高溫下油品生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施[001]-閱讀頁
2025-07-01 19:40本頁面
【正文】 間槽處于降溫過程，瀝青煙氣不斷冷凝，未形成混合爆炸性氣體，當(dāng)裝置重新生產(chǎn)，合格瀝青進(jìn)人中間槽時(shí)，閃蒸大量瀝青煙與自燃明火接觸發(fā)生著火。 防范措施：高溫油品設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)避免空氣進(jìn)入，使用密閉容器儲(chǔ)存高溫油品時(shí)，應(yīng)增設(shè)防爆板為宜，當(dāng)工藝需要必須在設(shè)備上開口時(shí)應(yīng)采取特殊防護(hù)措施。高溫油晶生產(chǎn)臨時(shí)停工后，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于停工時(shí)間短，設(shè)備溫度尚未完全降下來，有可能發(fā)生固體反應(yīng)物自燃，在進(jìn)熱油晶之前，應(yīng)先用蒸汽吹掃一下設(shè)備，可能達(dá)到滅火和置換空氣雙重目的，但應(yīng)保證吹掃后設(shè)備內(nèi)沒有存水，以免進(jìn)人高溫油品時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。 高溫下油品特殊操作時(shí)的加熱方法與安全防范在特殊操作(開停工操作、突然停電、流量不穩(wěn)定等)時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)油晶凝固在設(shè)備和管道內(nèi)的生產(chǎn)事故。如果加熱方式不對(duì)或操作不當(dāng)，會(huì)發(fā)生事故。 蒸汽加熱方式及安全防范用蒸汽加熱很多操作過程都是先用蒸汽間接對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行加熱，然后停蒸汽，向設(shè)備和管道內(nèi)加入高溫的高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)油晶。這時(shí)蒸汽通道的蒸汽冷凝水被重新加熱汽化，由于進(jìn)氣閥門已關(guān)閉，出氣點(diǎn)安裝疏水器，此時(shí)，致使蒸汽通道產(chǎn)生的蒸汽被憋在里面，隨著溫度的升高，蒸汽通道內(nèi)飽和蒸汽壓力也升高，當(dāng)溫度升至300℃時(shí)，當(dāng)溫度升至370℃時(shí)，這樣高的壓力，很容易損壞設(shè)備和管道管件。 某煤焦油化工廠，瀝青輸送管道采用蒸汽伴管進(jìn)行加熱，閥門是蒸汽夾套閥，生產(chǎn)工藝為間斷性輸送360400℃的高溫度瀝青。開工準(zhǔn)備時(shí)用蒸汽加熱塔底油晶至100℃后，開始正常用管式加熱爐加熱升溫，當(dāng)溫度升至270℃時(shí)，蒸汽加熱管突然破裂(使用時(shí)間較長(zhǎng)，局部腐蝕)，塔底壓力急劇升高，lmin后恢復(fù)正常，檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)塔底部?jī)蓪铀P受力變形。 防范措施：管道和設(shè)備用蒸汽加熱完畢后，將蒸汽加熱系統(tǒng)疏水器旁通閥門打開，然后才允許慢慢進(jìn)入高溫油品，這樣蒸汽通道內(nèi)蒸汽冷凝水被加熱汽化后由疏水器旁通閥排出，達(dá)到泄壓的目的。4．2 為了克服工藝管道和容器用蒸汽加熱存在的弊端，國內(nèi)外研制由電能轉(zhuǎn)換為熱能電加熱的方式來補(bǔ)充物料在工藝過程中所散失的熱量，以維持流體合理的工藝溫度。主要有電伴熱和管道電加熱兩種形式。 電伴熱方式電伴熱系統(tǒng)電熱帶熱量分布均勻，可以通過溫度控制系統(tǒng)嚴(yán)格跟蹤溫度，自動(dòng)停電、送電來保證管道和設(shè)備溫度穩(wěn)定。但如果設(shè)計(jì)，安裝不當(dāng)，容易產(chǎn)生局部過熱使油品結(jié)焦。 某廠改質(zhì)瀝青管道采用電伴熱方式進(jìn)行加熱保溫，生產(chǎn)過程中由于測(cè)溫元件未能反應(yīng)管道實(shí)際溫度，測(cè)量溫度低于管道實(shí)際溫度，溫度控制系統(tǒng)在測(cè)量溫度低于設(shè)定溫度的情況下，電熱帶溫度不斷升高。如果某種原因使測(cè)量溫度低于管道實(shí)際溫度，溫度控制系統(tǒng)在測(cè)量溫度低于設(shè)定值的情況下，會(huì)繼續(xù)加熱升溫，出現(xiàn)管道設(shè)備溫度高于工藝設(shè)定溫度的現(xiàn)象。 電加熱方式管道電加熱時(shí)，被加熱管段與系統(tǒng)外須用絕緣法蘭隔離，管道直接通電升溫，由溫度控制系統(tǒng)將管道溫度控制在工藝要求值。但是，必須保證法蘭的絕緣效果，否則，溫度升不上去，失去加熱保溫效果。 結(jié)論因此，從事高溫油品操作，要掌握物料性質(zhì)和安全防護(hù)要領(lǐng)。
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