【正文】 取 ， 即所以 由參考文獻(xiàn)[3]表12可得：垂直切削力 ：（對(duì)稱銑削） 背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。 誤差分析與計(jì)算該夾具以平面定位心軸定心，槽的公差為mm。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。為防止此現(xiàn)象，心軸可采用可換的。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。 夾具方案的設(shè)計(jì)選擇方案一：利用移動(dòng)彎壓板夾緊。方案三中，夾緊力比較理想，但夾具裝備比較復(fù)雜，成本也高，因此選用方案一采用移動(dòng)彎壓板夾緊，夾緊、定位分開，且夾具裝備簡(jiǎn)單。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。⑵ 夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。工件以側(cè)面和花鍵內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，在擋銷和定位塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。5 花鍵孔25H7拉刀設(shè)計(jì) 拉刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)拉削是利用拉刀切削金屬的高生產(chǎn)率加工方法，可用來加工各種形狀的通孔、槽以及簡(jiǎn)單或復(fù)雜形狀的外表面。 拉床類型選擇根據(jù)所需加工零件，查參考文獻(xiàn)[5]，選臥式拉床L6120。本次設(shè)計(jì)中，采用組合拉削法，它結(jié)合了成形式拉刀與分塊式拉刀的優(yōu)點(diǎn)，粗切齒按分快式機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，精切齒則采用成形式結(jié)構(gòu)。 齒形圖示 確定齒升量 齒升量確定的原則應(yīng)該是在保證加工表面質(zhì)量、容屑空間和拉刀強(qiáng)度的前提下，盡量選取較大值。 確定容屑槽形狀和尺寸 （1）容屑槽形狀選擇 查參考文獻(xiàn)[11]表511，選曲線齒背槽型，其特點(diǎn)是：容屑空間較大，便于切屑卷曲，用于拉削韌性材料。拉刀前、后刀齒上的分屑槽應(yīng)交錯(cuò)磨出。圓形齒： ，拉削量較少，切屑呈崩碎狀，所以在精切齒上不用開分屑槽，過渡齒分屑槽和粗切齒分屑槽一樣為圓弧形分屑槽，圓形齒分屑槽設(shè)計(jì)為角度形分屑槽，校準(zhǔn)齒無齒升量也不需做分屑槽。 圓形齒齒數(shù)確定：根據(jù)上文可知，最后一，得 齒，所以取圓形齒齒數(shù)為12齒。最后一個(gè)精切齒直徑與校準(zhǔn)齒直徑相同，以后每齒直徑以兩倍齒升量增加。查參考文獻(xiàn)[5]，得 。過渡錐長(zhǎng)度一般為15或20mm，由于拉刀直徑較小，取。其中 ； ； ；。 拉刀強(qiáng)度及拉床拉力校驗(yàn) 拉削力拉削時(shí)，雖然拉刀每個(gè)刀齒的切削很薄，但由于同時(shí)參加工作的的切削刃總長(zhǎng)度很長(zhǎng)，因此拉削力也很大。 高速鋼的許用應(yīng)力，40Cr的許用應(yīng)力，本次設(shè)計(jì)拉刀刀柄采用40Cr，因此。 本章總結(jié) 拉刀設(shè)計(jì)在本次設(shè)計(jì)中是一個(gè)難點(diǎn)，之所以為難點(diǎn)是在拉削過程中，產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大，零件要求精度高，所以在設(shè)計(jì)拉刀時(shí)，拉刀材料的選擇，各種刀齒齒型設(shè)計(jì)，各齒齒升量的確定都要慎重考慮，確保加工精度，以及拉刀的合理性。本次的拉刀設(shè)計(jì)，通過對(duì)拉刀材料、類型的選擇及任務(wù)要求，一步步確定拉刀的各個(gè)參數(shù)。[3] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005。[7] 強(qiáng)毅．設(shè)計(jì)圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)[M]，北京：科學(xué)出版社，2000。[11] 李慶余，張佳．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。[15] 鄧文英．金屬工藝學(xué)[M]，北京：高等教育出版社，2001。我也非常感謝我的父母。 第 44 頁(yè) 共 44 頁(yè)。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，齊老師花了大量的時(shí)間提出了很多的設(shè)計(jì)問題，并給予了很多的建議，讓我知道了在做設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)多方面考慮問題，同時(shí)，盧老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，讓我在此次設(shè)計(jì)路上走的更為平坦，衷心的感謝盧老師，您辛苦了！同時(shí)，我深深感謝在大學(xué)四年中教授我知識(shí)的老師們。[13] 王光斗，王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000。[9] 四川省機(jī)械工業(yè)局．復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1979。 [5] 李洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。河南工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn)參 考 文 獻(xiàn)[1] 李旦，邵東向，王杰．機(jī)床專用夾具圖冊(cè)[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。在本次設(shè)計(jì)中，對(duì)零件的工藝分析是整個(gè)設(shè)計(jì)的前提，一個(gè)好的工藝規(guī)程應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。 拉床拉力校驗(yàn)拉刀工作時(shí)的最大拉削力應(yīng)小于拉床的實(shí)際拉力，即 式中 ——拉床額定拉力（N）； ——拉床狀態(tài)系數(shù)，新拉床，較好狀態(tài)的舊拉床，不良狀態(tài)的舊拉床，這里取。按查參考文獻(xiàn)[11]表517，得。2mm。 后導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑=25mm，長(zhǎng)度可取為工件長(zhǎng)度的1/2~2/3，因此，取。 拉刀頸部長(zhǎng)度的確定 為了縮短拉刀長(zhǎng)度，可將花盤換為厚度更小的襯套，這里選厚度為14mm的襯套。取校準(zhǔn)齒直徑等于工作拉削后孔允許的最大直徑，由于拉削后孔徑會(huì)產(chǎn)生收縮，校準(zhǔn)齒直徑應(yīng)取為 查參考文獻(xiàn)[11]表5—15，取mm 帶入數(shù)據(jù)，得 柄部用于夾持拉刀和傳遞動(dòng)力的部分，為了制造容易，采用快速卡頭，查參考文獻(xiàn)[5]，柄部結(jié)構(gòu)形式選Ⅱ型A無周向定位面的圓柱形前柄型式。（2）各刀齒直徑 所設(shè)計(jì)拉刀第一個(gè)粗切齒主要用于修正預(yù)制孔毛邊，不設(shè)齒升量，其余粗切齒直徑為前一刀齒直徑加上兩倍齒升量。即，粗切齒分屑槽后角為 確定拉刀齒數(shù)和直徑（1）拉刀齒數(shù) 根據(jù)已確定的拉削余量A，選定的粗切齒齒升量，然后按公式估算切削齒齒數(shù)z（包括粗切齒、校準(zhǔn)齒和精切齒的齒數(shù)） 帶入數(shù)據(jù)，得，取整數(shù)z=44齒。查參考文獻(xiàn)[9]，刃寬為6mm時(shí)，槽數(shù)為1個(gè)分屑槽參數(shù)為：粗切齒： ，??； ，??； ，取。 （4）確定容屑槽尺寸 查參考文獻(xiàn)[11]表511，取基本槽，各尺寸分別為：粗切齒：，過渡齒參數(shù)與其相同；精切齒：，校準(zhǔn)齒、圓形齒參數(shù)與其相同，各參數(shù)所指。 確定齒距及同時(shí)工作齒數(shù)拉刀齒距的大小，直接影響拉刀的容屑空間和拉刀長(zhǎng)度以及拉削同時(shí)工作齒數(shù)。 拉削余量的確定河南工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 花鍵孔25H7拉刀設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)書提供數(shù)據(jù)及鉆預(yù)制孔所得直徑，再查參考文獻(xiàn)[5]，得直徑余量為：式中 ——花鍵孔的最大外徑； ——預(yù)制孔的最小內(nèi)徑。 設(shè)計(jì)切削部分是要解決下列任務(wù)：選擇拉削方式，確定拉削余量，選擇前角、后角及齒升量，確定齒距及容屑槽數(shù)量和尺寸等。根據(jù)任務(wù)書要求，需拉削長(zhǎng)80mm，槽數(shù)為6的內(nèi)花鍵槽，查參考文獻(xiàn)[9]，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長(zhǎng)度大于30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于5，可保證花鍵孔所需的高精度。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。即誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[12]表可知：?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為、由參考文獻(xiàn)[13]可得：⑴ 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向垂直。取，螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，有：：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[13]可查得： 其中： 由參考文獻(xiàn)[13]表得：原動(dòng)力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。方案三：采用兩短圓錐銷裝夾在花鍵孔兩端，兩短圓錐銷利用氣壓夾緊并定位。 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：兩螺紋孔與側(cè)面有位置要求，在對(duì)螺紋孔進(jìn)行加工前，花鍵孔已進(jìn)行了拉削加工。 鉆、攻2—M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 研究原始質(zhì)料。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[13]可得：⑴ 平面定位心軸定心的定位誤差 ：⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[13]表可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)零件為大批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用方案二，利用螺栓、螺母手動(dòng)夾緊。采用花鍵軸定心定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。