【正文】 的加工如下：工序1：車端面——車外圓——倒角——車外螺紋——鉆孔——切斷5，刀具的選擇根據(jù)圖示看出該工件由端面、外圓柱面、螺紋及孔系組成。按照一定的規(guī)格選取外圓車刀、鉆頭、外螺紋刀等，該工件材料是45鋼，該工件的硬度較高，為避免刀具損傷，則刀具選用高速鋼，在選擇外圓車刀時(shí)，避免工件與刀具相撞，后角較大的刀具，后偏角一般可選35o，刀具具體選擇如下：序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 1 T01 90o外圓及端面車刀 2 T02 60o的外螺紋刀根據(jù)工件的材料、刀具的材料以及切削三要素可選乳化液 。 定位基準(zhǔn)：以外圓柱面為基準(zhǔn)裝加方式：三爪自定心卡盤裝加加工順序按由粗到精。內(nèi)孔形狀結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，但退刀槽的加工有一定的難度，在加工時(shí)要注意，避免刀具與工件相撞，工件的材料硬度不高，則選擇一般的刀具、夾具和機(jī)床即可，沒(méi)有精度要求，也沒(méi)有粗糙度要求，在加工時(shí)選擇一般加工。工作臺(tái)，橫向（X軸）行程910mm，縱向行程（Y軸）635mm，一次裝加可以完成不同的工位的車、鉆等加工。2，設(shè)備的選擇該工件的結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，沒(méi)有精度和粗糙讀要求，只有一般的螺紋加工，根據(jù)我院實(shí)際情況，提高生產(chǎn)效率，可選擇FAUNC系統(tǒng)的數(shù)控車床（CJK6240）即可，該設(shè)備擁有機(jī)械手自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，有對(duì)刀儀，可一次裝加4把刀具。　 一般對(duì)幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算比較簡(jiǎn)單，用手工編程比較合適。1．主軸轉(zhuǎn)速的確定　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。數(shù)控刀具（分兩大系統(tǒng)：車削系統(tǒng)和銑鏜削系統(tǒng)）的特點(diǎn)與要求數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。 ⑵盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工序。機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程還包括工藝裝備的制造、原材料的供應(yīng)、工件的運(yùn)輸和儲(chǔ)存、設(shè)備的維修及動(dòng)力供應(yīng)等。3 加工工藝分析及加工路線、編程分析1 數(shù)控加工工藝機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的全過(guò)程。必要時(shí)才設(shè)計(jì)專用夾具。在滿足加工要求的條件下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱為部分定位。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用。 3) 刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。 數(shù)控機(jī)床所使用的刀具與普通機(jī)床所用的刀具相比，其刀具類型、材料、刀刃的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及切削方式等均無(wú)多大差別，但為滿足數(shù)控機(jī)床的加工工序集中、零件裝央次數(shù)少、加工精度高、能自動(dòng)換刀等要求，數(shù)控機(jī)床使用的刀具除必須具備普通切削刀具應(yīng)有的特點(diǎn)外，還應(yīng)有以下要求；1）精度要求數(shù)控機(jī)床在加工時(shí)是利用刀刃與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成的軌跡或軌跡的包絡(luò)面來(lái)獲得工件輪廓形狀的。 8) 刀片及刀柄插入的位置和方向有要求。本文對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問(wèn)題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問(wèn)題進(jìn)行了討論。對(duì)于難于切削加工或費(fèi)工時(shí)及對(duì)其使用性能有更高要求的零件（如齒輪、航空零件）可采用精密模鍛。其它 如工程塑料和粉末冶金材料毛坯的選取應(yīng)考慮四個(gè)因素：（1）零件力學(xué)性能要求；（2）零件結(jié)構(gòu)及外廓尺寸；（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量；（4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件及發(fā)展。零件加工過(guò)程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費(fèi)用等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差及其余量有關(guān)。金屬材料的性能可通過(guò)熱處理和表面強(qiáng)化（如噴丸、滾壓等）來(lái)提高和改善，因此要充分利用熱處理和表面處理的手段來(lái)發(fā)揮材料的潛力。合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳鋼中加入某些合金元素冶煉而成。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵屬脆性材料，不能輾壓和鍛造，不易焊接，但具有適當(dāng)?shù)囊兹坌院土己玫囊簯B(tài)流動(dòng)性，因而可鑄成形狀復(fù)雜的零件。10℃。平板2背面制有滑鍵裝在儀器體1的左側(cè)，可沿儀器體1的導(dǎo)槽、借絲桿11的調(diào)整上下移動(dòng)位置，平板2用于裝置被測(cè)件21，當(dāng)測(cè)量件外徑22~80mm時(shí)，可用托輪4確定被測(cè)件位置。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 而借助國(guó)外的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，當(dāng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期，與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高度化匹配、培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的具有高等文化水平的職業(yè)人才，成為迫切要求。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。但是，對(duì)于軸承本身也要有很好的精度和質(zhì)量，這樣，才能保證硬件質(zhì)量，提高和延緩軸承壽命。本課題為定位板，所以選擇銑床較為合適，因?yàn)槠涫切∨考庸ぃ梢赃x擇一般的夾具就行，然后根據(jù)其材料，加工精度選擇合適的刀具，未加工之前，分析其工藝過(guò)程，怎樣既能滿足要求，又可以節(jié)約成本，工序，工藝都考慮加工的難易程度以及成本。再檢查杠桿20的可調(diào)軸承15的調(diào)整情況，間隙過(guò)大或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈時(shí)調(diào)整至適度位置為止。 本圖片是本人在工作過(guò)程中使用的w013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測(cè)量?jī)x，因其使用時(shí)間較長(zhǎng)，表層防護(hù)漆有多處破損。鋼的類型很多，按用途分，鋼可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊用途鋼。例如鉻能提高鋼的硬度，并在高溫時(shí)防銹耐酸；鎳使鋼具有良好的淬透性和耐磨性。具有高而均勻的硬度和耐磨性，高的抗壓強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，足夠的韌性和對(duì)大氣、潤(rùn)滑油的耐蝕能力。如用金屬模鑄造，熔模鑄造，模鍛，精鍛等方法獲得毛坯。適用于大型毛坯和單件小批量生產(chǎn)的零件。本課題所設(shè)計(jì)的定位板是一種易于造成形的鑄造件，最大截面與最小截面之比很大，尺寸公差較?。栽摱ㄎ话迨浅尚鸵笥休^低的鑄造水平。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。這會(huì)加快刀具的磨損，而刀具的磨損量在程序編制時(shí)是無(wú)法考慮在內(nèi)的，為保證數(shù)控加工的精度，希望刀具磨損量越少越好，另外，在批量生產(chǎn)中，為保證產(chǎn)品尺寸精度的一致性，也希望刀刃能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較穩(wěn)定的幾何尺寸。 8) 刀片及刀柄插入的位置和方向有要求。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺(tái)的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺(tái)T形槽的配合為H7/hH8/h8。通常，過(guò)定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過(guò)定位是應(yīng)該避免的。為了找正方便，有的機(jī)床，例如臥式加工中心工作臺(tái)側(cè)面，安裝了專用定位板。最大的表現(xiàn)在控制方式上。數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)數(shù)控加工與通用機(jī)床加工相比較，許多方面遵循的原則基本一致。為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定不分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。不論是粗基準(zhǔn)還是精基準(zhǔn)，都應(yīng)滿足定位精確、穩(wěn)定的要求，定位面應(yīng)能承受較大的切削力。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本?！　〈_定進(jìn)給速度的原則：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 程序段1N20 G42 G01 X30 Y30 F150。按照一定的規(guī)格選取外圓車刀、鉆頭、外螺紋刀、擴(kuò)孔刀等，該工件材料是15鋼，該工件的硬度不高，刀具選用合金鋼即可，在選擇外圓車刀時(shí)，避免工件與刀具相撞，后角較大的刀具，后偏角一般可選35度，刀具具體選擇如下：序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 1 T01 90度外圓及端面車刀 2 T02 60o的外螺紋刀 3 T03 b= 4 T04 直徑為13mm的鉆頭 5 T05 直徑為14mm的擴(kuò)孔刀5， 切削液的選擇根據(jù)工件的材料、刀具的材料以及切削三要素可選乳化液 。粗車循環(huán)時(shí)選ap=3mm，精車循環(huán)時(shí)選ap=4mm 粗車切削速度為Vc=90m/min。由近及遠(yuǎn)（由右到左），由簡(jiǎn)單到復(fù)雜的原則確定，該工件形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，針對(duì)該工件的加工如下：工序：車端面——內(nèi)孔加工——內(nèi)刀槽加工——車內(nèi)螺紋根據(jù)圖示看出該工件由端面、螺紋及內(nèi)孔面組成。該工件由螺紋、端面及內(nèi)孔組成，工件尺寸精度要求不高，由圖紙可以看出其主要是內(nèi)孔面的加工和螺紋加工。該工件的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但部分精度和粗糙讀要求較高，還有一般的螺紋加工，根據(jù)我院實(shí)際情況，提高生產(chǎn)效率，可選擇FAUNC系統(tǒng)的數(shù)控車床（CJK6240）即可，該設(shè)備擁有機(jī)械手自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，有對(duì)刀儀，可一次裝加4把刀具。此時(shí)，要進(jìn)行兩次孔的加工，不致于弄壞刀具，該工件沒(méi)有同軸度要求和垂直讀要求，這樣加工并不影響精度。常用G代碼：分析零件圖樣和加工方案數(shù)學(xué)處理編寫程序程序校驗(yàn) 修改 2）數(shù)控程序編制的方法① 手工編程　 手工編程指由人工來(lái)完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。特別對(duì)其要求較高的部分，要分粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段，保證其精度。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。若是最后的一道加工工序，定位基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；若是中間加工工序，定位基準(zhǔn)應(yīng)與工序基準(zhǔn)重合。四、工序與工步的劃分五、零件的安裝與夾具的選擇六、刀具的選擇與切削用量的確定七、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定八、加工路線的確定數(shù)控加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、測(cè)試檢驗(yàn)及涂裝等過(guò)程，凡對(duì)加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定變化的均為直接生產(chǎn)過(guò)程。所以，W013型深溝球軸承溝位置和平行度測(cè)量?jī)x上定位板的設(shè)計(jì)加工過(guò)程中，勻采用數(shù)控銑床系統(tǒng)中的夾具設(shè)備，銑上下兩個(gè)端面時(shí)采用通用臺(tái)虎鉗，然后銑四個(gè)側(cè)面時(shí)用吸盤定位，以便確保加工精度以及安裝、拆卸方便，節(jié)省時(shí)間。 2） 便于迅速裝卸工件，以減少數(shù)控機(jī)床停機(jī)時(shí)習(xí)。工件定位時(shí)，并非所有情況下都必須使工件完全定位。機(jī)用平口虎鉗是通過(guò)虎鉗體固定在機(jī)床上。 2) 刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。7) 刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。適用于中批和大批大量生產(chǎn)鍛件。冷沖壓件 適用于板料零件，多用于大批量生產(chǎn)的中小零件。三：材料的熱處理方法1：毛坯的選取 正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問(wèn)題。零件在工作中有可能發(fā)生磨損之處，要提高其表面硬度，以增強(qiáng)耐磨性，應(yīng)選擇適于進(jìn)行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼。%~%的高碳鋼具有高的強(qiáng)度和剛性，通常用于制作普通的板彈簧、螺旋彈簧和鋼絲繩。1鑄鐵 常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。4：儀器在下列情況下正常使用：室內(nèi)溫度保持在20177。儀器體部分主要由儀器體平板杠桿支板螺桿11和手柄17組成。在無(wú)錫軸承廠實(shí)習(xí)期間，結(jié)合本人工作環(huán)境，工作有關(guān)儀器，選用作為質(zhì)?？瞥闄z用儀器（w013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測(cè)量?jī)x器）上的定位平板作為設(shè)計(jì)對(duì)象，由自己在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成，收集儀器說(shuō)明書資料，上網(wǎng)收集與其相關(guān)的資料，并向儀器管理人員了解相關(guān)資料。企業(yè)對(duì)較高層次的第一線應(yīng)用型人才的需求將明顯增加。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。其中在軸承機(jī)械加工過(guò)程中重要的一步溝磨工序中要確保其尺寸和溝位、側(cè)擺、曲率。最后確定工藝卡片，工序卡片，確定切削用量，加工路線，加工余量，確保加工過(guò)程的精度要求。檢查托輪4的軸承精度，不合用時(shí)或者精度不高的時(shí)候就把托輪調(diào)換掉。但其內(nèi)部保養(yǎng)一直很好，測(cè)量精度一直很穩(wěn)定，其定位板因?yàn)槭且讚p件，所以一直注意保養(yǎng)，經(jīng)常更換，通常兩天到四天之間，就要校準(zhǔn)一次。結(jié)構(gòu)鋼可用于加工機(jī)械零件和各種工程結(jié)構(gòu)。合金鋼較碳素鋼價(jià)格高，對(duì)應(yīng)力集中亦較敏感，因此只用于碳素鋼難于勝任工作時(shí)才考慮采用。為滿足性能要求，一般W（C）=%~%,高碳是為了保證具有高的強(qiáng)度和硬度以及足夠的顆粒狀碳化物，以提高耐磨性。而單件小批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率均低的生產(chǎn)方法，如用手工造型、自由鍛等方法獲得毛坯。一般小型鍛件以成型為主，大型鍛件以改變內(nèi)部質(zhì)量為主。定位板材料為GCr15。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。因此，數(shù)控機(jī)床對(duì)其刀具耐用度有很高的要求。 9) 刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化3：本課程設(shè)計(jì)所用到的道具以及機(jī)床的選擇綜上所述，W013型深溝球軸承溝位置和平行度測(cè)量?jī)x上的定位平板的加工所選擇的刀具應(yīng)選用銑刀體與刀桿分離制造以刀體孔為基準(zhǔn)與刀桿配合聯(lián)接，或銑刀體與刀桿制成一體的可轉(zhuǎn)位刀片的銑刀，并且根據(jù)加工定位板的大小尺寸可得出