張緊壓力下降可能原因采取措施管路滲漏；壓力安全溢流閥失靈；油泵工作中斷；壓力開關(guān)失常。檢查設(shè)備，若風(fēng)壓略有降低后仍能恒定，可不停機，但如果其恒定值已超過最低要求。 噴嘴內(nèi)結(jié)垢堵塞；216。 停窯檢修時重新調(diào)整；216。 起動務(wù)備用水泵。 8）高溫風(fēng)機跳停可能原因采取措施216。 風(fēng)機潤滑不良；216。216。9）原料磨風(fēng)機跳?？赡茉虿扇〈胧?16。 風(fēng)機潤滑不良；216。然后查明原因，盡快處理。 停磨檢修。 軸承溫度過高。 停機檢修。若此后仍不能恢復(fù)正常，則應(yīng)考慮 停機。 計量元件或顯示儀表故障計量皮帶跑偏。 首先密切監(jiān)控制磨機工況、加強倉底現(xiàn)場巡視，并視影響程度決定是否停磨，若粘土、粉煤灰或鐵粉的給料秤故障，可以通過相應(yīng)加大其它二種物料的喂料量以滿足磨機要求來維持一段時間的運行操作，但故障處理必須馬上進行，盡快恢復(fù)。 必須馬上向原料配料倉的料倉送料?？赡茉虿扇〈胧┳詣犹l216。216。216。 進口堵塞216。 加強電暈板的振打，更換極板。 通電絕緣體漏電或擊穿 216。 收塵風(fēng)管閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)；216。216。充氣層有損壞的均需更換。(8) 長期投產(chǎn)以后的每次清庫，若需更換庫底充氣系統(tǒng)中的部分充氣層，充氣箱或充氣管道等，則也應(yīng)遵守上述準(zhǔn)備工作中的一些具體事項。(3) 應(yīng)始終保持庫內(nèi)料面高度不低于其最小允許值，以便于充分發(fā)揮生料均化庫的重力混合作用，確保均化效果。(5) 根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度，若能不定期地在某一段時間內(nèi)大幅度地降低和提高庫內(nèi)料面高度、從而減少庫壁處生料易受潮結(jié)塊或粘壁的可能性，這也是本說明書生產(chǎn)操作要求所推薦的。 燒成系統(tǒng)的調(diào)試 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作(1) 在所有應(yīng)該潤滑的部位，按規(guī)定量、規(guī)定品位加足潤滑油。(5) 檢查所有設(shè)備狀況良好，防護安全措施切實可靠。(9) 對設(shè)備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應(yīng)充分清理，掃除雜物；同時還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保設(shè)施是否安置妥當(dāng)。(2) 打開系統(tǒng)中的烘干排氣孔，關(guān)閉旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐所有的人孔門、清掃孔等。(6) 煤粉倉應(yīng)備有適量煤粉。(2) 起動一次風(fēng)機，一次風(fēng)機閥門開度可視窯內(nèi)燃料燃燒狀況而定。(4) 按照實際制定的烘窯升溫曲線要求，適時調(diào)節(jié)噴油量和窯內(nèi)通風(fēng)量，保持良好燃燒狀況。另外烘窯操作希望長火焰穩(wěn)定燃燒，防止燒成帶過熱或局部高溫；一般控制窯襯溫度不超過1000℃、筒體溫度低于300℃為宜。(8) 窯頭進風(fēng)量不足時，可起動冷卻機1風(fēng)室或2風(fēng)室的冷卻風(fēng)機，同時關(guān)閉窯頭罩和冷卻機的人孔門；另外也可加大一次風(fēng)閥門的開度。分解爐出口溫度；216。216。216。窯內(nèi)燃燒器和KDS分解爐燃燒器的噴煤量。生料喂料量。冷卻機風(fēng)機和廢氣風(fēng)機風(fēng)量控制窯頭負壓。窯主機電流；216。窯筒體溫度；216。加強均化和配料，降窯喂料至80%，可減油,增窯速，窯灰入庫。SM過低窯內(nèi)易結(jié)圈，結(jié)大塊。如其它條件不變，當(dāng)燒成溫度較高，熟料被窯帶動的高度也較高，窯電流也較大。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_4（4）窯電流突然升高后逐漸下降 說明窯內(nèi)有窯皮或窯圈跨落。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_5（5）窯電流居高不下* 窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。由于各種原因熟料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?，使窯轉(zhuǎn)動困難。?窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊，熟料多黃心，游離鈣也高，此時由于燒成帶細料少，儀表顯示的燒成溫度一般很高。（7）窯電流逐漸增加* 窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。（8）窯電流逐漸降低* 窯內(nèi)向溫度低的方向發(fā)展。這時要降低窯速、適當(dāng)減少喂料，使窯逐步恢復(fù)正常。嚴重時必須停窯。 生料涌入燒成帶堆積在預(yù)熱器風(fēng)管、旋風(fēng)筒錐壁或窯尾斜坡的生料塌料，或燒成帶后面料圈跨圈時，生料會涌入燒成帶而使煅燒困難。若預(yù)熱器出口溫度超過430℃，可開輔助煙囪，直至窯內(nèi)煅燒狀況不斷改善，再逐步增加窯，使窯速達到2rpm以下，窯頭用油正常時的80%時，再點分解爐和窯喂料系統(tǒng)。熟料分布不均容易使風(fēng)短路而使冷卻效率下降，此時適當(dāng)增加冷卻風(fēng)量，特別是2風(fēng)室風(fēng)機風(fēng)量，同時將篦板速度由自動改為手動，適當(dāng)增加篦速，使篦板上熟料均勻，逐漸消除紅熱料流現(xiàn)象，在操作中密切注意二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度的變化。頭部固定床上熟料堆積過高，空氣炮工作效果又不好，熟料難以分散，使得出窯熟料在高溫區(qū)停留時間過短，造成熟料冷卻不好而出現(xiàn)紅熱熟料。冷卻機噴水未按程序運作，在廢氣溫度比較低時還噴水，致使水噴到熟料上不能氣化，造成熟料在篦板上凝結(jié)，堵塞了篦板的篦縫，出現(xiàn)熟料冷卻不好。過燒熟料一般結(jié)粒大，通風(fēng)阻力小，若采用設(shè)定空氣量—壓力自動控制篦板速度時，將造成料層比正常操作時厚，再加上大塊熟料不易冷卻，使冷卻機熱效率大為降低。將篦板速度設(shè)為手動；216。通知崗位工檢查冷卻機運行狀況；216。 大量生料或欠燒熟料涌入冷卻機216。增加冷卻機廢氣排放量；216。 窯內(nèi)前結(jié)圈的處理前結(jié)圈又稱為窯口圈或煤粉圈。一般來說，大型回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯口圈的可能性要小，而小型回轉(zhuǎn)窯會經(jīng)常出現(xiàn)窯口圈。結(jié)圈后窯內(nèi)通風(fēng)阻力增大，排風(fēng)減少，進一步破壞了整個窯熱工制度，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量及窯的運轉(zhuǎn)。2）加快窯速，使燒成帶前移，并使物料溫度分布發(fā)生變化，一般一個班就可以處理后結(jié)圈問題。當(dāng)小紅點位于過渡帶之上或燒成帶中心時的處理：1) 仍可繼續(xù)正常操作窯，但需及時開動窯筒體冷卻風(fēng)機處理紅窯區(qū)域；2) 改變火焰形狀，讓紅斑區(qū)形成新窯皮；3) 注意燒成帶溫度是否偏高，要使之正常。 可采取措施：* 把燃料量減小到最低限度，直至結(jié)塊停止產(chǎn)生；* 在不使窯頭產(chǎn)生正壓的情況下，盡可能增大冷卻風(fēng)量；適當(dāng)增加窯速；* 減少一次風(fēng)，并使火焰細長；* 在大塊熟料已被破碎后，應(yīng)降低窯速與排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，同時增加燃料量，恢復(fù)至正常操作狀態(tài)。 窯速降得過低等。 窯內(nèi)有大結(jié)圈或一些結(jié)塊堆積；216。采取措施：216。 減小窯頭廢氣冷風(fēng)門開度。掛第一層窯皮時KH要控制于正常生產(chǎn)的上限，SM為正常生產(chǎn)的下限，且IM較高，使燒成帶熟料有一定的液相量且液相粘度較大，窯皮強高，燒結(jié)范圍較寬。在掛窯皮期間,注意保持火焰順暢；穩(wěn)定兩端溫度,勤看小調(diào)整。當(dāng)燒成溫度過高，熟料開始結(jié)大塊，乃至窯皮液化變軟，開始脫落，此時應(yīng)以保護耐火磚及窯筒體、窯皮為重點。54 / 54。補掛窯皮的操作與開始掛窯皮的操作基本相同。在操作中應(yīng)注意窯熱工制度的穩(wěn)定，火焰正常。在掛第一層窯皮時，適當(dāng)提高燒成帶溫度而適當(dāng)降低窯尾溫度，讓液相在燒成帶集中出現(xiàn)，提高襯料與物料的溫差，并有足夠的液相量，為掛窯皮創(chuàng)造條件。 掛好第一層窯皮，保護好窯的襯料，對窯的長期安全運轉(zhuǎn)有重要意義。 降低抽風(fēng)機轉(zhuǎn)速；216。 預(yù)熱器有塌料；216。 窯頭或窯尾排風(fēng)機出現(xiàn)故障。 喂料不足；燃料燃燒不充分，廢氣中CO高；216。 燒成帶溫度過高燒成帶溫度過高除可從燒成帶物料溫度、廢氣NO及窯電流判斷外，還可觀察到一些異?，F(xiàn)象，如掉窯皮、熟料燒流，熟料結(jié)大塊、冷卻機壓力明顯增高等。 窯筒體出現(xiàn)紅斑點嚴重時會使窯筒體翹曲及損壞。如當(dāng)溶劑礦物過多，而化學(xué)成分波動較大，造成后部結(jié)圈；2)煤灰分多而沉落不均；3)風(fēng)煤配合失調(diào)，形成還原氣氛，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定；4)窯徑較小，窯型不合理。 窯內(nèi)后結(jié)圈的處理后結(jié)圈又稱熟料圈，于窯內(nèi)燒成帶與放熱反應(yīng)帶之間。但前結(jié)圈過高時，影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀，影響看火操作，若有大塊熟料不出來，會損壞窯皮、襯料。216。減小篦床速度，避免高溫物料直接穿過篦板，造成篦板損壞；216。當(dāng)熟料運行到冷卻機尾部時，應(yīng)打開冷卻機后部的檢修門，降低最后一段的篦速，人工處理大塊熟料。增大冷卻風(fēng)量；216。 大量窯皮或大塊熟料掉入冷卻機此時篦板易損壞、熟料冷卻不好，篦床或破碎機過載或堵塞。大量高溫熟料進入冷卻機，使冷卻機熱負荷增大。篦床推動過快，熟料停留時間短，冷卻效果不好。窯燒成帶溫度過高，出窯熟料高，熟料進入冷卻機后仍然存在液相，致使熟料粘結(jié)在一起，即時篦床在運動，也很難使熟料在篦床上分布均勻，熟料從頭部至尾部都難分布均勻，冷卻風(fēng)很難穿透熟料層，熟料難以冷卻，因而出現(xiàn)紅熱熟料。* 另一方面不完全燃燒可造成局部高溫，使揮發(fā)分揮發(fā)加劇，引起結(jié)皮；* 當(dāng)旋風(fēng)筒排灰閥失靈時，粉塵內(nèi)循環(huán)大，易引起堵塞；* 外漏風(fēng)可能造成物料在下料口處堆積，導(dǎo)致堵塞；* 投運初期，氣流速度小，易發(fā)生堵塞，或排風(fēng)量過大，氣體溫度高而形成結(jié)皮；* 堵塞或排風(fēng)量過小，料團難以沖散而形成塌料堵塞；* 喂料與窯速不正常，造成物料在預(yù)熱器中堆積而堵塞；* 風(fēng)和燃料配合不合理，形成還原氣氛而使物料堵塞。大量生料涌入燒成帶時：必須止料、關(guān)分解爐三次風(fēng)門、關(guān)分料閥、關(guān)油槍。首先停喂料將窯內(nèi)物料全部排出，再考慮換磚。同時大塊結(jié)皮也阻礙通風(fēng)，燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低，也會使窯電流低。* 如前所述，窯皮或前圈跨落之后，卸料量增加也可能出現(xiàn)這種情況。* 窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。* 窯皮薄、短。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_6（6）窯電流很低* 窯內(nèi)欠燒嚴重，近于跑生料。在這種情況下，要適當(dāng)減少喂料量，并采取措施燒掉前圈。大部分跨落發(fā)生在窯口與燒成帶之間。 窯轉(zhuǎn)動力矩（或窯電流）_2（2）窯電流軌跡很細 說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。IM過低液相粘度小，燒結(jié)范圍窄，操作困難。KH過低水泥強度低。 生料成分對煅燒的影響原 因處理辦法KH、SM、IM波動大，平均值合適加強均化和配料，降低喂料至80%，窯灰入庫。燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例；216。冷卻機篦床推動速度。窯尾高溫風(fēng)機風(fēng)量控制窯尾及預(yù)熱器出口OCO含量。窯轉(zhuǎn)速。喂料量、要素、分解爐喂煤、窯頭喂煤；216。216。216?，F(xiàn)場和中控觀察。若窯尾溫度過高，一級旋風(fēng)筒出口溫度偏低時，可適當(dāng)加大通風(fēng)量；若窯尾溫度偏低，一級旋風(fēng)筒出口溫度偏高時，可通過啟動三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥以達到適當(dāng)?shù)拈_度。(5) 在升溫的過程中，如需要調(diào)節(jié)一次風(fēng)閥門的開度，應(yīng)注意每次調(diào)的幅度盡可能小，避免一次風(fēng)機吹滅火焰；如確信窯內(nèi)的氣氛已達到煤著火條件，可以加少量煤混燒。注意盡量避免燃油滴落到耐火磚上。 第一次烘窯的升溫曲線 烘窯操作基本方法(1) 通過調(diào)節(jié)窯尾收塵器排風(fēng)機進口風(fēng)門開度來控制窯尾負壓約50～ 100Pa。(4) 關(guān)閉冷卻機至煤磨管道上的熱風(fēng)閥，使燒成系統(tǒng)不受外界因素干擾。(11) 防熱衣、面罩、檢修工具、照明用具等配備齊全，所有的生產(chǎn)輔助材料備量充足，保證可以隨時取用。(7) 檢查測量元件、控制與調(diào)節(jié)儀表、聯(lián)鎖與信號裝置是否完好，安