機械制造工藝學(xué)實驗指導(dǎo)書(文件)
【正文】 DK47～255為了方便作圖，可事先將工件尺寸測量后填于如下的圖記錄表中。被測工件置于比較儀的測量臺上，千分表或者電感位移傳感器裝在測量臺的立柱、橫臂上，使每個工件逐次與測量頭接觸，則從千分表上可讀出數(shù)據(jù)并記錄在圖記錄表中，供分析作圖之用。 數(shù)據(jù)的處理 對一批零件的加工尺寸進(jìn)行測量時，會出現(xiàn)個別過大或過小的異常數(shù)據(jù)，與大多數(shù)測量數(shù)據(jù)相差懸殊。其計算方法如下：設(shè)測量值為：x1，x2，x3，…，xn，并總體服從正態(tài)分布，如果為x1，x2，x3，…，xn中的異常值，則有： 式中：， ——檢驗指標(biāo)，見表4；α——顯著性水平； n ——測量值總個數(shù)。 計算機采集系統(tǒng)：模數(shù)轉(zhuǎn)換板、放大器、低通濾波器、穩(wěn)壓電源、傳感器、微機等。（2）繪制點圖，分析產(chǎn)生工序加工誤差的原因。（） 實驗名稱 實驗內(nèi)容 實驗設(shè)備，儀器和試件 測量數(shù)據(jù)記錄和整理 數(shù)據(jù)和計算格式組別尺寸范圍分組中點尺寸xj頻數(shù)fi總和 實驗結(jié)果 繪制實驗分布曲線圖。實驗3 車床綜合靜剛度的測定在加工過程中，“機床—刀具—工件”所組成的工藝系統(tǒng)的剛度對加工精度、生產(chǎn)率和抗振性能有很大的影響。實驗裝置如圖所示：實驗裝置圖；，并調(diào)整到接近心軸中間位置上；；，電源線路；，逐次加載至200公斤，并記錄下變形量；（卸載大小及次數(shù)與加載相同）、6兩項內(nèi)容次數(shù)三次以上；，橫坐標(biāo)代表載荷，縱坐標(biāo)代表變形量；，計算并繪制剛度曲線，橫坐標(biāo)代表載荷，縱坐標(biāo)代表剛度。，在機床設(shè)計領(lǐng)域內(nèi)具有一定的實用意義？，你認(rèn)為影響的因素有哪些？（未測處假定為不變形）你認(rèn)為哪一個部件靜剛度最差，你打算采取什么措施來提高它的靜剛度？：；；（曲線、分析、思考題）。，對實驗有影響要設(shè)法消除。用八角環(huán)測力議和千分表測定車床、刀架、尾座的變形量和作用力的關(guān)系曲線，求出剛度曲線，并計算各部件的剛度以及機床的剛度。 繪制圖。作圖步驟如下：①找出試件加工尺寸的最大值和最小值，即②確定分組數(shù)K；（K=7～25）③計算組距h；④決定組距⑤作頻數(shù)或頻率分布表⑥計算和，繪制實驗分布曲線圖，標(biāo)出和的值。，微機進(jìn)行采樣，數(shù)據(jù)處理并繪圖。 儀器：比較儀和測微儀。這樣的數(shù)據(jù)對可能得到的真實數(shù)據(jù)結(jié)果帶來歪曲，因此，這樣的數(shù)據(jù)必須舍去。電感位移傳感器將檢測得到的位移信號輸送給測微儀，測微儀輸出模擬電壓信號。因此，對原始數(shù)據(jù)采集的方法是否合理，不僅關(guān)系到測量誤差大小，數(shù)據(jù)的可靠性，而且關(guān)系到能否得出正確結(jié)論。在圖上，還可畫出公差上限線和公差下限線。為了驗證工藝的穩(wěn)定性，需要應(yīng)用和兩張點圖，是將一批工
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1