【正文】 工作臺(tái)，橫向（X軸）行程910mm，縱向行程（Y軸）635mm，一次裝加可以完成不同的工位的車、鉆等加工。 定位基準(zhǔn)：以外圓柱面為基準(zhǔn)裝加方式：三爪自定心卡盤裝加加工順序按由粗到精。該機(jī)床性能較強(qiáng)，加工方便，程序輸入簡(jiǎn)單，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。② 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程　　計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程指在編程過程中，除了分析零件圖和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計(jì)算機(jī)輔助完成?！　∮?jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。切削用量的確定　　數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。⑶有些精度要求很高的表面在加工時(shí)應(yīng)遵循“自為基準(zhǔn)”的原則。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。工藝過程在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等過程，均為工藝過程。機(jī)械生產(chǎn)過程還包括工藝裝備的制造、原材料的供應(yīng)、工件的運(yùn)輸和儲(chǔ)存、設(shè)備的維修及動(dòng)力供應(yīng)等。 4） 工件的定位基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，以減少定位誤差對(duì)尺寸精度的影響。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個(gè)自由度?；剞D(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。 5) 刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。這樣才能保證被加工零件的形位尺寸精度與程序要求相一致。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。軋鍛 軋鍛是通過軋輥的旋轉(zhuǎn)將坯料逐漸軋壓成形的軋制—鍛造復(fù)合工藝。在相同材料的條件下，鍛件的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌性比鑄件高，對(duì)于承受重載荷、交變載荷和沖擊載荷工作的零件常選用鍛件。鑄鐵、鑄鋼和鑄鋁、鑄銅等有色金屬材料適合用鑄造獲得毛坯；要求強(qiáng)度和韌性好的重要鋼質(zhì)零件用鍛造獲得毛坯；焊接是快速獲得毛坯的方法，但僅適宜于低碳鋼。經(jīng)濟(jì)性選擇零件材料時(shí)，當(dāng)用價(jià)格低廉的材料能滿足使用要求時(shí)，就不應(yīng)選擇價(jià)格高的材料，這對(duì)于大批量制造的零件尤為重要。每一種合金元素含量為2%~5%或合金元素總含量為5%~10%的稱為中合金鋼。灰鑄鐵常用作機(jī)架或殼座。5：儀器在調(diào)整使用和搬動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁捶打碰磕和不正常拆卸。測(cè)量架部分主要由滑座1支架1彈簧片1杠桿20等組成。從最初的接觸到熟練的使用，了解掌握其工作原理后，參考其使用說明書上的一些工藝數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。不但可以節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力，而且可以指導(dǎo)高速加工生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到提高加工效率，降低刀具費(fèi)用，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。本書所設(shè)計(jì)的零件與在現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)傳遞運(yùn)動(dòng)中占據(jù)重要作用的軸承制造過程中所用到的儀器密切相關(guān)，深溝球軸承的功用是支撐軸及軸上零件，使其回轉(zhuǎn)并保持一定的旋轉(zhuǎn)精度，減少相對(duì)回轉(zhuǎn)零件之間的摩擦和磨損。從最初的用途，一些性能要求，以及使用過程中要注意的細(xì)節(jié)和重視的步驟，考慮其使用環(huán)境，以及要求的使用壽命，防止損害要注意的細(xì)節(jié)，從最初的選材入手，根據(jù)其強(qiáng)度，硬度要求，壽命大小，選擇合適的材料，既能保證使用精度要求和使用壽命，還要慮經(jīng)濟(jì)成本，把消耗降低到最小?；?8下部貫穿在手柄17內(nèi)的絲桿上，可以使測(cè)量架的位置得以調(diào)整滑座18上面用彈簧片19與支架13連接，借彈簧片的彈力，支架13可向兩側(cè)微作轉(zhuǎn)動(dòng)。6：儀器在使用中，每班應(yīng)給各調(diào)或轉(zhuǎn)動(dòng)部分加注優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油7：定期檢查和維修，調(diào)換各易損件，保持儀器精度。球墨鑄鐵強(qiáng)度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等。每一種合金元素含量高于5%或合金元素總含量高于10%的稱為高合金鋼。此外還應(yīng)考慮加工成本及維修費(fèi)用，使綜合經(jīng)濟(jì)效益最高。毛坯的制造方法應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。獲得鍛件的方法有以下幾種：自由鍛 采用通用工具或直接在鍛造設(shè)備（如鍛錘、水壓機(jī)等）的上、下砧間進(jìn)行鍛造稱為自由鍛。生產(chǎn)率和精度都高。數(shù)控刀具的分類有多種方法。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。因此，數(shù)控刀具應(yīng)有較高的換刀精度和定位精度。 6) 刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。 銑床夾具與其它機(jī)床夾具的不同之處在于：它是通過定位鍵在機(jī)床上定位，用對(duì)刀裝置決定銑刀相對(duì)于夾具的位置。（重復(fù)定位）幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)自由度，稱為過定位。應(yīng)防止過左位．機(jī)福工件最好選擇一面兩銷作為定位基準(zhǔn)。不使加工對(duì)象發(fā)生變化的稱為輔助生產(chǎn)過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要組成部分。安裝與工位工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占劇一個(gè)正確的位置（定位），然后在予以加緊的過程稱為裝夾。由于這些表面的余量很小且要求余量均勻，這時(shí)，就常以該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，待到零件被夾緊后再將作用在該表面的定位元件移去，進(jìn)行加工。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。2．進(jìn)給速度的確定　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。自動(dòng)編程的特點(diǎn)：編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。 3，確定工件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式定位基準(zhǔn)：以外圓柱面為基準(zhǔn)裝加方式：三爪自定心卡盤裝加4， 確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精。由近及遠(yuǎn)（由右到左），由簡(jiǎn)單到復(fù)雜的原則確定，針對(duì)該工件的加工，先選擇右端結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的外圓和錐面加工，在加工左端的外圓，端面急螺紋，最后加工軸鍵部分，針對(duì)該工件加工如下：工序1：車端面——車外圓——車錐面工序2：車端面——車外圓——倒角——車外螺紋工序3：軸件鍵加工根據(jù)圖示看出該工件由端面、外圓柱面、錐面、螺紋及軸鍵組成。該機(jī)床性能較強(qiáng)，加工方便，程序輸入簡(jiǎn)單，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。 該工件的結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，沒有精度和粗糙度要求，只有內(nèi)螺紋的加工，在加工室應(yīng)注意，根據(jù)我院實(shí)際情況，提高生產(chǎn)效率，可選擇FAUNC系統(tǒng)的數(shù)控車床（CJK6240）即可，該設(shè)備擁有機(jī)械手自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，有對(duì)刀儀，可一次裝加4把刀具。在加工軸花鍵時(shí)選擇電火花機(jī)床加工，工方便，程序輸入簡(jiǎn)單，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。工作臺(tái)，橫向（X軸）行程910mm，縱向行程（Y軸）635mm，一次裝加可以完成不同的工位的車、鉆等加工?！　∈止ぞ幊痰奶攸c(diǎn)：　　耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。其計(jì)算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工大多數(shù)表面，有利于保證各表面間的位置精度。工步與行程工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）、切削用量（主要是進(jìn)給量f和速度v）和加工工具不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。不使加工對(duì)象發(fā)生變化的稱為輔助生產(chǎn)過程。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、測(cè)試檢驗(yàn)及涂裝等過程，凡對(duì)加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定變化的均為直接生產(chǎn)過程。 3） 減少裝夾次數(shù)，盡量做到一次裝夾便能把工件上的加工表面都加工出來。在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡(jiǎn)化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多?；顒?dòng)座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。 4) 刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。在選換某一刀具加工前，其刀刃應(yīng)能準(zhǔn)確地到達(dá)指定位置，加工過程中刀刃相對(duì)主軸或刀架的相對(duì)位置還應(yīng)保持不變。 9) 刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化 　2：數(shù)控加工刀具的選擇 　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。 1：數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn) 　　數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。精密模鍛與一般模鍛相比必須制造精密鍛模，增加精壓工序，采用無氧化或少氧化的加熱方式。 機(jī)械加工中常用的毛坯種類很多，主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷沖壓件、其它（工程材料、粉末冶金等）。擇毛坯的原則毛坯的制造方法應(yīng)與材料的制造工藝性相適應(yīng)。零件的尺寸及質(zhì)量零件尺寸的大小及質(zhì)量的好壞與材料的品種及毛坯制取方法有關(guān)，對(duì)外形復(fù)雜、尺寸較大的零件，若考慮用鑄造毛坯，則應(yīng)選用適合鑄造的材料；若考慮用焊接毛坯，則應(yīng)選用焊接性能較好的材料；尺寸小、外形簡(jiǎn)單、批量大的零件，適于沖壓和模鍛，所選材料就應(yīng)具有較好的塑性。每一種合金元素低于2%或合金元素總量低于5%的稱為低合金鋼。灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度高，耐磨性、減振性好，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性小，價(jià)格便宜，但其抗拉強(qiáng)度較鋼差。周圍無粉塵和腐蝕性介質(zhì)；放儀器的臺(tái)子牢固穩(wěn)定，無明顯震動(dòng)。測(cè)量外徑10~22mm時(shí)，可另配定位叉和盤去確定位置，儀器體右側(cè)裝有前部鑲有手柄17的絲桿，用以調(diào)整滑座18的位置，以適應(yīng)被測(cè)件溝位置的要求。 論文作者簽名：劉迪 日期：2010 年 5月 25 日 內(nèi) 容 提 要本設(shè)計(jì)參考本人頂崗實(shí)習(xí)的實(shí)際情況，考慮工作環(huán)境，以及環(huán)境中接觸的事物，w013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測(cè)量?jī)x，決定以其測(cè)量?jī)x上的重要部件——定位板為畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)象。在本書中，以W013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測(cè)量?jī)x定位平板的設(shè)計(jì)加工成形為主線，同時(shí)介紹了毛坯材料的選擇，由材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能以及物理性能等確定熱處理，還有夾具、刀具和刀具材料的選擇，以及加工工藝分析和最終的由MasterCAM加工成實(shí)體，最后由計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，它在實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)合了刀具，工件，機(jī)床的性能與企業(yè)自身的實(shí)際情況積累的加工實(shí)例，工藝參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)等。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。合理的選擇和使用深溝球軸承對(duì)提高機(jī)器的使用性能，延長(zhǎng)壽命起著重要作用。其次，根據(jù)成品的外形情況選擇合理的機(jī)床。支架13前端裝有杠桿20，其一端壓有小臺(tái)與比較儀10接觸，另一端裝置著夾持器6和測(cè)頭5，直接與被測(cè)件21的溝槽接觸，進(jìn)行測(cè)量.使用時(shí),按下杠桿3的手柄,使被測(cè)件的端面緊貼平板2松開杠桿的手柄.用手微著力向平板,此時(shí)比較儀10指示出被測(cè)件21溝中心至端面的最大距離和最小距離.最大距離和最小距離之差為平行差.按下杠桿3的手柄,.大批檢查中應(yīng)該隨時(shí)以樣圈校核測(cè)值.當(dāng)測(cè)量?jī)x示值不夠穩(wěn)定時(shí)，要檢查所有緊固件，特別是彈簧片19的緊固情況。8：儀器在較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)給各金屬表面涂上防銹劑，并保存在干燥的庫房里。2鋼鋼的強(qiáng)度較高，塑性較好，可通過軋制、鍛造、沖壓、焊接和鑄造方法加工各種機(jī)械零件，并且可以用熱處理和表面處理方法提高機(jī)械性能，因此其應(yīng)用極為廣泛。加入不同的合金元素可改變鋼的機(jī)械性能并具有各種特殊性質(zhì)。綜上所述，通過對(duì)比選取，GCr15即可滿足的W013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測(cè)量?jī)x的定位板工作需求 GCr15是應(yīng)用最廣泛的鉻軸承鋼，在工作時(shí)能承受很高的交變接觸壓應(yīng)力。大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，以減少材料消耗和機(jī)械加工工作量。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率也低。適用于大批大量生產(chǎn)的鍛件。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。2）耐用度要求數(shù)控機(jī)床在加工中為了提高生產(chǎn)率，往往使用很高的切削速度。7) 刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。 銑床夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵。(1)一般情況下，應(yīng)該避免使用過定位。定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要細(xì)心撥正。數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容：數(shù)控加工與通用的機(jī)床加工在方法與內(nèi)容上有些相似的地方，但也有許多不同。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使成為合格的零件的過程成為機(jī)械加工工藝過程。工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為安裝。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中閥門小頭孔的加工，最后一道鏜孔工序就是以小頭孔本身定位的。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 G00 快速點(diǎn)定位 G01 直線插補(bǔ)G02 順圓弧插補(bǔ)G03 逆圓弧插補(bǔ)G04 暫停G40 半徑補(bǔ)償取消G41 半徑補(bǔ)償（左）G42 半徑補(bǔ)償（右）G90 絕對(duì)尺寸G91 增量尺寸G98 每分鐘進(jìn)給G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給常用M指令：M00 程序停止M01 計(jì)劃停止M02 程序結(jié)束M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)M05 主軸停止M06 換刀M07 M08 切削液開M09 切削液關(guān)M30 程序結(jié)束并返回常用F、S、T指令：進(jìn)給功能指令F主軸功能指令S刀具功能代碼T數(shù)控加工程序基本結(jié)構(gòu)程序 說明 O1212 程序開始N10 G00 G92 X0 Y0 Z0。由近及遠(yuǎn)（由右到左），由簡(jiǎn)單到復(fù)雜的原則確定，該工件形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，針對(duì)該工件