【正文】 LHY5——5代表混合室的容積為5立方米，批次
，混合周期6分鐘，生產(chǎn)率為25噸/h。三、特點雙軸漿葉混合機是在90年代中期推出的一種新型混合機，他具有混合速度快、混合質(zhì)量好、適用范圍廣等特點，在大型飼料廠、預混合飼料廠中迅速獲得廣泛的應用，該機型有以下優(yōu)點。
液體添加量范圍大。
對物料的適用性好。3，圓錐行星混合機的特點圓錐行星混合機的特點是混合效果好，機內(nèi)殘留小，還可以添加液體，物料特性和充滿程度對混合效果影響較小。2，連續(xù)型混合機的工作原理在主軸上安裝有三段形狀結(jié)構(gòu)不同的攪拌葉片。第三段為物料的出口段。第四節(jié) 其他類型混合機1，立式混合機廣義而言，立式混合機的工作軸軸線與水平面垂直的一類混合機。
本課作了解內(nèi)容。立式混合機的工作原理：立式絞龍工作時，首先將配置好的物料投入喂料口，由垂直絞龍將粉料垂直向上運輸，到絞龍端部敞開口排出，這樣多次往復循環(huán)。2，圓錐行星混合機圓錐行星混合機圓錐行星混合機也屬于立軸式混合機，但由于其工作構(gòu)件較復雜，工作過程成為復合混合過程，因此均勻度和混合時間均高于立式混合機。圓錐行星混合機的工作原理：該機螺旋軸的頂端連接在曲柄上，當曲柄轉(zhuǎn)動時，通過曲柄帶動及齒輪的傳動，使螺旋絞龍在圍繞著錐形筒體公轉(zhuǎn)時同時又進行自轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)物料不僅有向上運送而產(chǎn)生的上下翻動外，而且還圍著筒體四周轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生攪動。實際上，槳葉式調(diào)質(zhì)器也是此類設備。連續(xù)型混合機的工作原理：在主軸上安裝有三段形狀結(jié)構(gòu)不同的攪拌葉片。第三段為物料的出口段。4，V型混合機和鼓形混合機V型混合機和鼓形混合機V型混合機和鼓形混合機常被用作預混合飼料生產(chǎn)中的稀釋混合或承載混合用混合機。影響混合效果的重要因素是：裝滿系數(shù)（）裝料順序：由兩個筒同時投兩種料好，先后加料效果較差。也是飼料廠驗收、飼料機組鑒定的重要指標。而全部子空間粒子數(shù)的平均數(shù)m≥20時，接近正態(tài)分布。種類不同，混合方式不同，混合強度也差異很大。
立式混合機屬不合格混合機混合組分的物理特性對混合質(zhì)量的影響：有影響的物理特性：
混合物料的密度、粒度、顆粒表面粗糙度、散落性、靜電現(xiàn)象、水分和結(jié)團情況等都會影響混合效果。
維生素B2等物料會由于靜電效應而吸附在機壁上。每種混合機有充滿系數(shù)的適宜值。這樣既易于混勻，又不致粉塵飛揚
合適的主軸轉(zhuǎn)速和工作間隙
合適的混合時間三、要保證混合質(zhì)量，必須要從影響混合質(zhì)量的因素入手
選擇合適的機型
改善物料的物理特性
合理的操作
從工藝角度削弱分離的可能性
適當應用預混料制作混合機機型的選擇：選擇結(jié)構(gòu)上無死角、不飛料、不漏料，設備的各個部分應保證產(chǎn)生良好的對流、擴散的機型。
盡快制成成形飼料第六節(jié) 預混合飼料生產(chǎn)技術(shù)一、概述預混合生產(chǎn)是為了解決微量組分均勻混入飼料中的一種常用措施。但是，也有反對意見，認為預混合生產(chǎn)不利于最終的混合均勻性
預混合的稱量不準確、混合不均勻，影響更大
相互組分的不匹配
交叉污染，一批污染會造成大批不合格
正因為如此，預混合飼料生產(chǎn)需要更高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝及設備，更高的生產(chǎn)管理。其中包括：微粒化、包被、干燥等。
常用的設備有：球磨機、雷蒙磨、氣流式粉碎機等3，配料
與前面所講的配料相似。第七章 制粒設備及工藝第一節(jié) 概述一、制粒的目的
提高飼料消化率。
使儲存運輸更為經(jīng)濟。
殺滅動物飼料中的沙門菌。直徑或厚度為120mm，根據(jù)飼喂動物不同而不同（2）顆粒長度。顆粒壓強為8001000kgf/cm2，三、制粒機械的分類常有兩種分類形式：按結(jié)構(gòu)特征分按產(chǎn)品的形態(tài)分1，按結(jié)構(gòu)特征分
a、對輥式制粒機。
b、螺旋制粒機。其主要工作部件是環(huán)模和壓輥，通過環(huán)模和壓輥對物料的強烈擠壓使粉料成形。2，按產(chǎn)品形式分
硬顆粒制粒機。
目前使用最多的是環(huán)模式硬顆粒制粒機。制粒機一般有23個壓輥。
（2）環(huán)模。
安全設置
為了防止因大塊異物或過多物料進入壓制室而造成模、輥損傷或主電機負載過大導致電機燒毀，在主軸上裝有安全銷，一旦出現(xiàn)沖擊載荷，安全銷就會自動斷裂，同時切斷主電機的動力輸入，從而保護主電機。按照進入壓模的粉料溫度控制蒸汽及糖蜜或其他液體的添加量等。2，制粒過程物料受力分析三、四、主要環(huán)模制粒機的性能參數(shù)主要性能如下：配套功率生產(chǎn)率環(huán)模內(nèi)徑主要規(guī)格參數(shù)孔徑第三節(jié) 平模制粒機一、平模制粒機的結(jié)構(gòu)
平模制粒機主要有喂料調(diào)質(zhì)機構(gòu)、壓制機構(gòu)、出料機構(gòu)、傳動機構(gòu)、電氣控制機構(gòu)、蒸汽系統(tǒng)等組成。平模在主電機的驅(qū)動下繞立軸轉(zhuǎn)動，壓輥在物料摩擦力作用下自轉(zhuǎn)，以大中型機為主。壓輥由主電機帶動繞主軸作公轉(zhuǎn)，同時在摩擦力作用下自轉(zhuǎn)。
缺點。且還能改善其他的一些特性。但二者均為特指。
殺死部分有害病菌，破壞部分有毒物質(zhì)。
1．作用
糊化提高了淀粉大量吸收水分的能力，可改善消化能力。
充分條件：外部壓力、剪切力。二、調(diào)質(zhì)一般是水熱調(diào)質(zhì)，即將蒸汽通入物料中，充分混合。調(diào)質(zhì)質(zhì)量一般可用調(diào)質(zhì)后的物料溫度和水分含量來衡量。因此，需作一定的整理。（調(diào)質(zhì)過程中增加的水份）
提高顆粒料的硬度。
空氣有一定的載水能力。顆粒溫度下降，表面水蒸汽分壓下降。2，塔式冷卻器
工作原理制粒機壓制出來的濕熱顆粒從冷卻器的進料口進入，經(jīng)塔形分料擋板使顆粒料分流后，從機頭分兩路流向冷卻筒，再經(jīng)過兩道塔形活動板和塔形篩板分流，逐漸流向冷卻筒，再經(jīng)塔形篩板流向料斗。
大氣中冷空氣，從底部進入機內(nèi)。
上部，空氣被加熱，載水能力提高，故，雖然絕對水分含量增加，但相對濕度保持較低。2，臥式冷卻器的主要結(jié)構(gòu)
它主要由進料均料器、機頭、勻料段、中間段、履帶型傳動鏈裝置、機尾及出料斗等組成。4，臥式冷卻器的特點
優(yōu)點：冷卻效果好，冷卻均勻，顆粒碎率小。
主要原因是
冷卻不均顆粒間不均和顆粒內(nèi)外不均兩個方面。
對于制粒機來說，生產(chǎn)小直徑顆粒，產(chǎn)量低，反之則產(chǎn)量高。水分散發(fā)的難易程度也不同。
顆粒直徑與吸風量
顆粒直徑的增大，吸風量也需增大。顆粒直徑（mm）≤ 5 6 10 20 22
噸料最小吸風量 22 25 28 31 34
（m3/t
當不需破碎時，物料將從兩軋輥旁的通道中穿過設備。2,水產(chǎn)料顆粒的質(zhì)量指標
按SC/T10772004漁用配合飼料通用技術(shù)要求（行業(yè)標準）
粉化率：應小于10%，膨化料應小于1%
水中穩(wěn)定性（溶失率）
魚類≤10%(5min) 蝦類≤12%(120min) 蟹類≤10%(30min) 10%（膨化料，泡20min）3,畜禽顆粒飼料的質(zhì)量
按GB/T167651997顆粒飼料通用技術(shù)條件
%
粉化率10%二、原料對制粒質(zhì)量的影響
原料物理性質(zhì)的影響
（1）粒度粉料粉碎的粗細大小對水熱處理有影響。三，環(huán)模幾何參數(shù)對制粒質(zhì)量的影響
?？椎挠行чL度：是指物料擠壓的?？组L度。階梯孔主要是減少阻力，內(nèi)外錐形孔主要用于纖維含量高的物料，一般以直形孔為主。浸泡時間長短需隨顆粒狀況而定，故只是測定其相對值，經(jīng)過規(guī)定時間后，提取篩網(wǎng)，斜放瀝干。根據(jù)某些地方標準規(guī)定：顆粒浸泡在靜水中，經(jīng)過一定時間后，散失率應小于某值。
模孔直徑：對一定厚度的環(huán)模來說，孔徑越大，則?？组L度與孔徑之比越小物料在?？變?nèi)易于成形。粘結(jié)劑
加粘結(jié)劑能使顆粒達到期望的結(jié)實程度。第七節(jié) 影響制粒工藝效果的因素和質(zhì)量評定一、1,制粒機的評定指標可參照粉碎機
如生產(chǎn)率、電耗、產(chǎn)品質(zhì)量及安全性能等。min4，環(huán)境條件主要是指氣候
環(huán)境溫度溫度高，空氣的載水能力強，有利于降濕空氣相對溫度相對溫度越低，越易干燥；潮濕氣候不利于冷卻干燥第六節(jié) 顆粒破碎機一、主要結(jié)構(gòu)破碎機的結(jié)構(gòu)與對輥粉碎機相似，它由軸承固定的快輥、可調(diào)節(jié)的慢輥、軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)、喂料裝置、傳動系統(tǒng)等組成。
吸風量也不能選的太大，因為顆粒的冷卻是從表面開始的。顆粒直徑（mm） 6 8 10 12 16 20 22
最短冷卻時間（min） 56 68 810 1012 1315 1517 1820 2224 24253，顆粒尺寸
顆粒尺寸與冷卻時間
對于小直徑顆粒來說，顆粒內(nèi)部熱量和水分易散發(fā)，冷卻時間較短。
因此在確定冷卻器產(chǎn)量時應以制粒機生產(chǎn)較大直徑顆粒的產(chǎn)量作為冷卻器的顆粒標準。
影響因素有：
冷卻風量、冷卻時間、顆粒直徑、顆粒成分組成、流量等。五、影響冷卻效果的因素冷卻器的冷卻效果主要反映在出機料的溫度和含水量。履帶的傳動通常陪用無級調(diào)速機構(gòu)，因為制粒機的產(chǎn)量隨制粒機顆粒大小及物料性質(zhì)等因素而變化。四、臥式冷卻器1，臥式冷卻器的類型
臥式冷卻器有翻板型和履帶型兩種。下部冷物料與冷空氣接觸。三、逆流式冷卻器1，一般結(jié)構(gòu)
逆流式冷卻器主要是由旋轉(zhuǎn)閉風喂料器，菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料喂器、機架、集料斗及滑閥式排料機構(gòu)組成。二、立式冷卻器1，立式冷卻器又稱重力式冷卻器，如圖。
顆粒表面含水量下降，內(nèi)部水分子向外表面移動。
顆粒料具有纖維狀結(jié)構(gòu)，其中的水分可沿毛細管從高水分區(qū)向低水分區(qū)移動。一）冷卻的目的
冷卻，降低物料的溫度。一般而言，調(diào)質(zhì)的質(zhì)量受蒸汽的質(zhì)量、物料的特性、調(diào)質(zhì)設備的性能以及調(diào)質(zhì)時間的不同等因素的影響。蒸汽供給系統(tǒng)的組成
一套完整的蒸汽管路，應該包括分氣缸、疏水器、減壓閥、汽水分離器、截止閥、安全閥、壓力表、過濾器、觀察鏡和檢查閥等附件。
3．調(diào)質(zhì)中糊化條件的產(chǎn)生
水分和溫度由蒸汽系統(tǒng)提供；
時間由調(diào)質(zhì)器控制；
若由膨脹器調(diào)質(zhì)，則靠膨脹器螺旋和殼體之間的間隙提供剪切力與壓力。
淀粉破裂后轉(zhuǎn)化成糖——粘合劑，這有助于顆粒成形。
軟化物料，降低其磨琢性。
促進淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性，提高飼料消化率。
調(diào)質(zhì)使物料中的淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、物料軟化以便于制粒機提高制粒的質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性、穩(wěn)定性，提高飼料的消化吸收率。第四節(jié) 調(diào)質(zhì)一、概述1，調(diào)質(zhì)的作用調(diào)質(zhì)是改善物料成形性能的重要工藝。四、平模制粒機的優(yōu)缺點優(yōu)點。壓模和壓輥在電機驅(qū)動下繞主軸相向轉(zhuǎn)動，同時壓輥在物料摩擦力作用下自轉(zhuǎn)。平模不轉(zhuǎn)動，壓輥在電機驅(qū)動下公轉(zhuǎn)，并在粉料摩擦力作用下自轉(zhuǎn)，以小型機型為主。二、制粒機的工作過程及受力分析1，顆粒成形的工作過程無級調(diào)速的螺旋喂料器
調(diào)質(zhì)器粉料與水蒸汽、糖蜜、油脂等充分混合
壓制室均勻的喂入環(huán)模內(nèi)，在環(huán)模和壓輥擠壓下，物料被壓實擠入?？字谐尚巍Ｎ鳉W及我國的一些新型環(huán)模制粒機采用三角帶或防滑平皮帶傳動，一些大功率機型采用雙馬達傳動，使設備運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，并且有較好的緩沖能力，但對皮帶的質(zhì)量要求較高。在環(huán)模內(nèi)。為使物料壓入?？?，壓輥與物料之間必須有一定的摩擦力。制粒的產(chǎn)量很大程度上取決壓模、壓輥的相對位置和工作情況。
軟顆粒制粒機。
e、平模制粒機。我國多用其生產(chǎn)軟顆粒飼料。它依靠軋輥的凹槽，使物料成型。%，貯藏時間長的應更低，%。二、硬顆粒飼料的技術(shù)要求感官指標硬顆粒飼料產(chǎn)品的形狀要求大小均勻，表面有光澤，沒有裂紋，結(jié)構(gòu)緊密，手感較硬。避免飼料成分的自動分級，減少環(huán)境污染。
減少動物挑食。自動配料需采用配料精度更高的配料秤4，混合
采用不銹鋼混合機，多采用兩次混合工藝，混合均勻度更高
稀釋混合：將微量組分的濃度降低
稀釋劑：脫胚玉米粉、磷酸鈣等
承載混合：利用有良好物理特性的載體，改善物理特性不好的微量組分的物理特性。2，微粉碎
由于預混合的原料在飼料中所占的比例很小，因此為了保證其在飼料中的均勻分布，必須增加其粒子數(shù)目。但是由于技術(shù)要求的不一樣，在一些細節(jié)上，設備的選用和工藝組成上，生產(chǎn)管理等方面都存在很大的差別。但是，其工藝、設備的制訂存在著的一定的差別。
合理操作：合理的充滿系數(shù)
合理的進料順序
合適的主軸轉(zhuǎn)速和工作間隙合適的混合時間合理工藝的制定：混合機后減短輸送路線，如果是生產(chǎn)粉狀成品（如預混合飼料），可將成品倉設置在混合機下。
進料順序
先大（配比）料、后?。ㄅ浔龋┝系捻樞蜻M行。必要時向混合室加入抗靜電劑，添加油脂也有一定的作用。生產(chǎn)中易控制的，是粒度。
CV（%）在7%～10%合格普遍地應用于飼料廠最后階段的混合。一般有內(nèi)源性組分和外源性組分。
多變量概率系統(tǒng)很困難，故而將其簡化為兩組分體系簡化分析過程。改進型，在其內(nèi)部設置有槳葉。安裝較困難、占地面積略顯大，混合時間短、均勻性較高。連續(xù)型混合機的特點：連續(xù)型混合機的特點是混合能力較差，是連續(xù)進料連續(xù)出料。第二段為物料的混合段，為多個漿葉按螺旋線間隔排列。連續(xù)型混合機的結(jié)構(gòu)：如圖為臥式漿葉式連續(xù)型混合機結(jié)構(gòu)圖。但機械結(jié)構(gòu)較復雜、功率因素較低、價格較高、批量較小，主要用在預混合飼料的生產(chǎn)中。圓錐行星混合機的構(gòu)造：圓錐行星混合機又稱圓錐行星絞龍混合機，其結(jié)構(gòu)如圖。立式混合機的特點：立式混合機具有動力消耗少，占地空間小，裝卸方便的優(yōu)點，但該機型又具有混合時間長，攪拌底殼處殘留量大等不足。機體由上下兩部分組成，上部分為圓柱體，主要是容納物料；下部分為圓錐部分，用來收集物料。立式混合機作為生產(chǎn)混合飼料是完全可以的，其占地小、安裝方便，很適合小型加工機組。3，連續(xù)型混合機的特點連續(xù)型混合機的特點是混合能力較差，是連續(xù)進料連續(xù)出料。第二段為物料的混合段，為多個漿葉按螺旋線間隔排列。五、連續(xù)型混合機1，連續(xù)型混合機的結(jié)構(gòu)如圖為臥式漿葉式連續(xù)型混合機結(jié)構(gòu)圖。主要由圓錐形機體、螺旋絞龍、曲柄公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)電機、變速機構(gòu)等組成。
充滿系數(shù)可在40～140%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
混合均勻度高，混合均勻度變異系數(shù)CV≤5%。其快速、高均勻度和小分離的特性是顯著特點基本結(jié)構(gòu)組成雙軸漿葉混合機主要由機體、轉(zhuǎn)子、卸料門及控制機構(gòu)、傳動部分及液體添加系統(tǒng)等部分組成。質(zhì)量產(chǎn)量是由所混合的物料的容重以及混合機的容積共同決定的。臥式螺帶混合機不僅能混散落性較差以及粘附性較大的物料，必要時尚能加入一定量的液體飼料。轉(zhuǎn)速一般在30rpm4，控制部分
即混合控制箱，它既能單獨使用，也能與主控制臺聯(lián)合使用。
組成
中心軸、支撐桿、環(huán)帶狀葉片
中心軸
中段為厚壁鋼管，兩端穿入圓鋼，支撐桿
支撐桿固定在軸上，環(huán)帶狀葉