水泥工藝制成混合材(文件)
【正文】 ：用鏈式爐燃燒煤炭后產生的廢渣，呈大小不等的塊狀。 此外，硅灰是一種優(yōu)質的火山灰質混合材料，是煉硅或硅鐵合金過程中得到的副產品。表11．6列出我國部分火山灰質混合材料的化學成分。 ②取濾液測定其總堿度(mmol／L)。 (2)物理方法 物理方法即強度對比法，是利用 30％火山灰質混合材料的水泥做膠砂，測定28 d抗壓強度與硅酸鹽水泥28 d抗壓強度之比值只來評定，要求R≥62％。在火力發(fā)電廠，煤粉在鍋爐內經 1100~1500℃的高溫燃燒后，一般有70％～80％呈粉狀灰隨煙氣排出，經收塵器收集，即為粉煤灰；20％～30％呈燒結狀落入爐底，稱為爐底灰或爐渣。但以SiOAl2O3為主，井含有少量Fe2OCaO。國內大多數粉煤灰收集后用水沖灰即濕排，因此含水量較大。如果28 d抗壓強度比指標低于62％，則該粉煤灰只可作為非活性混合材料。其礦物成分與礦渣類似，含有C2AS、CASCS等礦物及少量C2S它屬于活性混合材料，有關質量要求應符合建材行業(yè)標準JC 417。 11．1．5．4 粒化高爐鈦礦渣 以釩鈦磁鐵礦為原料在高爐冶煉生鐵時，所得以鈦的硅酸鹽礦物和鈣鈦礦為主要成分的熔融渣，經淬冷成粒后，稱為?；郀t鈦礦渣。與礦渣相比，其CaO含量較低，A12O3含量較高。它們均含有一定量的水硬性礦物C3S、C2S及鐵鋁酸鈣等，故具有水硬性。目前許多水泥廠和其他工廠的沸騰爐燃燒室所產生出的沸騰爐渣是一種很好的活性混合材料，已經廣泛應用。這些工業(yè)廢渣的質量要求列于表11．9。后者已經高溫煅燒，游離石灰含量極高，R2O、SO3和C1含量也高，在水泥工業(yè)中目前尚難以充分利用。 窯灰的礦物組成中主要有CaCOK2SONa2SOCaSO燒黏土物質、熟料礦物、煤灰駐璃球等。盡管窯灰中的游離石灰含量較熟料高得多，但它主要是細分散狀的輕燒石 灰，水化較快，對水泥的安定性不構成威脅，故國家標準規(guī)定在水泥中町 入一定量的窯灰。 窯灰的化學成分基本上介于生料和熟料之間，但隨原料、燃料、煅燒設備、熱工制度、收集裝置的不同在成分上有較大差別。窯灰既不屬于活性混合材料，也不屬于非活性混合材料，它是作為水泥組分之一的材料。我國山東501水泥廠就利用赤泥作活性混合材料生產通用水泥。這些另配的材料既起激發(fā)作用，又使所制成的水泥不至于發(fā)生安定性不良現象，從而使所制成的水泥獲得較好性能。 11．1．5．6 鋼渣 鋼渣主要是指平爐后期渣、轉爐渣、電爐還原渣。它呈黑褐色，有時夾雜少量金屬鐵塊，結晶能力較強，形成的玻璃質也很少，基本上沒有恬性，通常用做非活性混合材料。磷渣的化學成分與礦渣相似，其不同點是CaO、SiO2含量稍高，Al2O3含量稍低，此外還含有少量的P2O5和CaF2，其活性稍決于礦渣．用其作活性混合材料使用時，其質量要求應符合GB 6645．所制得的水泥性能特點是早期強度稍低，但后期強度增進率大，凝結較慢。 11．1．5．2 精煉鉻鐵渣 精煉鉻鐵渣是電爐還原法冶煉鉻鐵的微碳或中低碳鉻鐵渣。 根據其活性大小，其他混合材料同樣分活性和非活性兩類．水泥膠砂28 d抗壓強度比大于和等于75％的為活性混合材料；小于75％的為非活性混合材料。 11．1．4．2 用于水泥中的粉煤灰的技術要求水泥生產中用做活性混合材料的粉煤灰分為I、Ⅱ兩級。我國部分粉煤灰化學成分化學成分SiO2Al2O3Fe2O3aCOMgONaOK2OSO3其它平均值范圍～～～～～～～0～11_ 粉煤灰具有火山灰性，其活性大小取決于可熔性的SiOAl2O3和玻璃體含量，以及它們的細度。粉煤灰是最普遍而大宗的工業(yè)廢渣之一，它的利用已受到世界各國的重視。 完全符合上述質量要求的火山灰質混合材料為活性混合材料；僅符合上述第①、②條要求的火山灰質混合材料為非活性混合材料；不符合上述第①、②條要求的火山灰質混合材料不能作為水泥混合材料。 ④以總堿度(OH濃度)為橫坐標，以氧化鈣含量(CaO濃度)為縱坐標，將試驗結果繪在評定火山灰活性的曲線團(見圖11 1)上。 (1)化學方法 化學方法即火山灰試驗，依據GB／
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