【正文】 示出水泥的性質(zhì)及對煅燒的影響。 ? 計算公式如下： HM（ m） =CaO/ SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 ? 通常波動值在 － 。 ? 鋁率 ? 鋁率又稱鐵率或鋁氧率。計算公式為： ? KH= （ CaO –）/ ? 為使熟料順利形成，不出現(xiàn)過量游離石灰，通常 KH值控制在 － 。 ? 二、按煅燒熟料窯的結(jié)構(gòu)分類 ? 立窯：有普通立窯和機械化立窯。 ? （ 4）窯內(nèi)傳熱效率高，散熱損失小，約為總熱值的 3%（回轉(zhuǎn)窯為 15%），可節(jié)約燒成用燃料。 ? （ 3）勞動生產(chǎn)率低，勞動強度大，單機產(chǎn)量低。缺點是能耗高。 四、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝過程 第四章 硅酸鹽水泥熟料的主要原料 ? 水泥的質(zhì)量主要取決于熟料的質(zhì)量。因此，水泥原料的開采和合理使用，是水泥生產(chǎn)首先需要解決的問題。 第七節(jié) 原料的種類 ? 生產(chǎn)硅酸鹽水泥用的原料，主要是石類質(zhì)原料（主要提供氧化鈣）和粘土質(zhì)原料（主要提供氧化硅、氧化鋁和少量氧化鐵）。常用的天然石灰質(zhì)原料有石灰?guī)r、泥灰?guī)r、白堊、貝殼等。石灰?guī)r是一種沉積巖。 ? 純的方解石含有 56%CaO和 44%CO2。 ? 粘土是由花崗巖、玄武巖等經(jīng)風化分解后，再經(jīng)搬運或殘積形成。 ? 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求如下： ? 三、校正材料 ? 當石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料配合所得生料成分不能符合配料方案要求時，必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料，以補充某些成分的不足，常用較正原料有低品位鐵礦石、鐵廠尾礦、硫鐵礦渣；硅藻土、硅藻石、砂巖、粉砂巖、鋁礬土、鋁渣等。露天開采又可分為機械開采和水力開采。一般采石場距工廠 300500ｍ時，則可采用皮帶輸送機、相距在 3Km以內(nèi)時，采用自動卸料汽車或小型內(nèi)燃機車運輸。為使原料成分初步趨于均齊，充分發(fā)揮原料堆場在儲存和取用原料兩方面的功能，采用一定的堆放和取用方式，使生料得到均齊， 叫原料的預(yù)均化 。 ? （一）對生料的要求 ? （ 1）生料成分的均勻性。 %；立窯不大于 177。 ? （二）生料制備的過程。（動畫圖） ? 破碎作業(yè)有一級、二級甚至三級破碎的程序。 ? 烘干 ? 在干法粉磨時，入磨物料平均水分應(yīng)控制在 12%以內(nèi)，但天然物料水分一般都遠遠超過這一范圍，因此物料必須烘干，滿足這一要求。粉磨系統(tǒng)主要有開路和閉路兩種。（ CF均化庫動畫圖） ? 干法生料的均化可采用多庫搭配，機械倒庫和壓縮空氣攪拌庫。下面以濕法回轉(zhuǎn)窯為例，來說明熟料的煅燒過程： ? 熟料煅燒物料可分為：水分蒸發(fā) → 生料預(yù)熱 →生料分解 → 熟料煅燒 → 熟料冷卻五個功能單元。 ? 干法窯由于入窯生料水分小于 1%，幾乎沒有干燥帶。當溫度升到 400550℃ 時，粘土開始脫水分解出活性SiO2和 Al2O3，當溫度升到 600700℃ 時， MgCO3繼續(xù)分解。 2H2O →2 SiO2 ＋ Al2O3 ＋ 2H2O↑ ? 三、分解帶（物料溫度 7501000℃ ） ? 主要承擔 MgCO3和 CaCO3的分解任務(wù)。 ? 四、放熱反應(yīng)帶（過渡帶）（物料溫度 10001300℃ ） ? 在分解帶分解出的大量 CaO、 SiO Al2O3等氧化物在該帶進行固相反應(yīng)，生成大量 C3A、 C4AF和 C2S。為 C3S的生成反應(yīng)完全，物料在此停留的時間，也就是燒成帶應(yīng)有一定長度，因此，要求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒的火焰應(yīng)有一定的長度和溫度。 附： 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度和氣體溫度以及各帶劃分的大致情況圖 看回轉(zhuǎn)窯動畫圖 第六章 水泥制成和包裝 ? 第十二節(jié) 水泥制成工藝 ? 水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。 二、入磨物料的易磨性 影響易磨性的因素有 C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。 第十三節(jié) 水泥的包裝和貯運 ? 一、水泥的包裝 ? 水泥是一種粉狀物，在運輸和儲存方面須有不同形式的容器，我國一般出廠水泥有袋裝和散裝兩種，國外還有桶裝和集裝袋等。生產(chǎn)率低，勞動條件差。水泥存放的地點總體要求要干燥、密封。懸浮預(yù)熱器的主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熾熱氣流中所具有的熱焓（熱量）加熱生料，使之進行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解，然后進入分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解，完成熟料燒成任務(wù)。構(gòu)成多種懸浮預(yù)熱的熱交換單元設(shè)備有旋風筒（包括聯(lián)接管道）及立筒（渦室）兩種，所有懸浮預(yù)熱氣窯都是由這兩種熱交換單元設(shè)備中的一種單獨組成或混合組成。 ? 三、懸浮預(yù)熱器的分類 ? 分類方法有三種： ? 按制造廠商名分類：早期有洪堡型、史密斯型、多波爾型、維達格型、蓋波爾型、ZAB型等數(shù)種。 ? 一、分解窯的功能與特征 ? 功能。 ? 二、分解爐的分類 ? 按制造廠名分類： ? 如： SF型（其改進型有 NSF、 CSF型），日本石川島公司與秩父水泥公司研制。分解爐需要的三次風由回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過，不再增設(shè)三次風管道，一般也不設(shè)專門的分解爐，而是利用窯尾與最下一級的旋風筒之間的上升煙道，經(jīng)過適當改進或加長作為分解室。如動畫所示。 ? 三、分解爐的結(jié)構(gòu)和工作原理 ? 以 RSP半離線型爐為例來說明其工作原理。現(xiàn)代窯的直徑可達 6m，長度可超過 180m，熟料生產(chǎn)能力可達 5000t/d。 ? （ 3）作為 化學反應(yīng)器 ，隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要，它既可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對時間的要求。這個過程干法回轉(zhuǎn)窯可分為三個帶，即過渡帶、燒成帶和冷卻帶。 回顧 回轉(zhuǎn)窯動畫圖 第十七節(jié) 熟料冷卻機 ? 水泥工業(yè)的回轉(zhuǎn)窯誕生之初，并沒有任何熟料冷卻設(shè)備，熱的熟料靠傾卸于露天堆場自然冷卻。 ? 做為回收裝備，它承擔著對出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務(wù)。 ? 篦式：包括震動、回轉(zhuǎn)、推動篦式。 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 目前，以推動式篦冷機使用最為廣泛。對高溫熟料進行冷卻，有利于熟料輸送和儲存。 ? 一、熟料冷卻機的功能 ? 作為一個工藝裝備，它承擔著對高溫熟料的驟冷任務(wù)。）這里回轉(zhuǎn)窯主要起到熟料燒結(jié)的功能。 ? 到目前為止，熟料煅燒的最后燒制過程，仍采用回轉(zhuǎn)窯來完成，尚無可以替代的設(shè)備。它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應(yīng)足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為水泥煅燒提供必要的熱量。我州滇水、州水泥廠等企業(yè)就采用此型爐窯。設(shè)有單獨的三次風管，但窯氣不在爐前或爐內(nèi)與三次風混合，爐內(nèi)燃料燃燒全部用從冷卻機抽取的三次風。 ? （ 2）第二種類型－－半離線型。 ? 按分解爐內(nèi)氣流的主要運動形式分類： ? 分為：旋風式、噴騰式、懸浮式及沸騰式（或稱流態(tài)化床式）四種。 ? 特征。 ? 按預(yù)熱器組成分類：有數(shù)級旋風筒組合式、以立筒為主的組合式及旋風筒與立筒（或渦室）混合組合式三種。（動畫圖） ? 無論是以旋風筒為主或以立筒為主組成的懸浮預(yù)熱器，都是由多級換熱單元組成的。 ? 特征。高強度水泥為 2個月。自動化程度高、包裝能力大、勞動條件好。 ? 包裝的設(shè)備有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。 四、入磨物料的水分 入磨物料名稱 允許水分 ﹪ 入磨物料名稱 允許水分 ﹪ 熟料 粘土 粒狀礦渣 石膏 10 天然火山灰 煤（干燥過） － 石灰石 煤（風掃磨用） － 五、粉磨產(chǎn)品的細度 要求太細會產(chǎn)生“過粉碎”現(xiàn)象和“緩沖作用”。工藝過程如下： ? 熟料 ↘ → （冷卻） ↗ 包裝機 → 成品庫 → 出廠 ? 石膏 → 水泥磨機 → 水泥庫均化 ? 混合材 ↗ ↘ 散裝車 → 出廠 水泥制成工藝過程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在該帶快速冷卻后，形成含 C3S、 C2S、 C3A、C4AF圓形顆粒和玻璃體－－阿利特晶體，落入冷卻機內(nèi)。由于固相反應(yīng)放熱，物料溫度迅速上升，使該帶在窯內(nèi)占的比例較小。這一帶末端，分解產(chǎn)物之間產(chǎn)生固相反應(yīng)，生成堿性的 CA、 CF、 C2S。 ? 反應(yīng)式： 2 SiO2 預(yù)熱器窯、窯外分解窯干燥在預(yù)熱器內(nèi)進行，因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)無干燥帶。 ? 一、干燥帶（物料溫度 150℃ ） ? 承擔生料中水分的蒸發(fā)任務(wù)