【正文】 流 程 圖示說明： 1. 研發(fā)或生產環(huán)節(jié)需要質量監(jiān)控，品質部門將檢驗結果錄入質檢報告中備查。品質部門進行抽檢并將結果錄入到質量報告中。 良品 精細化的質量成本管理 ， 滿足企業(yè)對檢驗成本和不良損失成本兩部分的精細成本管理。 ： 銷售出貨前進行的檢驗，防止不合格品流入市場。 多維的質量統(tǒng)計分析 本產品可從物料來源（供應商、生產部門）、檢驗部門、采購部門、檢驗日期、單據號、訂單號、到貨單號、項目編號、項目大類、存貨、存貨大類、不良品處理方式等多個方面進行統(tǒng)計分析，比較其合格率（對全檢）；合格接收次數、不良次數、批次合格率等。 質量多維分析報表可從多個側 面考察質量管理體系運作狀況，進行比較，觀察其間的相 第 23 頁 共 32 頁 關性，找出統(tǒng)計分布規(guī)律，提高質量管理績效并可大大減輕質量統(tǒng)計人員的工作量，方便快捷地獲得所需信息。 領料業(yè)務 ： 可根據產量按配方領用原料 產成品入庫業(yè)務： 生產完畢辦理入庫手續(xù)填寫產成品入庫單 貨位管理 對存放地點的貨位進行管理。 預警及報表綜述 ? 安全庫存預警：對低于安全庫存的 存貨進行報警。 庫存展望 利用庫存展望可以提前針對各種存貨的庫存情況，進行相應的安排。 庫存管理的價值體現 ? 提高庫存準確性 ? 減少庫存呆滯 ? 提高庫存周轉率 ? 降低盤點差異率 ? 及時掌握保質期商品的狀態(tài)，避免過期損失 （ 6）成本管理 成本使用的目的： 可以提供成本預測、成本核算、成本分析等功能，滿足企業(yè)成本管理細化的要求，提供作業(yè)成本法的管理模式，滿足會計核算的事前預測、事后核算分析的需要，從而達到降低成本、提高效益的目的。生產成本來源于供應系統(tǒng)和生產系統(tǒng) 多種選擇的成本計算方案： 主要功能特點 第 29 頁 共 32 頁 ? 成本計劃： 通過定義材料計劃價、計劃人工費用、服務計劃價和產品單耗，系統(tǒng)自動生成產品計劃單位成本，并根據完工數量生成單位計劃成本。 ? 產品完工數量支持從庫存直接取數。 ? 成本分析： 根據計劃成本和歷史期間的實際成本，對一定期間的成本中心或目標產品進行成本分析，監(jiān)控成本的執(zhí)行情況。 新增按料、工費成本項目進行成本還原分析。以后業(yè)務如果有變化，通過流程配置也存貨期末的結存標準材料成本、 標準人工成本、標準制造費用和實際材料成本、實際人工成本、實際制造費用及各項差異 ! 第 31 頁 共 32 頁 可方便調整。 通過用友 ERPU8系統(tǒng)不僅可以降低信息傳輸成本，提高渠道要貨準確率，因為內部各部門信息的集成和經營效率的提高，還可以大大提高企業(yè)對客戶和市場的反應速度。 隨著管理軟件的應用和企業(yè)業(yè)務流程的合理化，企業(yè)管理水平將會明顯提高。 六、 UFIDA 細分行業(yè)成功案例及用戶列表 省份 客戶名稱 行業(yè) 企業(yè)生產 的產品 。評價過程本身并不是目的，為企業(yè)建立一個可以不斷進行自我評價和不斷改善管理的機制，才是真正目的。 在業(yè)務流程合理化的基礎上，通過用友軟件系統(tǒng)把企業(yè)內大量重 復性的事務性工作進行規(guī)范化、程序化，交給計算機去執(zhí)行，這樣可以把管理人員從各種事務性工作中解脫出來，讓他們能真正發(fā)揮管理者的作用。近效期的食品或原輔料要盡早采取處理措施（如催銷或停售），而已經失效的食品或原輔料絕對不能銷售或投入生產，而必須銷毀。 第 30 頁 共 32 頁 五、解決方案價值 用友 ERPU8系統(tǒng)可以完全集成企業(yè)的財務、業(yè)務信息，實現財務、業(yè)務的無縫連接，內部信息高度共享，從而減少庫存占用資金，降低運營資金需求，加強對渠道的信用控制，提高應收 /應付賬款的透明度、并減少大量的重復勞動，大大提高企業(yè)的經營效率?？商峁?批次產品成本追蹤分析、成本中心內部利潤分析、產品成本差異分析、成本項目構成分析、材料消耗差異、成本控制報告 六種分析模式。 ? 成本預測： 系統(tǒng)運用一次移動平均和年度平均增長率法以及計劃（歷史）成本數據對部門總成本和任意產量的產品成本進行預測。 ? 成本核算： 系統(tǒng)根據用戶對定義的產品結構，選擇的成本核算方法和各種費用的分配方法，自動對從其他系統(tǒng)讀取的數據或用戶手工錄入的數據進行匯總計算，輸出用戶需要的成本核算結果及其他統(tǒng)計資料。根據用友人員對金榜題名地面餐飲的理解。其中預計入、預計出可以根據業(yè)務需要自行定義。 ? 呆滯積壓分析：可以根據存貨的呆滯積壓標準進行分析。 第 27 頁 共 32 頁 定義貨位可以設置貨位的編碼規(guī)則、每個貨位的最大體積、最大重量定義產品貨位對照表定義每個產品存放的貨位以及優(yōu)先順序出入庫業(yè)務中指定貨位系統(tǒng)可以自動分配貨位，也可以手工指定貨位定義需要貨位管理的倉庫貨位調整業(yè)務處理其他出庫單其他出庫單貨位卡片其他出庫單其他出庫單貨位匯總表 批次管理 滿足您批次管理的需求，提供了批次臺帳、批次匯總表，從而掌握批次管理存貨的收發(fā)存狀況。 實用性：盤點期間實際的出入庫信息作為調節(jié)數，從而可以按照賬面調節(jié)數與實際盤點數得出盤盈、盤虧情況。可按存貨類別、項目類別、進行統(tǒng)計分析。 ： 用于處理臨時性的檢驗，或一些只記錄檢驗結果，如樣品的檢驗，加強任何環(huán)節(jié)的檢驗，防患于未然。通過分級設置，形成樹形的文檔結構，易于查詢 。不合格注明原因執(zhí)行退貨處理，形成采購退貨單 品質部門信息化設置包含以下幾個部分： ， 包 括檢驗標準、檢驗項目、檢驗指標、檢驗設備儀器、檢驗地點、檢驗圖紙、檢驗樣板、檢驗環(huán)境、樣本量字碼表等基礎資源的管理 。不合格進行毀損處理，或作為魚食低價銷售。 5. 如退貨則填寫采購退貨單 6. 同時信息自動傳遞給財務部門，財務審核后自動形成憑證和報表。 第 18 頁 共 32 頁 （ 3）采購管理 采 購 流 程供 應 商 資 質 管 理 人員財 務供 應 商 研 發(fā) 部 門 原 料 庫采 購提 供 各 種 資 質 證明批 量 到 貨采 購 入 庫合 格財 務 入 賬下 達 采 購 訂單資 質 評 審根 據 采 購 計劃通 過備 貨發(fā) 貨 抽 檢退 貨不 合 格 圖示說明： 1. 采購資質管理人員對供應商進行資質證明，認可通過后定為金榜題名的供應商。 第 17 頁 共 32 頁 生產訂單說明： ? 針對需求規(guī)劃生成的建議生產量，提供分批計劃功能，或手動建立生產訂單資料，使生產計劃作業(yè)更具彈性。 ? 支持重復制造計劃：可自定義重復計劃。系統(tǒng)自動比較生產量和計劃量的區(qū)別。 物料低階碼推算：完成物料清單錄入或修改后，進行全系統(tǒng)循環(huán)邏輯校驗 生產部門對 需求規(guī)劃 (MRP)和生產訂單的管理 圖示如下： 將各個柜臺和營銷中心的要貨需求進行匯總自動傳遞給需求規(guī)劃 庫存系統(tǒng)提供原料在庫數量、安全庫存、經濟批量、待驗貨數量、凍結量等數據 采購提供在途原料的數據，同時需求規(guī)劃計算出的采購計劃指導采購流程的運作。使之適用于不同時期MPS/MRP 和工藝。根據質檢情況選擇配方