【正文】 的加工如下：工序1：車端面——車外圓——倒角——車外螺紋——鉆孔——切斷5，刀具的選擇根據(jù)圖示看出該工件由端面、外圓柱面、螺紋及孔系組成。按照一定的規(guī)格選取外圓車刀、鉆頭、外螺紋刀等，該工件材料是45鋼，該工件的硬度較高，為避免刀具損傷，則刀具選用高速鋼，在選擇外圓車刀時，避免工件與刀具相撞，后角較大的刀具，后偏角一般可選35o，刀具具體選擇如下：序號 刀具號 刀具規(guī)格 1 T01 90o外圓及端面車刀 2 T02 60o的外螺紋刀根據(jù)工件的材料、刀具的材料以及切削三要素可選乳化液 。 定位基準(zhǔn)：以外圓柱面為基準(zhǔn)裝加方式：三爪自定心卡盤裝加加工順序按由粗到精。內(nèi)孔形狀結(jié)構(gòu)極為簡單，但退刀槽的加工有一定的難度，在加工時要注意，避免刀具與工件相撞，工件的材料硬度不高，則選擇一般的刀具、夾具和機(jī)床即可，沒有精度要求，也沒有粗糙度要求，在加工時選擇一般加工。工作臺，橫向（X軸）行程910mm，縱向行程（Y軸）635mm，一次裝加可以完成不同的工位的車、鉆等加工。2，設(shè)備的選擇該工件的結(jié)構(gòu)極為簡單，沒有精度和粗糙讀要求，只有一般的螺紋加工，根據(jù)我院實際情況，提高生產(chǎn)效率，可選擇FAUNC系統(tǒng)的數(shù)控車床（CJK6240）即可，該設(shè)備擁有機(jī)械手自動換刀機(jī)構(gòu)，有對刀儀，可一次裝加4把刀具。　 一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。1．主軸轉(zhuǎn)速的確定　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。數(shù)控刀具（分兩大系統(tǒng)：車削系統(tǒng)和銑鏜削系統(tǒng)）的特點與要求數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。 ⑵盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)加工各個表面，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。工序一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。機(jī)械生產(chǎn)過程還包括工藝裝備的制造、原材料的供應(yīng)、工件的運(yùn)輸和儲存、設(shè)備的維修及動力供應(yīng)等。3 加工工藝分析及加工路線、編程分析1 數(shù)控加工工藝機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的全過程。必要時才設(shè)計專用夾具。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐點的定位稱為部分定位。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用。 3) 刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。 數(shù)控機(jī)床所使用的刀具與普通機(jī)床所用的刀具相比，其刀具類型、材料、刀刃的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及切削方式等均無多大差別，但為滿足數(shù)控機(jī)床的加工工序集中、零件裝央次數(shù)少、加工精度高、能自動換刀等要求，數(shù)控機(jī)床使用的刀具除必須具備普通切削刀具應(yīng)有的特點外，還應(yīng)有以下要求；1）精度要求數(shù)控機(jī)床在加工時是利用刀刃與工件相對運(yùn)動形成的軌跡或軌跡的包絡(luò)面來獲得工件輪廓形狀的。 8) 刀片及刀柄插入的位置和方向有要求。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論。對于難于切削加工或費(fèi)工時及對其使用性能有更高要求的零件（如齒輪、航空零件）可采用精密模鍛。其它 如工程塑料和粉末冶金材料毛坯的選取應(yīng)考慮四個因素：（1）零件力學(xué)性能要求；（2）零件結(jié)構(gòu)及外廓尺寸；（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量；（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件及發(fā)展。零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費(fèi)用等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差及其余量有關(guān)。金屬材料的性能可通過熱處理和表面強(qiáng)化（如噴丸、滾壓等）來提高和改善，因此要充分利用熱處理和表面處理的手段來發(fā)揮材料的潛力。合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳鋼中加入某些合金元素冶煉而成。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵屬脆性材料，不能輾壓和鍛造，不易焊接，但具有適當(dāng)?shù)囊兹坌院土己玫囊簯B(tài)流動性，因而可鑄成形狀復(fù)雜的零件。10℃。平板2背面制有滑鍵裝在儀器體1的左側(cè)，可沿儀器體1的導(dǎo)槽、借絲桿11的調(diào)整上下移動位置，平板2用于裝置被測件21，當(dāng)測量件外徑22~80mm時，可用托輪4確定被測件位置。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 而借助國外的發(fā)展經(jīng)驗來看，當(dāng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整時期，與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高度化匹配、培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的具有高等文化水平的職業(yè)人才，成為迫切要求。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。但是，對于軸承本身也要有很好的精度和質(zhì)量，這樣，才能保證硬件質(zhì)量，提高和延緩軸承壽命。本課題為定位板，所以選擇銑床較為合適，因為其是小批量加工，可以選擇一般的夾具就行，然后根據(jù)其材料，加工精度選擇合適的刀具，未加工之前，分析其工藝過程，怎樣既能滿足要求，又可以節(jié)約成本，工序，工藝都考慮加工的難易程度以及成本。再檢查杠桿20的可調(diào)軸承15的調(diào)整情況，間隙過大或轉(zhuǎn)動不靈時調(diào)整至適度位置為止。 本圖片是本人在工作過程中使用的w013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測量儀，因其使用時間較長，表層防護(hù)漆有多處破損。鋼的類型很多，按用途分，鋼可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊用途鋼。例如鉻能提高鋼的硬度，并在高溫時防銹耐酸；鎳使鋼具有良好的淬透性和耐磨性。具有高而均勻的硬度和耐磨性，高的抗壓強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，足夠的韌性和對大氣、潤滑油的耐蝕能力。如用金屬模鑄造，熔模鑄造，模鍛，精鍛等方法獲得毛坯。適用于大型毛坯和單件小批量生產(chǎn)的零件。本課題所設(shè)計的定位板是一種易于造成形的鑄造件，最大截面與最小截面之比很大，尺寸公差較?。栽摱ㄎ话迨浅尚鸵笥休^低的鑄造水平。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。這會加快刀具的磨損，而刀具的磨損量在程序編制時是無法考慮在內(nèi)的，為保證數(shù)控加工的精度，希望刀具磨損量越少越好，另外，在批量生產(chǎn)中，為保證產(chǎn)品尺寸精度的一致性，也希望刀刃能在較長時間內(nèi)保持較穩(wěn)定的幾何尺寸。 8) 刀片及刀柄插入的位置和方向有要求。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺T形槽的配合為H7/hH8/h8。通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應(yīng)該避免的。為了找正方便，有的機(jī)床，例如臥式加工中心工作臺側(cè)面，安裝了專用定位板。最大的表現(xiàn)在控制方式上。數(shù)控加工的工藝特點數(shù)控加工與通用機(jī)床加工相比較，許多方面遵循的原則基本一致。為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定不分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。不論是粗基準(zhǔn)還是精基準(zhǔn)，都應(yīng)滿足定位精確、穩(wěn)定的要求，定位面應(yīng)能承受較大的切削力。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本?！　〈_定進(jìn)給速度的原則：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 程序段1N20 G42 G01 X30 Y30 F150。按照一定的規(guī)格選取外圓車刀、鉆頭、外螺紋刀、擴(kuò)孔刀等，該工件材料是15鋼，該工件的硬度不高，刀具選用合金鋼即可，在選擇外圓車刀時，避免工件與刀具相撞，后角較大的刀具，后偏角一般可選35度，刀具具體選擇如下：序號 刀具號 刀具規(guī)格 1 T01 90度外圓及端面車刀 2 T02 60o的外螺紋刀 3 T03 b= 4 T04 直徑為13mm的鉆頭 5 T05 直徑為14mm的擴(kuò)孔刀5， 切削液的選擇根據(jù)工件的材料、刀具的材料以及切削三要素可選乳化液 。粗車循環(huán)時選ap=3mm，精車循環(huán)時選ap=4mm 粗車切削速度為Vc=90m/min。由近及遠(yuǎn)（由右到左），由簡單到復(fù)雜的原則確定，該工件形狀結(jié)構(gòu)簡單，針對該工件的加工如下：工序：車端面——內(nèi)孔加工——內(nèi)刀槽加工——車內(nèi)螺紋根據(jù)圖示看出該工件由端面、螺紋及內(nèi)孔面組成。該工件由螺紋、端面及內(nèi)孔組成，工件尺寸精度要求不高，由圖紙可以看出其主要是內(nèi)孔面的加工和螺紋加工。該工件的結(jié)構(gòu)較為簡單，但部分精度和粗糙讀要求較高，還有一般的螺紋加工，根據(jù)我院實際情況，提高生產(chǎn)效率，可選擇FAUNC系統(tǒng)的數(shù)控車床（CJK6240）即可，該設(shè)備擁有機(jī)械手自動換刀機(jī)構(gòu)，有對刀儀，可一次裝加4把刀具。此時，要進(jìn)行兩次孔的加工，不致于弄壞刀具，該工件沒有同軸度要求和垂直讀要求，這樣加工并不影響精度。常用G代碼：分析零件圖樣和加工方案數(shù)學(xué)處理編寫程序程序校驗 修改 2）數(shù)控程序編制的方法① 手工編程　 手工編程指由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。特別對其要求較高的部分，要分粗加工、半精加工、精加工三個階段，保證其精度。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。若是最后的一道加工工序，定位基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)重合；若是中間加工工序，定位基準(zhǔn)應(yīng)與工序基準(zhǔn)重合。四、工序與工步的劃分五、零件的安裝與夾具的選擇六、刀具的選擇與切削用量的確定七、對刀點與換刀點的確定八、加工路線的確定數(shù)控加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、測試檢驗及涂裝等過程，凡對加工對象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定變化的均為直接生產(chǎn)過程。所以，W013型深溝球軸承溝位置和平行度測量儀上定位板的設(shè)計加工過程中，勻采用數(shù)控銑床系統(tǒng)中的夾具設(shè)備，銑上下兩個端面時采用通用臺虎鉗，然后銑四個側(cè)面時用吸盤定位，以便確保加工精度以及安裝、拆卸方便，節(jié)省時間。 2） 便于迅速裝卸工件，以減少數(shù)控機(jī)床停機(jī)時習(xí)。工件定位時，并非所有情況下都必須使工件完全定位。機(jī)用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機(jī)床上。 2) 刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。7) 刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。適用于中批和大批大量生產(chǎn)鍛件。冷沖壓件 適用于板料零件，多用于大批量生產(chǎn)的中小零件。三：材料的熱處理方法1：毛坯的選取 正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問題。零件在工作中有可能發(fā)生磨損之處，要提高其表面硬度，以增強(qiáng)耐磨性，應(yīng)選擇適于進(jìn)行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼。%~%的高碳鋼具有高的強(qiáng)度和剛性，通常用于制作普通的板彈簧、螺旋彈簧和鋼絲繩。1鑄鐵 常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。4：儀器在下列情況下正常使用：室內(nèi)溫度保持在20177。儀器體部分主要由儀器體平板杠桿支板螺桿11和手柄17組成。在無錫軸承廠實習(xí)期間，結(jié)合本人工作環(huán)境，工作有關(guān)儀器，選用作為質(zhì)保科抽檢用儀器（w013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測量儀器）上的定位平板作為設(shè)計對象，由自己在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨立完成，收集儀器說明書資料，上網(wǎng)收集與其相關(guān)的資料，并向儀器管理人員了解相關(guān)資料。企業(yè)對較高層次的第一線應(yīng)用型人才的需求將明顯增加。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實現(xiàn)，均可通過計算機(jī)軟件來完成。其中在軸承機(jī)械加工過程中重要的一步溝磨工序中要確保其尺寸和溝位、側(cè)擺、曲率。最后確定工藝卡片，工序卡片，確定切削用量，加工路線，加工余量，確保加工過程的精度要求。檢查托輪4的軸承精度，不合用時或者精度不高的時候就把托輪調(diào)換掉。但其內(nèi)部保養(yǎng)一直很好，測量精度一直很穩(wěn)定，其定位板因為是易損件，所以一直注意保養(yǎng)，經(jīng)常更換，通常兩天到四天之間，就要校準(zhǔn)一次。結(jié)構(gòu)鋼可用于加工機(jī)械零件和各種工程結(jié)構(gòu)。合金鋼較碳素鋼價格高，對應(yīng)力集中亦較敏感，因此只用于碳素鋼難于勝任工作時才考慮采用。為滿足性能要求，一般W（C）=%~%,高碳是為了保證具有高的強(qiáng)度和硬度以及足夠的顆粒狀碳化物，以提高耐磨性。而單件小批量生產(chǎn)時應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率均低的生產(chǎn)方法，如用手工造型、自由鍛等方法獲得毛坯。一般小型鍛件以成型為主，大型鍛件以改變內(nèi)部質(zhì)量為主。定位板材料為GCr15。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。因此，數(shù)控機(jī)床對其刀具耐用度有很高的要求。 9) 刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化3：本課程設(shè)計所用到的道具以及機(jī)床的選擇綜上所述，W013型深溝球軸承溝位置和平行度測量儀上的定位平板的加工所選擇的刀具應(yīng)選用銑刀體與刀桿分離制造以刀體孔為基準(zhǔn)與刀桿配合聯(lián)接，或銑刀體與刀桿制成一體的可轉(zhuǎn)位刀片的銑刀，并且根據(jù)加工定位板的大小尺寸可得出