【正文】 ；+ 82+ ，并將實測值反饋至工藝人員，由工藝人員利用虛擬坐標轉化工裝計算出厚度均分線所在位置，如圖35所示；，Y0坐標值按厚度均分。內(nèi)錐孔加工過程中，車工靠手動搖車床小托板進刀，所產(chǎn)生的力量不夠均勻而造成內(nèi)壁有明顯震刀紋及薄壁錐形筒件喉口尺寸超差。177。圖37薄壁錐形筒件喉口結構示意圖按照公差借用法在保證其余尺寸不變的情況下，+ 0由線尺寸變?yōu)槊娉叽?，在加工過程中能夠完全滿足設計要求。精車切削用量V=25～38m/min，f=～，ap=1～，在連續(xù)切削的條件下精車，切削用量V=50～75m/min，f=～，ap=～。 ～，增強切削刃強度。 粗車時，刃傾角l=3176。粗車時，刀尖圓弧半徑r0=，精車時r0=1～2mm，以增強刀尖強度。進行配裝后在數(shù)控或普車上精車TC4鈦合金加長薄壁錐形筒件外形至尺寸，如圖38所示。 圖42 工裝組合1）選擇φ20平底端銑刀、刀具號碼1，如圖43所示。 進刀 退刀 圖44 進/退刀方式 加工 完成 圖45刀路仿真2）程序輸出選擇以批次方式產(chǎn)生nc碼，nc資料形式選擇以程式nc碼如圖46所示，在IMS后處理器檔案中選擇fanuc16i,執(zhí)行出程序。進刀方式退刀方式如圖47所示，刀路的仿真如圖48所示。進刀1000mm/min,加工1000mm/min，退刀2000mm/min，主軸轉速600turn/min。在平面加工動作中選擇外形銑削，刀具路徑形式為單向順銑，路徑數(shù)量3層，路徑間的距離7mm，最大切削深度1mm，底面預留量5mm。入口外形粗加工程序%O1000N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98N3 G0 S600 M3N4 N5 G1 F1000.N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 N19 N20 …………N3721 N3722 N3727 N3728 N3729 N3730 G2 N3731 G3 F2000.N3732 G0 N3733 G3 F1000.N3734 G2 N3735 G3 F2000.N3736 G0 N3737 G3 F1000.N3738 G2 N3739 G3 F2000.N3740 G1 N3741 M30%1) 選擇φ20平底端銑刀、刀具號碼1，如圖43所示。 進刀 退刀 圖416 進/退刀方式 加工 完成 圖417 刀路仿真2）程序輸出IMS后處理器檔案中選擇fanuc16i,執(zhí)行出程序。 進刀1000mm/min，加工1000mm/min,退刀2000mm/min，主軸轉速1000turn/min。在曲面加工動作中選擇導引切削，刀具路徑方式是來回，最大切削深度1mm，切削層數(shù)1層，檢查面預留1mm。上表面精加工程序%O1000N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98N3 G0 X398. S1000 M3N4 N5 G1 F1000.N6 N7 N8 N9 Z10.N10 ………N11448 N11449 N11450 N11451 N11452 N11453 N11454 N11455 Z10.N11456 F2000.N11457 N11458 N11459 N11460 N11461 N11462 M30%1) 選擇φ20平底端銑刀、刀具號碼1，如圖43所示。 進刀 退刀 圖423 進/退刀方式 加工 完成 圖424 刀路仿真2）程序輸出IMS后處理器檔案中選擇fanuc16i,執(zhí)行出程序。進刀方式退刀方式如圖425所示，刀路的仿真如圖426所示。并對鈦合金薄壁件加工的難點進行總結，進行過試驗性生產(chǎn)并得出合適的機加參數(shù)用來完成最終的零件，設計了斜臺支座用來完成數(shù)控銑床上的裝夾以及對端面的拉平；設計芯軸用來配合普通車削外輪廓，以防止薄壁件的變形；使用靠模來鏜內(nèi)錐孔，防止顫動使零件變形。有完整的工藝規(guī)程，可以指導往后的生產(chǎn)任務。致 謝歷時半載，論文即將完成。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，在這里再次對幫助過我的老師朋友們表示衷心的感謝，祝你們快快樂樂，身體健康。內(nèi)錐孔單面留量；V=25～38m/min，f=～，ap=6～8mm；3. 按零件制造指令件號用記號筆做標記；檢驗按工序內(nèi)容檢驗 1件45車工+ 82+ ；普通車床SU50A或數(shù)車176。盡我所知，除文中已經(jīng)特別注明引用的內(nèi)容和致謝的地方外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。論文密級：□公開 □保密（___年__月至__年__月）(保密的學位論文在解密后應遵守此協(xié)議)作者簽名：_______ 導師簽名：______________年_____月_____日 _______年_____月_____日獨 創(chuàng) 聲 明本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計(論文)，是本人在指導老師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權爭議。 （保密論文在解密后遵守此規(guī)定）本次畢業(yè)設計是對我大學四年學習下來最好的檢驗。首先，我要特別感謝我的知道郭謙功老師對我的悉心指導，在我的論文書寫及設計過程中給了我大量的幫助和指導，為我理清了設計思路和操作方法，并對我所做的課題提出了有效的改進方案。其次，我要感謝大學四年中所有的任課老師和輔導員在學習期間對我的嚴格要求，感謝他們對我學習上和生活上的幫助，使我了解了許多專業(yè)知識和為人的道理，能夠在今后的生活道路上有繼續(xù)奮斗的力量。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學的知識應用到實際工。最后，我要感謝我的父母對我的關系和理解，如果沒有他們在我的學習生涯中的無私奉獻和默默支持，我將無法順利完成今天的學業(yè)。從他身上，我學到了許多能受益終生的東西。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。首先非常感謝學校開設這個課題，為本人日后從事計算機方面的工作提供了經(jīng)驗，奠定了基礎。畢業(yè)設計（論文）使用授權聲明本人完全了解濱州學院關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。錐面外形至尺寸，普通車床SU50A或數(shù)車， ，保證總長度+ +；V=50～75m/min，f=～，ap=～； 3. 按零件制造指令件號用記號筆做標記；工 藝 規(guī) 程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容設 備草 圖注：管壁無明顯接刀紋且出口端面不允許有加工圓角；檢驗按工序內(nèi)容檢驗（按工藝提供檢測記錄表記錄實測值） 1件55檢驗 176。176。感謝我的導師任軍學教授，感謝他對我指導，讓我順利完成論文；感謝我的指導老師田衛(wèi)軍田老師，從論文的選題開始，田老師就給我提了許多建設性的意見，他高瞻遠矚的為我制定了論文的方向，以便我能更好的完成畢業(yè)論文。 參考文獻[1] 王樹鵬，[J].航空制造技術，2008（23）：5660.[2] [J].航空制造技術，2011（13）：9597.[3] —CATIA V5詳解[M].北京：清華大學出版社，2008.[4] 王志厚．薄壁零件加工中防止變形的措施[J]．寶成技術，1991(2)：2071.[5] 鄭聯(lián)語，[J].航空學報，2001, 22（5）：424.[6] 衛(wèi)雄飛,[J].成組技術與生產(chǎn)現(xiàn)代化,2009，26（2）:5356.[7] [D].南京：南京航空航天大學，2002.[8] [M].北京：北京高等教育出版社，2004.[9] [M].北京：電子工業(yè)出版社，2002.[10]、發(fā)展與應用[J].有色設備，2003（4）：1621.[11][J].輕金屬,1997(8):47.[12][J].鈦工業(yè)進展,1998(4):67.[13][M].北京：科學出版社，2002.[14]任敬心,[M].北京：國防工業(yè)出版社，1999.[15]張喜燕,趙永慶,[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005.[16]鄧文英，[M].北京：高等教育出版社，2008.[17]杜君文，[M].天津：天津大學出版社，2002.由于倍徑過大，普通刀桿無法完成車削任務，因而自己設計了大倍徑鏜刀桿用以加工零件。下表面精加工程序%O1000N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98N3 G0 S1000 M3N4 N5 G1 F1000.N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 ………N10449 N10450 N10451 N10452 F2000.N10453 N10454 N10455 N10456 N10457 N10458 M30% 圖427 上表面精加工第五章 全文總結本文從TC4鈦合金加長薄壁錐形筒件加工的角度出發(fā)，根據(jù)現(xiàn)有實際情況，克服種種困難，設計了一套完整有效的加工方案，并最終完成了對零件產(chǎn)品的加工。在曲面加工動作中選擇導引切削，刀具路徑方式是來回，最大切削深度1mm，切削層數(shù)1層，檢查面預留1mm。 進刀1000mm/min，加工1000mm/min,退刀2000mm/min，主軸轉速1000turn/min。進刀方式退刀方式如圖421所示，刀路的仿真如圖422所示。 進刀 退刀 圖419進/退刀方式 加工 完成圖420刀路仿真2）程序輸出IMS后處理器檔案中選擇fanuc16i,執(zhí)行出程序。 圖418 毛坯 1) 選擇φ20平底端銑刀、刀具號碼1，如圖43所示。進刀1000mm/min，加工1000mm/min,退刀2000mm/min，主軸轉速600turn/min。進刀方式退刀方式如圖414所示，刀路的仿真如圖415所示。 進刀 退刀 圖411進/退刀方式 加工 完成 圖412 刀路仿真2）程序輸出選擇以批次方式產(chǎn)生nc碼，nc資料形式選擇以程式nc碼如圖413所示，在IMS后處理器檔案中選擇fanuc16i,執(zhí)行出程序。 圖49 nc碼輸出 入口端內(nèi)腔粗加工程序%O1000N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98N3 G0 S600 M3N4 N5 G1 F1000.N6 N7 G3 N8 G1 N9 N10 ………………N17535 N17536 N17537 N17538 N17539 N17540 N17541 N17542 N17543 N1