【正文】 練科目，在畢業(yè)設計中占極其重要的位置。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。再選擇前面各工序的加工方法。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。保證零件內(nèi)部基本無雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。④ 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1：銑側(cè)面機床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻[4]表10231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。（1） 鉆孔mm鉆孔前鑄件為實心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。 粗、精銑18H11底槽（1） 粗銑16槽機動時間：輔助時間：參照參考文獻[5]，取工步輔助時間為。 本章總結(jié) 本章確定了零件的工藝路線，以及設計夾具前的定位基準選擇，為后續(xù)的專用夾具設計做好準備，根據(jù)毛坯尺寸及設計要求確定各個加工方案，再由各個加工方案選擇機床類型、刀具類型、切削用量以及機加工時間并編入工藝文件中。壓板選擇為直壓板，加工兩個零件時，為了防止兩工件在長度尺寸上的誤差，而導致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設計了兩個浮動壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差。加工時應保證螺紋孔與側(cè)面的位置距離及螺紋孔中心線與錐孔中心線距離。即：故。 拉削方式選擇 拉削方式可分為分層拉削法（成形式、漸成式）、分塊拉削法和組合拉削法?！中疾蹖挾?；——分屑槽高度；——分屑槽圓弧半徑。由于選用L6120拉床，所以取，?。òㄟ^渡錐長度）。查參考文獻[5]，得L6120拉床的額定拉力為200KN，因此 拉床拉力滿足設計要求。[10] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學．機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1980。感謝您們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設計（論文）。[6] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標準出版社，1994。 （b：鍵寬；：同時工作齒數(shù)），帶入數(shù)據(jù)得 代入數(shù)據(jù)，得拉削力： 拉刀強度校驗拉刀工作，主要承受拉應力，按下式校驗 式中 ——拉刀上的危險截面面積（）； ——拉刀材料的許用應力（MPa）。 ，取。 容屑槽圖示 設計分屑槽分屑槽是將較寬的切屑分割成窄切屑，以便于切屑卷曲、容納和清除。 拉刀材料選擇 由任務書知所需加工零件材料我HT200，其特點是硬度大，韌性差，因此在拉削過程中要求拉刀耐磨性好，查參考文獻[3]表31，選鋼號為W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料，將兩種材料采用對焊連接，該拉刀材料特點是：綜合性能好，通用性強，可磨性好，適合加工合金，普通鑄鐵等，硬度：63~66HRC，抗彎強度：~，沖擊韌度：~。 誤差分析與計算該夾具以側(cè)面和花鍵內(nèi)孔為定位基準，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。同時，應加一圓柱銷固定好花鍵軸，防止花鍵軸帶動工件在X方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。（2） 攻2M8螺紋孔機動時間： 輔助時間：參照參考文獻[5]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)參考文獻[5]，單件時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。（1） 粗銑16槽銑削深度：每齒進給量：查參考文獻[5]，得，取。（4） 18H11（）槽偏差及加工余量：鑄造時槽沒鑄出，參照參考文獻[8]表215，得粗銑其槽邊雙邊機加工余量2Z=，再由參照參考文獻[3]表215的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。⑤ 鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5~IT6,~。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。（3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。工件尺寸較小單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。422 拔叉的分析 拔叉的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位，夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。 拔叉零件圖其加工有五組加工：銑側(cè)面；拉內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11底槽；鉆、鉸2M8通孔，并攻絲。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。（3） 2M8螺紋孔的加工加工方案定為：鉆，攻絲。多次使用難以保證表面間的位置精度。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。對工人的技術要求水平不高。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。粗糙度為Ra=80~100μm。 加工工藝路線方案比較表工序號方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準工序內(nèi)容定位基準010銑左側(cè)面右側(cè)面和上端面銑左側(cè)面右側(cè)面和上端面020鉆預制孔底面和側(cè)面鉆預制孔底面和側(cè)面030粗、精銑上端面已加工預制孔和側(cè)面拉內(nèi)花鍵 25H7已加工預制孔和側(cè)面040粗、精銑18H11底槽已加工預制孔和側(cè)面粗、精銑18H11底槽內(nèi)花鍵和側(cè)面050鉆2M8通孔，攻絲已加工預制孔和側(cè)面粗、精銑上端面內(nèi)花鍵和側(cè)面060拉內(nèi)花鍵 25H7已加工預制孔和側(cè)面鉆2M8通孔，攻絲內(nèi)花鍵和側(cè)面070去毛刺，清洗去毛刺，清洗080檢驗檢驗加工工藝路線方案的論證：方案Ⅰ、Ⅱ主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時，所選定位基準不同，方案Ⅰ選用預制孔為主要定位基準，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準更符合設計要求，因為其表面精度更高，且和某些需加工面有位置精度要求。 拔叉的偏差計算（1） 側(cè)面加工的偏差及加工余量計算 本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性銑削到尺寸80mm，查參考文獻[12]表125，得側(cè)面加工偏差為。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具體刀具設計見拉刀設計）。再以每天8小時工作時間計算。：根據(jù)參考文獻[5]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。 銑槽夾具設計 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑底槽，該底槽側(cè)面對花鍵孔的中心線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。 誤差分析與計算該夾具以平面定位心軸定心，槽的公差為mm。 夾具方案的設計選擇方案一：利用移動彎壓板夾緊。工件以側(cè)面和花鍵內(nèi)孔為定位基準，在擋銷和定位塊上實現(xiàn)完全定位。 齒形圖示 確定齒升量 齒升量確定的原則應該是在保證加工表面質(zhì)量、容屑空間和拉刀強度的前提下，盡量選取較大值。 圓形齒齒數(shù)確定：根據(jù)上文可知，最后一，得 齒，所以取圓形齒齒數(shù)為12齒。其中 ； ； ；。本次的拉刀設計，通過對拉刀材料、類型的選擇及任務要求，一步步確定拉刀的各個參數(shù)。[15] 鄧文英．金屬工藝學[M]，北京：高等教育出版社，2001。在畢業(yè)設計中，齊老師花了大量的時間提出了很多的設計問題，并給予了很多的建議，讓我知道了在做設計時應多方面考慮問題，同時，盧老師認真、負責的工作態(tài)度，讓我在此次設計路上走的更為平坦，衷心的感謝盧老師，您辛苦了！同時，我深深感謝在大學四年中教授我知識的老師們。河南工學院本科畢業(yè)設計 參考文獻參 考 文 獻[1] 李旦，邵東向，王杰．機床專用夾具圖冊[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005。2mm。（2）各刀齒直徑 所設計拉刀第一個粗切齒主要用于修正預制孔毛邊，不設齒升量，其余粗切齒直徑為前一刀齒直徑加上兩倍齒升量。 確定齒距及同時工作齒數(shù)拉刀齒距的大小，直接影響拉刀的容屑空間和拉刀長度以及拉削同時工作齒數(shù)。該夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。方案三：采用兩短圓錐銷裝夾在花鍵孔兩端，兩短圓錐銷利用氣壓夾緊并定位。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻[13]可得：⑴ 平面定位心軸定心的定位誤差 ：⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷ 夾具