【正文】 管道內(nèi)氣體流速參考數(shù)據(jù)名稱實(shí)際流速（）冷風(fēng)管道正風(fēng)壓15～20負(fù)風(fēng)壓10～15熱風(fēng)管道正風(fēng)壓30～35負(fù)風(fēng)壓25～30凈煤氣管道6～12根據(jù)我國高爐熱風(fēng)爐管道內(nèi)徑參考數(shù)據(jù)，本設(shè)計(jì)選取熱風(fēng)爐管道內(nèi)徑見表12：表2 熱風(fēng)爐管道內(nèi)徑高爐容積凈煤氣總管凈煤氣管道冷風(fēng)總管冷風(fēng)直管熱風(fēng)總管熱風(fēng)圍管冷風(fēng)混風(fēng)管12101500110014001200150015001200熱風(fēng)爐的煙道設(shè)置在熱風(fēng)爐組一側(cè)的地面以下，為耐熱混凝土結(jié)構(gòu)。2. 熱風(fēng)爐主要閥門有：1) 熱風(fēng)閥：安裝在熱風(fēng)出口和熱風(fēng)主管之間的熱風(fēng)短管上。3) 調(diào)節(jié)閥：一般采用蝶形閥，其作用是：調(diào)節(jié)煤氣流量、助燃空氣流量、冷風(fēng)流量及混風(fēng)的冷風(fēng)流量等。其作用在于：在鼓風(fēng)機(jī)不停止工作的情況下，用放風(fēng)閥把一部分或全部鼓風(fēng)排放到大氣中去的方法來調(diào)節(jié)入爐風(fēng)量。第五章 渣鐵處理設(shè)備高爐冶煉中有大量高溫液態(tài)的生鐵和爐渣由高爐下部的鐵口和渣口放出?，F(xiàn)國內(nèi)唐鋼二煉鐵、寶新煉鐵廠已采用，其它許多廠家也正準(zhǔn)備采用此工藝。 鐵水罐車 鐵水罐車是用普通機(jī)車牽引的特殊的鐵路車輛，由車架和鐵水罐組成，鐵水罐通過車身的兩對樞軸支撐在車架上。 鑄鐵機(jī) 鑄鐵機(jī)是把鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的機(jī)械化設(shè)備。噴吹氣體為氮?dú)狻?. 構(gòu)造：1) 渣溝：80厚的鑄鐵槽內(nèi)搗一層墊溝料，鋪上河沙即可。 流咀的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用擺動流咀。 開鐵口機(jī)本設(shè)計(jì)采用沖鉆式開鐵口機(jī)，它由起吊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)和開口機(jī)構(gòu)組成。轉(zhuǎn)炮用液壓馬達(dá)，壓炮和打泥用液壓缸。它主要由小車運(yùn)行結(jié)構(gòu)、立柱回轉(zhuǎn)及升降機(jī)構(gòu)、挑桿伸縮機(jī)構(gòu)、挑桿擺動機(jī)構(gòu)、挑桿沖擊機(jī)構(gòu)及卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)等組成。由高爐爐頂排出的煤氣，其溫度150～300，標(biāo)態(tài)時含有粉塵約40～100，需降溫除去后才能使用。目前，高爐煤氣凈化多采用濕法除塵，而干法除塵是在高溫條件下進(jìn)行的煤氣凈化技術(shù)。煤氣干法濾袋除塵工藝流程如圖2 所示。2. 煤氣放散閥煤氣放散閥屬于安全裝置，設(shè)置在煤氣上升管頂端、除塵器的頂端和除塵系統(tǒng)煤氣放散管的頂端，為常關(guān)閥。4. 煤氣切斷閥 用來把煤氣清洗系統(tǒng)與鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的煤氣管閥隔開，煤氣切斷閥設(shè)置在精細(xì)除塵設(shè)備后的凈煤氣管道上。目前，應(yīng)積極開發(fā)玻璃纖維針刺氈、合成纖維等濾料的應(yīng)用。第七章 噴吹燃料設(shè)備它包括原料的儲存、運(yùn)輸、煤粉的制備、收集及煤粉噴吹等系統(tǒng)，主要任務(wù)是均勻穩(wěn)定地向高爐噴吹大量煤粉，以代替焦，降低焦炭消耗。取 = 4。一座高爐使用兩個分配器，兩個分配器對稱布置于高爐兩側(cè)，噴吹主管進(jìn)入分配器前應(yīng)有相當(dāng)長的垂直段。 含揮發(fā)分高的煙煤粉是易燃易爆物質(zhì)，在高壓噴吹系統(tǒng)中，貯煤罐和噴煤罐又是高壓容器，一旦爆炸，破壞相當(dāng)大，因此在設(shè)計(jì)與操作中須十分注意安全。本設(shè)計(jì)采用水平移動式受料斗。貯料罐本體為鋼結(jié)構(gòu)件，內(nèi)壁襯以高錳耐磨保護(hù)板。 由于二個貯料罐的中心線和高爐中心線不一致，采用叉形管及中心爐喉將貯料罐和布料溜槽接通。氣密箱通過殼體支撐在高爐爐頂鋼圈上，溜槽傳動系統(tǒng)的零件安裝在氣密箱內(nèi)，溜槽吊掛在氣密箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓筒下端。 布料方式 本設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)布料，旋轉(zhuǎn)布料時布料器的主、副電動機(jī)同時啟動，溜槽作勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，溜槽傾角還作漸變徑向運(yùn)動，使?fàn)t料形成變徑螺旋形分布。； —料罐有效容積； —布料器轉(zhuǎn)速。爐殼開孔后加墊板固定，開空處應(yīng)避開爐殼折點(diǎn)150以上。光面冷卻壁尺寸大小要考慮到制造與安裝的方便，冷卻壁寬度一般為700～1500，厚度80～120（本設(shè)計(jì)取120），高度視爐殼折點(diǎn)而定，一般小于3000（本設(shè)計(jì)取1300）。鑲磚冷卻壁厚度為250～350（本設(shè)計(jì)取350），高度小于3000。 采用噴水冷卻 ?？紤]不使應(yīng)力集中，鐵口套的形狀，一般做成橢圓形，或四角大圓弧半徑的方形。本設(shè)計(jì)采用大框架結(jié)構(gòu)。爐頂框架是設(shè)置在爐頂平臺上面的鋼結(jié)構(gòu)支撐架。3. 平臺結(jié)構(gòu)：高爐爐體凡是在設(shè)置有人孔、探測孔、冷卻設(shè)施及機(jī)械設(shè)備的部位，均應(yīng)設(shè)置工作平臺，以便于檢修和操作。810055176。高爐煉鐵設(shè)計(jì)原理北京：冶金工業(yè)出版社,2005[2] 成蘭伯，高爐煉鐵工藝及計(jì)算。北京：冶金工業(yè)出版社，1986[6] 丁澤洲，鋼鐵廠總平面設(shè)計(jì)。煉鐵。在我的開題以及論文修改中做了大量的工作，給我以很多的指導(dǎo)和修正！對我們的論文親自修改，極其認(rèn)真，負(fù)責(zé)。爐殼有鋼板制成， 各部位爐殼厚度的計(jì)算公式如下： ，其值見表4：表4 爐體各部位系數(shù)部位值值本設(shè)計(jì)δ值，爐頂封板與爐喉50176。爐頂框架結(jié)構(gòu)形式在A字型和門型兩種，本設(shè)計(jì)選用門型結(jié)構(gòu)。2. 爐頂框架：爐身支柱或大框架支柱上的部頂端一般都用橫跨鋼梁將支柱連接成整體，并在橫跨鋼梁上面滿鋪花紋鋼板或普通鋼板作為爐頂平臺。1. 爐體支柱：爐體支柱是支撐爐體及爐頂設(shè)備重要的鋼結(jié)構(gòu)件。鐵口套的作用是保護(hù)鐵口處的爐殼。爐身采用上部帶凸臺型鑲磚冷卻壁，高度2000，凸臺突出長度200，肋高200。 爐腹、爐腰和爐身這些部位采用鑲磚冷卻壁冷卻，冷卻壁緊靠爐襯。 高爐各部位冷卻設(shè)備的選擇 爐缸和爐底部位冷卻設(shè)備選擇爐缸和爐底選用光面冷卻壁，砌與冷卻壁之間留100～150（本設(shè)計(jì)取150）的縫隙，其中填以炭質(zhì)填料。目前，多數(shù)高爐爐底都采用水冷的方法，即水冷爐底。這種布料方式能將爐料布到爐喉截面上的任一部位，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)料層的厚度，以獲得較為平坦的料面。探料裝置：在爐頂裝有探測料面的裝置，探料尺、微波式料面計(jì)、激光料面計(jì)。溜槽布料器系統(tǒng)包括布料溜槽、氣密箱、星形減速箱及電器控制等。其直徑大小取決于爐料的粒度和下料速度。稱量料罐的上部為球頂型，中部為圓筒型，下部為錐型。 爐頂基本結(jié)構(gòu)：并罐式無料鐘爐頂主要由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)布料溜槽、密封閥、卸料閥等組成。由耐熱無縫鋼管制成，直徑15～25之間。噴嘴長度在135～17之間，直徑與風(fēng)量相關(guān)，在3～6之間。指最低和最高料面間的容積，最低料面指在料面以下保留2～3噸煤粉的料面；最高料面指在離罐頂?shù)那蛐蔚霓D(zhuǎn)折處800～1000的料面。目前使用的反吹風(fēng)清灰普遍存在清灰能力弱，因而過濾負(fù)荷