【正文】 次設(shè)計(jì)的，還要感謝我的指導(dǎo)老師葉老師和同學(xué)，他們?cè)谠O(shè)計(jì)中給了我很多的幫助，是他們解答了我所遇見(jiàn)的一個(gè)個(gè)難題，沒(méi)有他們的幫助，我就無(wú)法完成這次設(shè)計(jì)。它既是我學(xué)習(xí)、研究與實(shí)踐成果的全面總結(jié)，又是對(duì)我素質(zhì)與能力的一次全面檢驗(yàn)。連續(xù)模是在依次分布與條料送進(jìn)方向的幾個(gè)工序上分別完成一系列的沖壓工序，條料從第一工位到最后工位相繼成型，因此壓力機(jī)每動(dòng)作一次就獲得一個(gè)完整的工件或者工序件。另外，還要標(biāo)注出零件的詳細(xì)尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術(shù)要求等。還要注明必要尺寸，如封閉高度、輪廓尺寸、壓力中心以及靠裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。 3～5mm,開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，行程 1～2 次，將滑塊停于下死點(diǎn)，固定在下模座。（2）模具安裝的一般順序30 ，使滑塊在下死點(diǎn)時(shí)其底面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。銷(xiāo)釘選用銷(xiāo) GB 11976 640，公稱(chēng)直徑 d=6mm,長(zhǎng)度 l=40mm,材料為 45 鋼。 螺釘及銷(xiāo)釘?shù)倪x擇用于連接定位板與凹模的螺釘選擇 1 個(gè)內(nèi)六角螺釘 GB7080 M615,螺紋規(guī)格 d=6mm,公稱(chēng)長(zhǎng)度 l=16,性能等級(jí)為 級(jí)、表面氧化、A 級(jí)的29內(nèi)六角頭螺栓。熱處理深度 ~，硬度58~62HRC。按照 GB/T 選擇 d=50mm 的 A 型導(dǎo)套 A50H6110 GB/。選 擇 GB/ 后 側(cè) 導(dǎo) 柱 模 架 ，H=230mm， h1=50， h2=60， R=25mm， B=140， A1=110， A2=195。 ]2[圖中選用 4 個(gè)卸料彈簧，4 個(gè)卸料螺釘，卸料彈簧和卸料螺釘前面已經(jīng)設(shè)計(jì)過(guò)，彈簧孔的直徑為 。26材料：45 鋼 熱處理：硬度 HRC35～40。表 4 凹模尺寸圖中標(biāo)注字母 數(shù)據(jù)（mm）L 175B 140H 40S 28A 42B 55t 25圖 9 凹模 模具閉合高度的校核 模具的閉合高度應(yīng)為上模座、下模座、 、凸模固定板、墊板等厚度以及凸模其他部分的長(zhǎng)度和凹模嵌入下模座的長(zhǎng)度差 H 的總和，這里 H 取 20mm。凹模厚度可以用下列公式求得： 3HKP?凹（20） 式中： ——凹模最小厚度（mm） ；H凹P—為沖裁力（ N） ，K 為系數(shù)，與制件周長(zhǎng)有關(guān)24圖 8 凹模刃口形式表 3 系數(shù) K 值制件周長(zhǎng) 50 51～75 76～150 151～300 301～500 500K 1 經(jīng)計(jì)算的制件周長(zhǎng)為 ，所以 K 取 ，沖裁力為 ,得：3HP?凹 = =設(shè)計(jì)凹模圖形如圖 9 所示。? 凹模的設(shè)計(jì) 凹模的刃口形式該刃口的特點(diǎn)是：刃口無(wú)斜度，有一定的高度，刃磨后刃口的尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計(jì)成帶有一定斜度，凹模工作部分強(qiáng)度較好，沖裁出來(lái)的工件精度較好。但對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸模或小凸模沖厚而硬的材料時(shí)，必須進(jìn)行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗(yàn)。 熱處理：HRC 58～62，尾部回火 HRC 40～50； 凸模的固定形式由于沖孔凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故采用如圖所示的固定形式，凸模與固定板用H7/m6 配合，上面留有臺(tái)階。調(diào)質(zhì) HRC 43～48導(dǎo)料板間的寬度： B =B+C 020（15）式中 B——條料寬度； C—條料與導(dǎo)料板間的間隙值一般取 C=（～） 則 B =B+C =36+ = 0（16） 沖孔凸模的尺寸及形狀凸模一般由工作部分、固定部分和防止拉下的臺(tái)肩 （又稱(chēng)承受卸料力部分）所組成。導(dǎo)料板材料：45 鋼，常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。彈簧圖形及尺寸如下：圖 5 彈簧197 模具各主要零件的設(shè)計(jì) 圖 5導(dǎo)料板 導(dǎo)料件的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板是導(dǎo)料件的一種；導(dǎo)料件包括導(dǎo)料板和側(cè)壓板，它對(duì)條料或者帶料送料時(shí)起導(dǎo)正的作用。根據(jù)卸料力 5887N 采用 8 個(gè)彈簧，此時(shí)每個(gè)彈簧擔(dān)負(fù)的卸料力為約 。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在 2mm 以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于 2mm 時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。以后定位則采用定位板。就本模具而言，其送料方式應(yīng)采用橫向送料。由【2】中 P27 可知 ： 得 =( ) （9）p?maxZin =() = =( ) (10)dmaxin =() = 由【1】P26 可知 ： d =（d+ p）x?0p??（11） d =（d+Z + min） 0p??（12） 式中 d 、d —沖孔凸、凹模刃口尺寸，mm；p d—沖孔件內(nèi)徑的基本尺寸，mm； —工件制造公差，mm；? X— 系數(shù)，此處查表取 。凹模刃口的標(biāo)稱(chēng)尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。在測(cè)量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。由于我的工?件只需加工一個(gè)孔故不存在兩孔中心的偏差?？紤]到制件的精度要求，初步選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)。按工件在條料上的分布的形式，排樣又可分為直排、斜排、對(duì)排、多排、混合排等多形式根據(jù)我的工件我選擇有廢料排樣，排樣方式為直排。因此，在確定條料寬度時(shí)必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計(jì)算。搭邊值過(guò)小，會(huì)使作用在凸模側(cè)表面上的法向應(yīng)力沿著落料毛坯周長(zhǎng)分布不均勻，引起模具刃口的磨損，為避免這一現(xiàn)象，搭邊的最小寬度大約取為毛坯的厚度，使之大于朔變區(qū)的寬度。3 主要工藝參數(shù)計(jì)算 搭邊和條料寬度的確定一搭邊搭邊值要合理確定。 綜上所敘，考慮到該工件的批量為大批量生產(chǎn)，為保證各項(xiàng)技術(shù)要求，選9用方案二。由于制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較小，而單工序沖壓生產(chǎn)效率低，精度不高，而且操作不安全。 7177。 20177。其中沖孔屬于簡(jiǎn)單的分離工序。這制件形狀簡(jiǎn)單尺寸較小，厚度適中，且為大批生產(chǎn)，屬于普通沖壓件，但有幾點(diǎn)要注意：A： 11 兩孔壁距及與周邊距近 到 ，在沖孔時(shí)要考慮其強(qiáng)度是否滿?足。 其中細(xì)分起來(lái)還有刷片零件沖壓工藝性分析；確定沖壓基本工序；排樣方案的確定； 連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用；沖裁模具凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算；模具主要零件尺寸 計(jì)算；沖壓力的計(jì)算；壓力中心的計(jì)算；選擇沖壓設(shè)備；沖模的閉合高度；模具零件制 造 ； 模具裝配等。此外，還可按模具輪廓尺寸的大小，分為大型沖模和中小型沖模；按行業(yè)特點(diǎn)，分為普通沖模和汽車(chē)、拖拉機(jī)覆蓋件沖模等。沖模的結(jié)構(gòu)形式很多，可以根據(jù)以下特征進(jìn)行分類(lèi)：1）按沖模的工序性質(zhì)，分為落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、拉深模、成形模和翻邊模等。成形工序的目的是使沖壓毛坯在不破壞其完整性的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品要求的形狀；成形工序又可分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹孔、擴(kuò)孔、縮孔和旋壓等。模具設(shè)計(jì)必須滿足工藝要求，最終滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度的要求。一臺(tái)普通沖壓設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾十件，而高速?zèng)_床的生產(chǎn)率可達(dá)每分鐘數(shù)百件甚至上千件。冷沖壓是先進(jìn)的金屬加工方法之一，它主要加工板料，故又稱(chēng)為板料沖壓。模具作為一種生產(chǎn)工具已經(jīng)廣泛的地應(yīng)用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之 多，是前所未有的，今天，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門(mén)都越來(lái)越多地依靠模具來(lái)進(jìn)行生 產(chǎn)加工，模具已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向 之一。模具是機(jī)械、汽車(chē)、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。關(guān)鍵詞：沖壓工藝；模具；級(jí)進(jìn)模4Stamping Process and Die Design of Contact PieceAbstract: The designer has expounded stamping die for the structural design and working process. Through analysis of the process of the parts,the designer has the process of punching for the first step. The designer determined to use progressive die through the calculation of the blanking for