【正文】 位，在底部鋼混交接處設硫化型橡膠密封劑，并在其上設置聚氨酯面漆的防水層。除合龍段外，每塊波形鋼腹板均設置有臨時支架預埋件。隨著箱梁高度的變化應及時調(diào)整40Cr吊桿的長度，將拆下的吊桿、連接器轉(zhuǎn)移至堆料場分類堆碼并妥善保管，作為設備在下一個橋上使用。管道采用井字型筋定位，定位鋼筋必須與附近其它鋼筋焊接牢靠，以保證預應力管道位置準確。在澆筑砼前檢查預應力管道的位置及管道接頭，縱向波紋管接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口處要封嚴，防止漏漿。各梁段采用一次性連續(xù)澆筑成型，澆筑應上下游對稱、等高進行，防止?jié)仓^程中的側(cè)向偏移發(fā)生。（4）節(jié)段砼間施工縫及頂面處理節(jié)段砼施工縫采用人工鑿毛，要求將粗骨料鑿出6～10mm，以確保新老砼結(jié)合強度。梁段立模標高（由監(jiān)控單位提供）=設計標高+預拱度+掛籃滿載后自身變形。④施工時應在掛籃上設風雨蓬，避免澆筑砼時因日曬雨淋而影響質(zhì)量，冬季施工備好保溫設施。②張拉機具應與錨具配套使用，應在使用前進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。（2）預應力張拉①所有預應力束都應在箱梁砼強度達到設計強度的90%以上，且砼齡期達5天后方可進行張拉。橫向預應力應按照設計要求滯后1個節(jié)段張拉。⑦錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后，用切割機切除多余鋼鉸線，切除后鋼鉸線外露長度不小于3cm。③水泥漿的和易性應良好，施工前做好水灰比的試驗確定。水泥漿拌制3h后的泌水率應小于2%，且泌水在24h內(nèi)被漿體完全吸收。1%；外摻劑177。③保持壓漿機連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，開啟壓漿端的閥門并將已拌制好的漿液壓注到預應力管道。⑥壓漿質(zhì)量要求，施工中不得任意調(diào)整和變動。，嚴禁中斷。掛籃拼裝完成后，必須按圖紙認真檢查，特別是各個結(jié)點、銷子、螺栓、錨桿的連接情況，保證穩(wěn)妥可靠。（3）操作螺桿及精軋螺紋鋼上升或下降時，應防止失誤操作使其拉斷或脫落。（6）掛籃使用千斤頂?shù)牡胤蕉荚O計了雙螺帽，上螺帽作頂升用，下螺帽作承重用。（9）在掛籃整個使用過程中，每移動一次，都要進行全面檢查，確保萬無一失，同時遇大風或雷電天氣掛籃嚴禁前移和提升模板。（1）掛籃拼裝及加載試驗掛籃拼裝及加載試驗計劃工期15天。（2）下達工期目標，明確獎懲辦法，展開勞動競賽，充分調(diào)動職工的積極性和主動性，讓每一個職工在確保質(zhì)量和安全下抓進度，搶工期。（5）充分利用有利季節(jié)進行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季影響。第五章 圖紙（另冊）第六章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機構(gòu)，質(zhì)量管理工作由項目總工程師具體分管，質(zhì)檢科負責具體工作。（1）實行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量目標層層分解，落實到每一道工序上，把質(zhì)量目標落實到每一個施工人員。（5）內(nèi)部質(zhì)檢嚴格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量檢驗標準。工地（9）項目質(zhì)檢工程師領導工地專職質(zhì)檢員對各分項工程進行全過程質(zhì)量檢查，按規(guī)定做好現(xiàn)場檢查原始記錄，每一道工序完工后進行自檢，報質(zhì)檢工程師復檢，然后報監(jiān)理工程師檢查，做到道道工序有人把關，每個項目有人驗收。(2)各懸臂施工梁段，在澆筑階段、掛籃拆除縱移階段必須保持同步對稱平衡施工。(4)選用有經(jīng)驗的砼工進行振搗，既防止過振出現(xiàn)翻砂，又防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。(7)高度重視施工期間的觀測和控制，與箱梁監(jiān)控單位積極配合，做好各項施工階段的控制分析和調(diào)整，保證箱梁施工線形(包括平面位置和高程)滿足設計和技術(shù)規(guī)范要求。(9)施工期間隨時與氣象部門取得聯(lián)系。（3）施工操作上嚴格按招標文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。（7）不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。（10）認真負責，實事求是地做好各種施工原始記錄。（3）投料自檢投料是杜絕不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的最后一道防線，操作手對材料規(guī)格、大小要求要十分熟悉，專職質(zhì)檢員必須從計劃領料起，追蹤到工地現(xiàn)場進行有效控制。項目經(jīng)理部設立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長，工地設立專職安全員，班組設兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系詳見附圖《安全保證體系框圖》。未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓教育的人員，不得上崗作業(yè)。（5）讓職工了解所施工單位工程的情況、施工方法、內(nèi)容、注意事項。（6）電梯、塔吊、架子工、木工、鋼筋工、混凝土工、電工、電焊工、氣焊工、張拉工、等個10工種建筑安裝工人安全技術(shù)交底內(nèi)容。使用施工機械、外腳手架的防護措施。設備安裝工程安全技術(shù)交底，一般包括起重張拉、焊接、氣割、壓力容器等作業(yè)的安全防護措施。（10）施工現(xiàn)場應配備與其生產(chǎn)規(guī)模相適應的、經(jīng)過培訓持證上崗的專職安全管理人員。做好“四通一平”工作，有條件或有要求的道路與場地應平整、硬化、暢通，并有交通標志。加強對防塵防毒的治理與管理，對作業(yè)人員定期進行體檢，防止職業(yè)病的發(fā)生。（14）在進入施工現(xiàn)場前應對施工的機械設備及安全裝置進行檢查，檢查不合格的，不得使用。必要時，將有關檢查和處理情況記錄在案。發(fā)生安全事故時，應立即報告單位負責人及上級有關部門，采取有效措施搶救人員和財產(chǎn)，并保護好事故現(xiàn)場。，實施責任管理根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產(chǎn)責任制，明確規(guī)定各級領導、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責任。嚴格施工紀律，嚴格按規(guī)程操作。設施不規(guī)范必須返工達到規(guī)范要求時才允許開工。（4）定期檢查現(xiàn)場布設的電力線路，不準私拉亂接電線。（6）施工人員必須佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業(yè)。（9）作好安全檢查記錄，特別是對隱患的記錄必須具體。二、安全生產(chǎn)保證措施場地必須符合安全要求，木料、鋼模，模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應做到統(tǒng)籌安排，合理布局。支立模板要按工序操作，操作時要搭設腳手架工作臺。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方面方可靠近操作。拆除模板不得重疊作業(yè)。（2）腳手板要鋪滿、綁扎，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。（4）腳手架的材料和工具要堆放整齊，雜物應及時清除。（6）拆除腳手架時，周圍應設置護攔或警戒標志，并應從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。平臺外掛安全防護網(wǎng)。夜間應設紅燈警示。（6）雨、雪、大霧天不得進行露天高處作業(yè)。：塔吊基礎施工工藝按塔吊使用說明書要求執(zhí)行。（二）塔吊安裝前安全檢查驗收：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設計強度后方可進行組織塔吊安裝。檢查安裝使用機具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設備及安全防護用品的使用安全。，必須經(jīng)勞動部門專門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。（三）塔吊安裝工藝要求，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術(shù)要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格遵守。（2）塔吊安裝工藝標準要求1）塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于4歐姆。4）力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的8%，超過額定值時，力矩限制器，應切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。8）其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）和塔吊使用說明書要求執(zhí)行。工作完成后，保證起重機臂隨風自由轉(zhuǎn)動。（4）吊物上站人不準吊。（8）零雜物無容器不準吊。，在磨擦面上不應污垢。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。：（1）日常保養(yǎng)（每班進行）。（五）塔吊拆除（1）拆除塔機由原安裝隊伍進行施工。：卸標準節(jié)至第二節(jié)→切斷電源→拆除鋼纜繩→平衡塊→起重臂→平穩(wěn)臂→塔頂→轉(zhuǎn)盤→爬升架→第一節(jié)標準節(jié)→底座→拆除有關設備和螺栓等入庫，大構(gòu)件放置好位置等待起運。（4）拆除時風力超過3級以上停止作業(yè)。（一）安裝注意事項。，應根據(jù)基礎平面布置圖，在電梯基礎上將其中心線測設出。，并要求其在安裝當日到場。（6）當拆除高度低于房屋頂高時，大臂前后用繩子固定，控制其回轉(zhuǎn)，以免造成大臂與房屋相撞。（2）聯(lián)絡采用對講機通話。（3）拆除前召集拆除隊伍和其他有關人員進行安全技術(shù)交底，明確分工和職責，落實到人。（3）塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次。、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應及時包扎或更換。，如超過有關規(guī)定，必須立即更換。（10）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。（6）斜拉、斜掛不準吊。（2）信號不清不準吊。+40攝氏度，20攝氏度，風速低于20m/sec，如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。6)變幅限制器：，應能切斷小車運行方向的電源。3）塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預緊力應符合要求。報當?shù)亟ㄖ┕ぐ踩O(jiān)督站，待安全監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準用證后方可進行使用。設置作業(yè)區(qū)警戒線，并設專人負責警戒，防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現(xiàn)場。，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設備等進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（一）塔吊安裝前的準備工作，熟悉掌握塔吊技術(shù)性能。存在上下交叉作業(yè)時，中間需設隔離設施。（2）對參與施工的高處作業(yè)所有人員進行高處作業(yè)的安全知識的教育。（1）各工區(qū)、施工隊進行高處作業(yè)施工的，必須搭設腳手架、平臺、梯子、防護圍板等。（5）搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝。（3）腳手架要設置欄桿。（1）鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_上，更不得插在腰帶上。整體模板合龍后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，不得抵在腳手架上。用人工搬運、支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。（11）整改是安全管理的重要組成部份，是檢查結(jié)果的歸宿。距地面2m及2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固處。高空作業(yè)場所及孔洞設欄桿或蓋板。按照總配電間、分配電柜、開關箱進行三級配電，分配電柜和開關箱均必須經(jīng)漏電保護開關保護。對工地上設置的消防器材要定期維護和檢查。（1）檢查安全設施、設備是否及時購置，數(shù)量、規(guī)格及標準是否符合要求。進行安全教育與培訓，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。（19）施工單位應當按有關要求，投入必要的施工安全設施、安全教育和勞動保護等費用。對臨街施工現(xiàn)場，應當設置硬質(zhì)圍擋；對再建結(jié)構(gòu)物工程，應當采取密目式安全網(wǎng)進行全封閉。（15）項目部應遵守中華人民共和國《道路交通管理條例》，嚴格車輛和駕駛員管理，搞好車輛維修保養(yǎng)與駕駛員安全教育，防止交通事故的發(fā)生。（13）項目部應為施工人員提供符合國家或行業(yè)有關安全/衛(wèi)生標準的生產(chǎn)環(huán)境、生活設施、作業(yè)條件、機械設備和安全防護用具、勞動保護用品等。施工現(xiàn)場應根據(jù)設施、設備和環(huán)境等存在危險因素的實際情況按規(guī)定設置明顯的安全警示標志。兩個以上施工隊伍在同一個作業(yè)區(qū)域內(nèi)施工，訂立了安全生產(chǎn)協(xié)議，制定專職人員進行安全檢查與協(xié)調(diào)指揮。把安全的重點放在現(xiàn)場，大力消除事故隱患。立體交叉作業(yè)防護措施。（8）腳手架、安全網(wǎng)、臨邊等防護措施；所需施工機械安全使用與防護措施。分項、分部工程施工前，施工隊長要向班組長進行安全技術(shù)措施交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，施工隊長要按工程進度定期或不定期的向有關班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。（3）項目部安全生產(chǎn)的管理人員（項目經(jīng)理、施工員、安全員等）必須經(jīng)過有關主管部門的培訓考核，持證上崗。安全工作是項目施工管理的重要內(nèi)容，確保施工安全及運營和行車安全，避免事故發(fā)生，是參加施工的全體職工的重要任務，正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責任制，開展安全教育，強化安全意識，加強安全監(jiān)督檢查。圖27 質(zhì)量檢驗程序圖第七章 安全生產(chǎn)保證體系及措施一、建立健全安全保證體系項目經(jīng)理部在施工前按現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)程要求建立安全生產(chǎn)保證體系，認真編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設計，并嚴格按保證計劃和專項施工組織設計的要求進行管理、實施。（1）入庫自檢和專業(yè)檢驗對外來材料嚴格按規(guī)范要求驗收入庫，并按質(zhì)量體系程序文件做好材料現(xiàn)場存放管理，對不合格的原材料一律不予驗收、入庫。上一道工序驗收合格后才能進行下一道工序，不合格的項目一定要返工重做至合格。（5）工程試驗上嚴格執(zhí)行現(xiàn)行試驗規(guī)范。、檢測質(zhì)量控制措施（1）試驗室嚴格按工程所需配備試驗器具，并選由工作經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的人員從事試驗工作，檢測、測量、試驗人員均持證上崗。(8)梁段砼澆筑前由專人對掛籃各部分進行檢查，同時也檢查預應力系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止重大事故發(fā)生。(6)縱向預應力束必須保證兩端同步張拉，橫向、豎向束保證兩邊對稱張拉。(3)梁段間的縱向受力鋼筋應嚴格按照設計要求連接，凡因施工需要斷開的鋼筋再次連接時必須按照技術(shù)規(guī)范進行。針對1～12梁段的實際情況，另制定以下措施。（7）做到試驗資料不充分不開工，測量放樣不復核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復核不開工。（3）嚴格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度和他人復核制度。一、建立健全工程質(zhì)量保證體系從施工組織設計階段、施工階段和工程竣工驗收階段建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理工作根據(jù)該體系進行運作(見《工程質(zhì)量保證體系框圖》)。（6）加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。（3）作好施工設計和材料、設備準備。在正常情況下，一個懸澆梁段各工序工作時間如下表：表9 一個懸澆梁段各工序工作時間序號一個懸澆梁段工序工作時間（小時）1綁扎鋼筋、安裝預應力系統(tǒng)、立模282砼澆筑163砼養(yǎng)護1204預應力張拉、壓漿、