【正文】 焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。；鋼筋軸線位移不大于 且不大于 3㎜；2．焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差。3．鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1．認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復雜部位應附施工草圖；2．加強質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。 鋼筋電焊作業(yè)時，應注意對波紋管的防護，不得擊穿波紋管普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預應力鋼束的坐標和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束定向筋，進行預應力波紋管安裝。掛籃底板后吊孔，局部應力較大，該處箱梁底板上下面層應增設水平鋼筋。由于施工過程中可能造成管道位置的變動，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應對管道位置、標高進行一次檢查和調(diào)整。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。 ，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設頂板預應力筋成孔管道波紋管，并固定。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“ [ ”型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。待內(nèi)模安裝完成，模板清理后經(jīng)驗收合格，即可綁扎頂板和翼板鋼筋。確需要模板上焊、割作業(yè)時，必須在模板上采用襯墊防護。鋼筋焊接時不得有燒傷，全部觀察檢查。鋼筋接頭位置應錯開，同一截面，閃光對焊接頭受拉區(qū)不大于 50%。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須除去，鋼筋在斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工過程中技術(shù)和質(zhì)檢人員要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保鋼筋加工質(zhì)量。如有銹蝕可采用鋼絲刷在調(diào)直過程中除銹。 鋼筋制安鋼筋材料按設計圖紙鋼筋數(shù)量及規(guī)格分批進場，每批材料進場后立即核對材料數(shù)量、規(guī)格、有無質(zhì)保證書等，并報試驗室及監(jiān)理現(xiàn)場取樣試驗。圖 512 預壓沉降觀測點布置示意圖 卸載卸載從懸臂端向橋墩中心對稱分級卸載，并對支架進行測量并作好記錄。 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 24 支架的變形及地基沉降量主要考慮以下因素：δ=δ1+δ2+δ3+δ4δ1——箱梁設計預拱度值；δ2——支架彈性壓縮量；δ3——支架與方木、方木與模板之間的非彈性變形值；δ4——支架基礎地基的沉降量；通過預壓施工，可以消除 δδ4 的影響，則在底模安裝時，其預拱度的設置按 Δ= δ1+ δ 2 計算。③繼續(xù)按上一步的步驟進行壓重，待壓至總重量的 100%時繼續(xù)對觀測點進行測量并詳細作好記錄。 預壓順序壓重吊裝設備采用 25t 汽車吊進行。箱梁在支架部分單邊長度為 ，共分四個預壓段，長度分別分別為 91m+。 支架預壓 預壓目的預壓在邊跨直線段支架已鋪設好的底模上進行，預壓最大荷載是設計荷載（包括施工荷載）的 倍進行，采用堆載預制砼塊的方法對支架進行分段分級預壓，加載時按照 50%、80%、100% 、120% 預壓荷載分四級加載，并觀測其變形和沉降。 ② 模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。（3）模板拆除①內(nèi)、外模板拆除應在混凝土強度達到 60%設計強度，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15 攝氏度后方可進行，但封端模板需在混凝土強度達到 15MPa 時先行拆除，以便鑿毛沖洗。待澆筑混凝土前，再一次用同樣的辦法對模板進行清理。臨時支點的壓縮下沉。，模板頂撐桿也要頂緊頂牢，以防混凝土灌注時模板移動。圖 側(cè)模及底模結(jié)構(gòu)示意圖③內(nèi)模制安考慮梁體在隔板處截面變化大，模板通用性差，擬采用膠合板模板及方木背楞的模板體系，豎向用 10cm10cm 方木作為背楞，采用 Φ20mm 精軋螺紋鋼將內(nèi)、外?？蚣芾o，見圖 內(nèi)模結(jié)構(gòu)圖所示。模板采用竹膠板拼裝，直接鋪在方木上，然后用鐵釘固定，拼裝時要注意模板接縫和平整度。焊縫缺陷分級（mm）：未焊滿：每 焊逢內(nèi)缺陷總長≤ 咬邊：≤ 且≤，長度不限 裂紋：不允許電弧擦傷：不允許接頭不良：缺口深度≤ 且≤ ，每 m 焊縫不超過一處 焊瘤：不允許表面夾渣：深≤ ，長≤ 且≤20 表面氣孔：每 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0 .4t 且≤ 氣孔兩個c .邊緣加工及制孔質(zhì)量要求寬度及長度：177。 模板制安拆（1）模板制造 ① 連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸，外模用鋼模板分節(jié)組拼而成，內(nèi)模用木模分節(jié)組拼而成。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用膠合板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用型鋼內(nèi)支架連接，下倒角模板采用木模。梁底模板：底板寬度 ，在 I32a 鋼上鋪設 15cm10cm 的方木；其中方木間距在底板處為 20cm，在腹板處為 15cm；其上鋪設 厚的竹膠板。為加強鋼管柱的整體性，相互之間設縱、橫連接系，并與墩身預埋鋼板焊接聯(lián)結(jié)。在托架上設置 I32a 橫梁均采用型鋼作為箱梁底模、側(cè)模的支撐結(jié)構(gòu)，其中 I32 縱梁在腹板處設置間距為 20cm，在底板處設置間距為 40cm。 支架系統(tǒng) xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 13 地基處理17175邊墩托架地基采用樁基礎，樁基采用 C35 混凝土，半籠配筋。⑧灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板地腳螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座的上、下座板連接螺栓。灌漿材料性能要求見表 。④用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有 20～30mm 空隙，安裝灌漿用模板。20?　（3）支座安裝工藝細則：①球型支座在工廠組裝時，應仔細調(diào)平，對中上、下座板，用連接螺栓將支座連接成整體。墊石頂面四角高差不得大于 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 11 2mm。支座清潔完成后將其上下連接板固定，對于縱向活動支座還要按照安裝時的氣溫與設計合攏溫度差、混凝土的徐變等對支座上板預留偏移量。支座的品種性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量符合設計要求和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。具體設置情況如下：技術(shù)人員 4 人，負責 xxx75+125+75m 連續(xù)梁的現(xiàn)場施工；質(zhì)檢人員 2 人，負責 xxx75+125+75m 連續(xù)梁的現(xiàn)場質(zhì)量；安全人員 2 員，負責 xxx75+125+75m 連續(xù)梁的現(xiàn)場施工安全；測量小組 1 個，共計 5 人，負責 xxx75+125+75m 連續(xù)梁測量、放樣、復核任務；2混凝土拌和站設 4 名試驗人員負責現(xiàn)場和拌和站的試驗工作；生產(chǎn)調(diào)度 2 名，負責xxx75+125+75m 連續(xù)梁的工程施工進度與協(xié)調(diào)工作。 垂直運輸設施 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 7 于 17174邊墩處分別布置一臺 25t 汽車吊，確保材料的垂直運輸。② 干線采用“三相五線制” ，每臺配電箱均設置接電電阻測量記錄表。 鋼筋加工廠利用 xx 南岸已按標準化工地要求建設的 2和 3鋼筋加工廠，面積為1440㎡和 3300㎡，連續(xù)梁施工所用的鋼筋及其他金結(jié)均可在此加工制作。加強鋼棧橋的維護工作，對于架設地泵的范圍，鋼棧橋要重點加固，禁止重物直接沖撞橋面，對于重要焊接部位要定期檢查，前面倒時要有專人負責指揮。施工期間加強對新建、改建便道以及原有村鎮(zhèn)道路的養(yǎng)護和維修，保持路況良好。 施工專業(yè)班組設置根據(jù)本工程施工主要工作內(nèi)容，連續(xù)梁施工隊分為支架施工班組、模板施工班組、鋼筋施工班組、混凝土施工班組、預應力施工班組負責本工程各分項工程的施工，各專業(yè)施工班組由架子隊隊長直接管理和領(lǐng)導。頂板厚度45～70cm，腹板厚度 45～75cm ，底板厚度 ～，在墩頂相處設橫隔板，隔板設高 、寬 的孔洞，供檢查人員通過，其典型斷面見下圖 21 所示 。（6）結(jié)合該橋特點，搞好勞力、材料、機械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用成熟可靠、先進的施工方法和施工工藝，做到施工方案科學適用、技術(shù)先進，確保實現(xiàn)設計意圖。（3）根據(jù)本段工程特點和施工內(nèi)容，結(jié)合我單位及兄弟單位的類似工程施工經(jīng)驗，運用先進工法施工，提高機械化程度，統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)。 目 錄 第一章 編制依據(jù)和原則及范圍 ........................................................................................................... 1 編制依據(jù) ............................................................................................................................................... 1 編制原則 ............................................................................................................................................... 2 編制范圍 ............................................................................................................................................... 2 第二章 工程概況 ..................................................................................................................................... 3 第三章 施工組織與布置 ........................................................................................................................ 3 施工隊伍和施工安排 ............................................................................................................................ 3 施工隊伍設置 ............................................................................................................................... 3 施工專業(yè)班組設置 ....................................................................................................................... 4 施工班組任務安排 ....................................................................................................................... 4 施工總體布置 ....................................................................................................................................... 4 施工道路 ...................................................................................................................................... 4