高溫下油品生產(chǎn)中的風險分析及防范措施[001](文件)
【正文】 ，硫化鐵。3．2．2 油品在高溫作用下，會發(fā)生熱裂解和熱聚合反應(yīng)，生成固體物質(zhì)聚結(jié)在設(shè)備表面。改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝過程為：原料中溫瀝青在反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)380400~C熱處理6h左右，進入改質(zhì)瀝青中間槽，再由液下泵輸送至產(chǎn)品高位槽。改質(zhì)瀝青中間槽長期在360400℃高溫狀態(tài)下工作，由于高溫作用，改質(zhì)瀝青發(fā)生聚合、裂解反應(yīng)，生成主要成分為碳的固體物質(zhì)沉積在中間槽內(nèi)部表面。由于進入空氣量少，且空氣比重小于瀝青煙比重，只在中間槽內(nèi)頂部發(fā)生自燃。如某廠將改質(zhì)瀝青中間槽取樣口改為插人管的形式，既可達到取樣的目的，又可避免空氣進入槽內(nèi)。為避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，在工藝設(shè)計和生產(chǎn)過程中，通常采取對設(shè)備和管道進行加熱的方法來解決。這種情況下，不可避免地在蒸汽通道內(nèi)殘留有蒸汽冷凝水，隨著高溫油晶進人管道和設(shè)備，整個系統(tǒng)被高溫油品加熱，溫度升高。間歇生產(chǎn)過程，高溫油晶切換頻次比較大時，不宜采用蒸汽加熱方式。4．2．1 電伴熱系統(tǒng)由電源開關(guān)柜、電源接線盒，防爆溫度控制器、尾端盒及安裝附件等組成，通過電源電纜和電熱帶的連接形成電源回路系統(tǒng)。結(jié)果管道產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，瀝青結(jié)焦堵塞管道。 防范措施：采用電伴熱方式對設(shè)備、管道加熱保溫時，測溫元件安裝很關(guān)鍵，測溫元件與電熱帶距離太近，測量溫度高于管道實際溫度，溫度控制系統(tǒng)將停止加熱，系統(tǒng)溫度升不上去。與電伴熱相比，管道加熱的突出優(yōu)點是管道整體均勻受熱。一般高沸點油晶具有較高的凝固點，特殊情況下對其加熱保溫時，如果儲存設(shè)備必須加熱，采用蒸汽為熱源時，在系統(tǒng)溫度升高后，蒸汽通道一定不要帶壓；工藝管道加熱保溫提倡采用電加熱方式，管道短而分支多時可采用電伴熱方式，管道長五分支時，采用管道電加熱方式為宜。 高溫油品的生產(chǎn)、運輸和儲存具有較大的危險性，其中危害較大的是串油事故和自燃著火爆炸事故，幾乎所有從事高溫油品生產(chǎn)的廠家均發(fā)生過此類事故。5 電加熱方式主要應(yīng)用于工藝管道的加熱和保溫，除具有電伴熱方式所有的特點外，不會發(fā)生局部過熱的現(xiàn)象。4．2．2設(shè)備，工藝管道采用電伴熱與蒸汽加熱相比，有明顯的優(yōu)勢。它具有體積小，可靠性高；無噪音和跑，冒、滴，漏等現(xiàn)象，無污染；易于控制等特點。 電加熱方式及安全防范 又一某煤焦油化工廠，工業(yè)萘蒸餾裝置為了開停工操作方便，在2個萘蒸餾塔底部安裝了蒸汽加熱器。停止輸送瀝青時，閥門夾層內(nèi)有蒸汽冷凝水，通入高溫度瀝青后，閥門夾層內(nèi)水被加熱汽化壓力升高，多次發(fā)生閥門夾層外殼爆裂事故。 為了防止由于溫度低，高沸點、高凝固點油品在設(shè)備和管道中凝固，最常用的加熱方法是用蒸汽加熱的方法。4．1 高沸點、高凝固點油品須在較高溫度條件下進行儲存和輸送。4第二次自燃事故是改質(zhì)瀝青裝置臨時停工時，將中間槽瀝青全部打入成品高位槽。第一次事故是因為中間槽密封性不好(因為取樣等需要)，放散管與瀝青煙凈化系統(tǒng)相連，使中間槽內(nèi)呈微負壓。 另一次自燃著火是改質(zhì)瀝青因故障臨時停車后，恢復生產(chǎn)時發(fā)生的。當時不知是什么原因，另一人來改質(zhì)瀝青中間槽取試樣進行化驗，當打
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