【正文】 低，阻力高，設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，并且反吹時(shí)有嚴(yán)重的荒煤氣和粉塵的二次污染等問題。2. 濾袋的壽命要延長(zhǎng)。3. 煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組 高壓高爐爐頂煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)置在煤氣除塵系統(tǒng)二級(jí)文氏管之后，用來調(diào)節(jié)和控制高爐爐頂壓力。高爐正常生產(chǎn)時(shí)處于常通狀態(tài)，高爐休風(fēng)時(shí)用來切斷高爐爐頂與除塵器之間的管路聯(lián)系。高爐進(jìn)行易地大修改造，受水資源匱乏和場(chǎng)地的制約，應(yīng)采用全干法布袋除塵系統(tǒng)比較合適[21]。 除塵系統(tǒng)的選擇和主要設(shè)備尺寸的確定本設(shè)計(jì)中高爐煤氣除塵處理采用重力除塵器和一文、二文除塵設(shè)備；高爐出鐵均采用布袋除塵；料斗內(nèi)漏斗、篩分處用布袋除塵。第六章 煤氣除塵設(shè)備高爐冶煉過程中，從爐頂排除大量煙氣，每噸生鐵約產(chǎn)生1800標(biāo)準(zhǔn)立方米煤氣，其中含20～24%，約含2%， %，發(fā)熱值約3500。本設(shè)計(jì)采用吹風(fēng)式堵渣機(jī)，其特點(diǎn)是放渣時(shí)把塞頭拔出即放渣，而不必人工打開渣口。 堵鐵口泥炮本設(shè)計(jì)中采用液壓泥炮。設(shè)置擺動(dòng)流嘴縮短了鐵水溝長(zhǎng)度，簡(jiǎn)化了出鐵場(chǎng)布置，減輕了許多修補(bǔ)鐵溝的作業(yè)。3. 撇渣器：位于主鐵溝末端，利用渣鐵比重不同，用擋渣板把下渣擋住，只讓鐵水從下面通過，達(dá)到了渣鐵分離的目的。1. 設(shè)計(jì)參數(shù)：1) 鐵溝坡度：主鐵溝段坡度為9﹪，支鐵溝段坡度為：6﹪，下渣溝坡度為7﹪，流嘴處坡度為10﹪。 鐵水爐外脫硫設(shè)備 本設(shè)計(jì)采用噴吹氣體攪拌法對(duì)鐵水實(shí)行爐外脫硫。鐵水罐由鋼板焊成，罐內(nèi)砌有耐火磚襯，并在磚襯與罐殼之間填以石棉絕熱板。鑒于本設(shè)計(jì)也采用輪法?；幚砉に嚕涔に嚵鞒倘鐖D1所示： 1：流渣咀；2：粒化器；3：脫水器；4：集氣管；5：壓縮空氣；6：出料斗；8：皮帶輸送機(jī)；9：氣力提升機(jī)；10：循環(huán)水罐；11：工業(yè)用水；12：新水；13：?；茫?4：工業(yè)用水；15：循環(huán)用水；16：溢流裝置圖1輪法?；幚砉に嚵鞒虉D 輪法粒化渣處理工藝主要設(shè)備有:擺動(dòng)流渣嘴、?；?、脫水器、滋流裝置、氣力提升機(jī)(氣泡泵)或渣漿泵等。為了搞好這些工作，必須有完好的出鐵和出渣設(shè)施及足夠的運(yùn)輸能力。其作用是：在送風(fēng)期，打開冷風(fēng)閥可以把高爐鼓風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)送入熱風(fēng)爐。5) 廢氣閥：其作用在于：熱風(fēng)爐從送風(fēng)期轉(zhuǎn)入燃燒期時(shí)，在煙道閥打開之前應(yīng)打開廢氣閥，將熱風(fēng)爐內(nèi)相當(dāng)于鼓風(fēng)壓力的壓縮空氣由廢氣閥放掉以降低爐內(nèi)壓力。2) 切斷閥：由閘板閥、曲柄盤式閥、盤式煙道閥構(gòu)成。煙道的高度為1200mm，寬度為800mm，煙道內(nèi)流速為2～5m/s。 熱風(fēng)爐管道及閥門1. 熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)有冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、混風(fēng)管、燃燒用凈煤氣管和助燃風(fēng)管、倒流休風(fēng)管等，這些管道均為普通碳素鋼板焊成。送風(fēng)系統(tǒng)的閥門有：熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、混風(fēng)閥、混風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥，充風(fēng)閥、廢氣閥及冷風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥等。第四章 送風(fēng)設(shè)備高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括高爐鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路及管路上的各種閥門等。焦炭稱量漏斗：安裝在貯焦槽下面，用來稱量經(jīng)篩分的焦炭，之后將焦炭卸入膠帶上料機(jī)運(yùn)往高爐爐頂。槽下篩分是爐料入爐前的最后一次篩分。2．副礦槽設(shè)計(jì)雜礦槽：752 塊礦槽：1002 焦礦槽 1．每個(gè)焦槽容積為：， 焦槽貯存能力（時(shí)間）：24/(4803)= 2．另備一個(gè)100碎焦槽。此外，還應(yīng)設(shè)置一些數(shù)目的雜礦槽，以貯存熔劑和洗爐料等。30′= 取= 校核 α= == α=8002813311 爐喉直徑 爐喉高度 選取 = 則 =7= 取= 選取 h5= 爐身角 爐身高度 爐腰高度 選取 β=84176。h），則: d=高爐本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的先進(jìn)、合理是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽的先決條件，也是高爐輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)和造型的依據(jù)[9]。衡量高爐爐齡的指標(biāo)有兩條，一是高爐的爐齡，二是一代爐齡內(nèi)單位容積的產(chǎn)鐵量。高爐一代壽命是從點(diǎn)火開爐到停爐大修之間的冶煉時(shí)間，或是指高爐相鄰兩次大修之間的冶煉時(shí)間。休風(fēng)率反映高爐設(shè)備維護(hù)的水平。 （6）生鐵成本。冶煉強(qiáng)度是每晝夜 、每1高爐有效容積燃燒的焦炭量，即高爐一晝夜焦炭消耗量與有效容積的比值：I= 冶煉強(qiáng)度表示高爐的作業(yè)強(qiáng)度，它與鼓入高爐的風(fēng)量成正比，在焦比不變的情況下，冶煉強(qiáng)度越高，高爐產(chǎn)率越大。當(dāng)每晝夜煤粉的消耗量為時(shí)，則： Y= 噴吹其它輔助燃料時(shí)的計(jì)算方法類同，但氣體燃料應(yīng)以體積（）計(jì)算。焦比是指冶煉每噸生鐵消耗的焦碳量，即每晝夜焦碳消耗量Qk與每晝夜生鐵產(chǎn)量P之比 K= 焦碳的消耗量約占生鐵成本的30％～40％，欲降低生鐵成本必須力求降低焦比。 高爐生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)衡量高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效果的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，主要有：（1）高爐有效容積利用系數(shù)（ηv）。鋼鐵工業(yè)為制造各種機(jī)械設(shè)備提供最基本的材料，屬于基礎(chǔ)材料工業(yè)的范疇。關(guān)鍵詞：設(shè)備；設(shè)計(jì)；高爐；煉鐵；渣鐵；噴吹；第一章 緒論鋼鐵是重要的金屬材料之一，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，鋼鐵生產(chǎn)水平是一個(gè)國(guó)家發(fā)展程度的標(biāo)志。高爐煉鐵是獲得生鐵的主要手段，是鋼鐵冶金過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著舉足輕重的作用。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。168。4參考文獻(xiàn)168。168。168。168。58摘 要本論文的主要內(nèi)容包括高爐車間的七大系統(tǒng)：即高爐本體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備類型、尺寸計(jì)算和生產(chǎn)能力計(jì)算。設(shè)計(jì)的同時(shí)還結(jié)合國(guó)內(nèi)外相同爐容高爐的一些先進(jìn)的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)的數(shù)據(jù)，力爭(zhēng)使該設(shè)計(jì)的高爐做到高度機(jī)械化、自動(dòng)化和大型化，以期達(dá)到最佳的生產(chǎn)效益。為達(dá)到較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率需要大量的機(jī)械設(shè)備。到目前為止還看不出，有任何其他材料在可預(yù)見的將來，能代替鋼鐵現(xiàn)有的地位。（2）焦比（K）。冶煉每噸生鐵消耗的煤粉量稱為煤比。（4）冶煉強(qiáng)度（I）。它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的指針。休風(fēng)率是指高爐休風(fēng)時(shí)間占高爐規(guī)定作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。