【正文】 用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。在選換某一刀具加工前，其刀刃應能準確地到達指定位置，加工過程中刀刃相對主軸或刀架的相對位置還應保持不變。這會加快刀具的磨損，而刀具的磨損量在程序編制時是無法考慮在內(nèi)的，為保證數(shù)控加工的精度，希望刀具磨損量越少越好，另外，在批量生產(chǎn)中，為保證產(chǎn)品尺寸精度的一致性，也希望刀刃能在較長時間內(nèi)保持較穩(wěn)定的幾何尺寸。刀具材料中強度高者，韌性也較好，但硬度和耐磨性常因此而下降，這兩個方面的性能是互相矛盾的。事實上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和蝗銑刀具系統(tǒng)。 4) 刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應相匹配。 8) 刀片及刀柄插入的位置和方向有要求。為了減少換刀停機時間，提高生產(chǎn)加工時間，以達到高效、節(jié)能、快速、經(jīng)濟的目的，加工定位板應選用帶有刀庫并且可以自動換刀的數(shù)控銑床。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進行分類?；顒幼⒙菽?、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標準化，應按銑床工作臺的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺T形槽的配合為H7/hH8/h8。當工件在不受任何條件約束時，其位置是任意的不確定的。在夾具中，用分別適當?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應用很多。通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應該避免的。大家都熟知車削長軸時的安裝情況，長軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端用尾架尖支撐。按照加工要求，銑通槽時應限制五個自由度，即沿x軸移動的自由度不需要限制，但若在此方向設置一止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。 3） 減少裝夾次數(shù)，盡量做到一次裝夾便能把工件上的加工表面都加工出來。為了找正方便，有的機床，例如臥式加工中心工作臺側(cè)面，安裝了專用定位板。2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單?！　?shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。包括生產(chǎn)技術準備、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、測試檢驗及涂裝等過程，凡對加工對象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定變化的均為直接生產(chǎn)過程。最大的表現(xiàn)在控制方式上。在數(shù)控機床是加工前，我們要把原先在通用機床上加工時需要操作人員考慮和決定的操作內(nèi)容及動作，按規(guī)定的代碼格式編制成數(shù)控加工程序，記錄在控制介質(zhì)上。2 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的作用1：工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件2：工藝規(guī)程是生產(chǎn)管理和組織的主要依據(jù)3：工藝規(guī)程是新建和擴建機械制造工廠的基本文件4：工藝規(guī)程是現(xiàn)有生產(chǎn)方法和技術的總結(jié)，是進行技術交流的重要文件。不使加工對象發(fā)生變化的稱為輔助生產(chǎn)過程。數(shù)控加工的工藝特點數(shù)控加工與通用機床加工相比較，許多方面遵循的原則基本一致。（2）有利于提高生產(chǎn)率。三、加工方法的選擇與加工方案的確定（1）加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。工步與行程工步是指在加工表面（或裝配時的連接表面）、切削用量（主要是進給量f和速度v）和加工工具不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定不分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。此時，要進行兩次加工，不致于弄壞刀具，又可以保證加工質(zhì)量，中心孔和上下地面要有相對精確的垂直度，上下兩表面要有平面度，兩個相對的鍵槽也要求有一定的對稱度，就要求有較高的定位準確性和加工精度。二、精基準的選擇原則選擇精基準時，主要應考慮減小定位誤差和夾緊方便、可靠，其選擇原則是：⑴盡可能選設計基準或工序基準作為定位基準，即遵循“基準重合”原則。采用統(tǒng)一的定位基準加工大多數(shù)表面，有利于保證各表面間的位置精度。不論是粗基準還是精基準，都應滿足定位精確、穩(wěn)定的要求，定位面應能承受較大的切削力?；鶞蔬x擇參考下圖： 定位平板左視圖綜上所述，加工基準的選擇可以滿足平行度和平面度要求。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機床進給機構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等有關。上表面刀具路徑如下圖：鍵槽刀具路徑如下圖：外圓刀具路徑如下圖：加工順序按由粗到精。其計算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。　　確定進給速度的原則：1）當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量?！　∈止ぞ幊痰奶攸c：　　耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。 程序段1N20 G42 G01 X30 Y30 F150。5mm。工件尺寸精度要求不高，由圖紙可以看出其主要是空系加工和螺紋加工。工作臺，橫向（X軸）行程910mm，縱向行程（Y軸）635mm，一次裝加可以完成不同的工位的車、鉆等加工。按照一定的規(guī)格選取外圓車刀、鉆頭、外螺紋刀、擴孔刀等，該工件材料是15鋼，該工件的硬度不高，刀具選用合金鋼即可，在選擇外圓車刀時，避免工件與刀具相撞，后角較大的刀具，后偏角一般可選35度，刀具具體選擇如下：序號 刀具號 刀具規(guī)格 1 T01 90度外圓及端面車刀 2 T02 60o的外螺紋刀 3 T03 b= 4 T04 直徑為13mm的鉆頭 5 T05 直徑為14mm的擴孔刀5， 切削液的選擇根據(jù)工件的材料、刀具的材料以及切削三要素可選乳化液 。 車削螺紋時注意： n=1200/pk（k取80），計算出轉(zhuǎn)速 在根據(jù)Vf=nf，求出進給速度7， 工序的劃分工序的劃分有多種，為減少內(nèi)容步驟，在這里可按裝加次數(shù)來劃分，該工件行狀結(jié)構(gòu)簡單，按裝加次數(shù)來劃分可劃分為一個工序即可。工件的部分尺寸精度要求較高，由圖紙可以看出其主要是軸的加工和螺紋加工。在加工軸花鍵時選擇電火花機床加工，工方便，程序輸入簡單，節(jié)省了勞動力，提高生產(chǎn)效率。粗車循環(huán)時選ap=3mm，精車循環(huán)時選ap=4mm 粗車切削速度為Vc=90m/min。對于該工件，按裝加次數(shù)來劃分可劃分為3個工序即可。12， 程序O3001； N0010 G50 X100 z100N0020 M03 S450 T01 N0030 G00 X65 Z1N0040 G01 X1 F75 M08 N0050 G00 X63 Z2N0060 G01 Z100N0070 G00 Z2NOO80 X65 Z5N0090 G90 X60 Z24 F75N0100 X52N0110 X44 N0120 X36N0130 X30N0140 G00 X32 Z5N0150 G90 X30 Z24 I15 F75 N0160 X15N0170 X10N0180 X5N0190 X0N0200 G00 X100 Z100 M09N0210 M05N0220 M30O3002； N0010 G50 X100 z100N0020 M03 S450 T01N0030 G00 X65 Z1N0040 G01 X1 F75 M08N0050 G00 X65 Z5N0060 G90 X60 Z150 F75N0070 X52NOO80 X44N0090 X36N0100 X30 N0110 G01 X26 Z0 N0120 X30 Z2N0130 Z150N0140 G00 X100N0150 Z100N0160 T02N0170 S110N0180 G00 X30 Z12N0190 G76 Z64 I0 F6 A60 P1N0200 G00 X100 Z100 M09N0210 M05N0220 M30工序3；用電火花加工如圖所示寬度為10mm，長度為26mm的軸鍵部分螺帽的加工工藝為節(jié)省零件材料，減少生產(chǎn)成本，該零件選用鑄造件。 該工件的結(jié)構(gòu)極為簡單，沒有精度和粗糙度要求，只有內(nèi)螺紋的加工，在加工室應注意，根據(jù)我院實際情況，提高生產(chǎn)效率，可選擇FAUNC系統(tǒng)的數(shù)控車床（CJK6240）即可，該設備擁有機械手自動換刀機構(gòu)，有對刀儀，可一次裝加4把刀具。由近及遠（由右到左），由簡單到復雜的原則確定，該工件形狀結(jié)構(gòu)簡單，針對該工件的加工如下：工序：車端面——內(nèi)孔加工——內(nèi)刀槽加工——車內(nèi)螺紋根據(jù)圖示看出該工件由端面、螺紋及內(nèi)孔面組成。=1000v/d，計算出主軸轉(zhuǎn)速。粗車循環(huán)時選ap=3mm，粗車切削速度為Vc=90m/min。該機床性能較強，加工方便，程序輸入簡單，節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。該工件由螺紋、端面及內(nèi)孔組成，工件尺寸精度要求不高，由圖紙可以看出其主要是內(nèi)孔面的加工和螺紋加工。工序2：用90o的外圓車刀車削左端面，然后倒角2X45 o，在精加工Ф306g時，最后用60 o的外螺紋車刀加工螺紋部分M30h6。=1000v/d，計算出主軸轉(zhuǎn)速。由近及遠（由右到左），由簡單到復雜的原則確定，針對該工件的加工，先選擇右端結(jié)構(gòu)簡單的外圓和錐面加工，在加工左端的外圓，端面急螺紋，最后加工軸鍵部分，針對該工件加工如下：工序1：車端面——車外圓——車錐面工序2：車端面——車外圓——倒角——車外螺紋工序3：軸件鍵加工根據(jù)圖示看出該工件由端面、外圓柱面、錐面、螺紋及軸鍵組成。該工件的結(jié)構(gòu)較為簡單，但部分精度和粗糙讀要求較高，還有一般的螺紋加工，根據(jù)我院實際情況，提高生產(chǎn)效率，可選擇FAUNC系統(tǒng)的數(shù)控車床（CJK6240）即可，該設備擁有機械手自動換刀機構(gòu)，有對刀儀，可一次裝加4把刀具。11， 程序O2001；N0010 G50 X80 Z80N0020 M03 S800 T01N0030 G00 X65 Z1N0040 G01 X1 F100 M08N0050 G00 X60N0060 G01 Z50 N0070 T03NOO80 G00 X0 Z5N0090 G01 Z45 N0100 G04 X1N0110 G01 Z5N0120 G00 X80 Z80N0130 T04 N0140 G00 X0 Z5N0150 G01 Z45 N0160 Z5N0170 G00 X80 Z80N0180 M05M0190 M03O2002N0010 G50 X80 Z80N0020 M03 S800 T01N0030 G00 X65 Z1N0040 G01 X1 F100 M08N0050 G00 x60 Z5N0060 G01 Z84N0070 G00 Z2NOO80 G90 X57 Z66N0090 X54Z45 N0100 X51N0110 X48 N0120 X45N0130 G01 X40 Z0 N0140 G01 X45 Z15N0150 Z66 N0160 G00X80N0170 T02N0180 S110N0190 G00 X45 Z12N0200 G76 X45 Z40 I0 F6 A60 P50N0210 G00 X80 Z80N0220 T03NO230 G00 X0 Z5N0240 G01 Z45 N0250 G04 X1N0260 G01 Z5N0270 G00 X80 Z80N0280 T04 N0290 G00 X0 Z5N0300 G01 Z45 N0310 Z5N0320 G00 X80 Z80 M09N0330 M05M0340 M03閥門的加工工藝該工件屬于典型的帶花鍵的軸類零件，材料為45鋼Ф64X216mm，零件的硬度較高，不需要熱處理，該零件按一般的數(shù)控加工即可 。精車時速度為120m/min。 3，確定工件的定位基準和裝夾方式定位基準：以外圓柱面為基準裝加方式：三爪自定心卡盤裝加4， 確定加工順序及進給路線加工順序按由粗到精。此時，要進行兩次孔的加工，不致于弄壞刀具，該工件沒有同軸度要求和垂直讀要求，這樣加工并不影響精度。 套筒加工工藝